CN212217024U - 一种组合浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸模具的技术领域，尤其涉及一种组合浇铸模具。为了解决现有面包模浇铸出来的尺寸难以调整，从而导致对于需要铸锭规格跨度较大的市场不够灵活的问题，本实用新型提出了一种可以自由调整模具横截面积以及高度的组合浇铸模具。为了实现上述目的，本实用新型通过所采用的技术手段是，一种组合浇铸模具，包括外框体和内框体，所述内框体与外框体可拆卸连接；所述外框体的壁上均开有通槽；所述内框体由若干模片围成；所述的模片包括片体、连接螺杆、内限位螺母和外限位螺母；所述连接螺杆固定连接在片体的一个端面上，连接螺杆的自由端伸出外框体的通槽。

Description

一种组合浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具的技术领域，尤其涉及一种组合浇铸模具。

背景技术

铸锭，是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据浇铸模具而定)被进一步机械加工成多种新的形状。实际铸锭生产中，考虑到成品得料率、加工成本、加工便利性等因素，铸锭会被制作成各种不同形状，相应的浇铸模具形状也多种多样。一般来说，一种浇铸模具只能制备一种规格的铸锭。对于铸锭规格有多种需求的企业，需要购置多种不同规格的浇铸模具才能满足生产需求，导致生产成本大大增加。

针对矩形浇铸模具来说，常见的是“面包模”与“L型模”。面包模浇铸出的铸锭横截面尺寸固定，高度可以在小于模具高度的范围内调整。对于需求不同截面积的铸锭，只能购置多个截面积不同的面包模才能满足需求。另一种“L型模”，是由两片“L”型的金属板材组合而成，其浇铸出的铸锭截面积的宽度及长度可以变化其一，高度可以在小于模具高度的范围内调整。较之面包模，可以浇铸的铸锭规格大大增加。但对于铸锭规格跨度较大的市场，依然不够灵活。

实用新型内容

为了解决上述存在现有面包模浇铸出来的尺寸难以调整，从而导致对于需要铸锭规格跨度较大的市场不够灵活的问题，本实用新型提出了一种可以自由调整模具横截面积以及高度的组合浇铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型通过所采用的技术手段是，一种组合浇铸模具，包括外框体和内框体，所述内框体与外框体可拆卸连接；所述外框体的壁上均开有通槽；所述内框体由若干模片围成；所述的模片包括片体、连接螺杆、内限位螺母和外限位螺母；所述连接螺杆固定连接在片体的一个端面上，连接螺杆的自由端伸出外框体的通槽；所述内限位螺母和外限位螺母均螺纹连接在连接螺杆上，内限位螺母抵在外框体的内壁上，外限位螺母抵在外框体的外壁上。

作为优选，所述片体的上表面设有条状凸起。

作为优选，所述片体的下表面设有与条状凸起相配合的凹槽。

作为优选，所述的片体上与连接螺杆相对的另一端面与其相邻的片体的内壁相抵。

作为优选，所述的外框体和内框体均为正多边形。

作为优选，相邻片体之间的夹角等于正多边形每个外角的大小。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过内限位螺母和外限位螺母来固定连接螺杆伸出外框体的长度，使得模片的位置固定，然后每个模片的位置都可以调整，使得根据根据需求对浇铸出来的铸锭的横截面积进行自由调整；而且在长度方面，在模片的上表面和下表面分别设有条状凸起以及与凸起相配合的凹槽，所以可以在以一个内框体作为底的情况下，将模片安插上去，对模具进行加高，实现了自由高度调整。

附图说明

图1是组合浇铸模具整体结构示意图

图2是模片的放大结构示意图

其中：1、通槽，2、内限位螺母。3、内框体，4、模片，5、外框体，6、连接螺杆，7、外限位螺母，8、片体，9、条状凸起，10、凹槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1和图2所示，一种组合浇铸模具，包括外框体5和内框体3。外框体5和内框体3均为正多边形。

内框体3由若干模片4围成。模片4包括片体8、连接螺杆6、内限位螺母2和外限位螺母7。片体8的上表面设有条状凸起9。片体8的下表面设有与条状凸起9相配合的凹槽10。连接螺杆6固定连接在片体8的一个端面上，片体8上与连接螺杆6相对的另一端面与其相邻的片体8的内壁相抵，各个片体8形成封闭结构，而且相邻片体8之间的夹角等于正多边形每个外角的大小。

外框体5上均开设有通槽1，连接螺杆6的自由端均伸出通槽1，内限位螺母2和外限位螺母7均螺纹连接在连接螺杆6上，内限位螺母2抵在外框体5的内壁上，外限位螺母7抵在外框体5的外壁上。

本实用新型通过内限位螺母2和外限位螺母7来固定连接螺杆6伸出外框体5的长度，使得模片4的位置固定，然后每个模片4的位置都可以调整，使得根据需求对浇铸出来的铸锭的横截面积进行自由调整；而且在长度方面，在模片4的上表面和下表面分别设有条状凸起9以及与凸起相配合的凹槽10，所以可以在以一个内框体3作为底的情况下，将模片4安插上去，对模具进行加高，实现了自由高度调整。

下面以模片4数目为四片的情况为例。如图1和图2所示，四个模片4的尾端都抵接在相邻的模片4的内壁上，形成封闭结构，相邻模片4之间的夹角为90度。

在具体使用时，可以先在外框体5的通槽1上刻印上刻度或者使用在通槽1上印有刻度的外框体5，然后确定第一个模片4的位置。在确定位置的时候，可以先将外限位螺母7拧到预定位置，然后在将内限位螺母2反向旋拧，使得内限位螺母2贴在外框体5的内壁上。然后第二个模片4的没有安装连接螺杆6以及没有设置条状凸起9或凹槽10一面抵到第一个模片4的内壁上，然后将第二个模片4的内限位螺母2朝着外框体5的内壁拧紧，以此往复将各个模片4进行安装，安装完成后在将外限位螺母7进行旋紧。

对横截面积调节的时候，只需要拧松需要调节的模片4对应的内限位螺母2或外限位螺母7即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种组合浇铸模具，其特征在于，包括外框体和内框体，所述内框体与外框体可拆卸连接；所述外框体的壁上均开有通槽；所述内框体由若干模片围成；所述的模片包括片体、连接螺杆、内限位螺母和外限位螺母；所述连接螺杆固定连接在片体的一个端面上，连接螺杆的自由端伸出外框体的通槽；所述内限位螺母和外限位螺母均螺纹连接在连接螺杆上，内限位螺母抵在外框体的内壁上，外限位螺母抵在外框体的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种组合浇铸模具，其特征在于，所述的片体的上表面设有条状凸起。

3.根据权利要求2所述的一种组合浇铸模具，其特征在于，所述的片体的下表面设有与条状凸起相配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种组合浇铸模具，其特征在于，所述的片体上与连接螺杆相对的另一端面与其相邻的片体的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种组合浇铸模具，其特征在于，所述的外框体和内框体均为正多边形。

6.根据权利要求5所述的一种组合浇铸模具，其特征在于，相邻片体之间的夹角等于正多边形每个外角的大小。

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