CN211662475U - 一种新型注塑模具的浇注口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具的浇注口，包括壳体，所述壳体主要由底部、挡部和安装部组成，所述底部为四边形状，所述底部两侧顶端固定设置有挡部，所述挡部呈三角状且斜边固定连接在底部上，所述挡部其中一个直角边设置有安装部，所述壳体上设有倾倒板，所述倾倒板通过连接轴与挡部铰接，所述连接轴和所述安装部之间设有缓冲结构，所述缓冲结构主要由缓冲杆、圆盘、弹簧和缓冲腔组成，所述缓冲杆固定设置在倾倒板底端，所述缓冲杆末端固定设置圆盘，所述圆盘全部和缓冲杆部分设在缓冲腔内，所述缓冲腔末端与底部固定连接，所述缓冲腔内部设有弹簧，所述弹簧与圆盘连接。能够将从上之下倾倒的浇注液进行缓冲，从而到达当防止溅出的目的。

Description

一种新型注塑模具的浇注口

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体来说，涉及一种新型注塑模具的浇注口。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模) 两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

而模具在注塑过程中，由于液体从上之下从浇筑口进入，容易溅出，从而造成危害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具的浇注口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑模具的浇注口，包括壳体，其特征在于，所述壳体主要由底部、挡部和安装部组成，所述底部为四边形状，所述底部两侧顶端固定设置有挡部，所述挡部呈三角状且斜边固定连接在底部上，所述挡部其中一个直角边设置有安装部，所述壳体上设有倾倒板，所述倾倒板通过连接轴与挡部铰接，所述连接轴和所述安装部之间设有缓冲结构，所述缓冲结构主要由缓冲杆、圆盘、弹簧和缓冲腔组成，所述缓冲杆固定设置在倾倒板底端，所述缓冲杆末端固定设置圆盘，所述圆盘全部和缓冲杆部分设在缓冲腔内，所述缓冲腔末端与底部固定连接，所述缓冲腔内部设有弹簧，所述弹簧与圆盘连接。

进一步的，所述安装部固定设置在挡部上，所述安装部上对称设置有通孔。

进一步的，所述倾倒板远离所述安装部一端与所述底部夹角小于所述倾倒板靠近所述安装部一端与所述底部夹角。

进一步的，所述倾倒板两端长度均大于壳体。

进一步的，所述连接轴设置在靠近安装部的挡部的两侧端。

进一步的，所述缓冲腔设有限位槽，所述限位槽对称设置在缓冲腔侧壁，所述限位槽与限位块滑动连接，所述限位块对称设在圆盘侧端。

进一步的，所述限位槽长度小于缓冲腔高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型，能够将从上之下倾倒的浇注液进行缓冲，从而到达当防止溅出的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的侧视图；

图3是本实用新型图2的缓冲腔结构示意图；

图4是本实用新型图2的圆盘结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、底部；3、挡部；4、安装部；5、通孔；6、倾倒板；7、连接轴；8、缓冲杆；9、圆盘；10、弹簧；11、缓冲腔；12、缓冲结构；13、限位槽；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种新型注塑模具的浇注口，包括壳体1，其特征在于，所述壳体1主要由底部2、挡部3和安装部4组成，所述底部2为四边形状，所述底部2两侧顶端固定设置有挡部3，所述挡部3呈三角状且斜边固定连接在底部2上，所述挡部3其中一个直角边设置有安装部4，所述壳体1上设有倾倒板6，所述倾倒板6通过连接轴7与挡部3铰接，所述连接轴7和所述安装部4之间设有缓冲结构12，所述缓冲结构12主要由缓冲杆8、圆盘9、弹簧10和缓冲腔11组成，所述缓冲杆8固定设置在倾倒板6底端，所述缓冲杆8末端固定设置圆盘9，所述圆盘9全部和缓冲杆8部分设在缓冲腔11内，所述缓冲腔11末端与底部2固定连接，所述缓冲腔11内部设有弹簧10，所述弹簧10与圆盘9连接。

通过本实用新型的上述方案，所述安装部4固定设置在挡部3上，所述安装部4上对称设置有通孔5，所述倾倒板6远离所述安装部4一端与所述底部2夹角小于所述倾倒板6靠近所述安装部4一端与所述底部2夹角，所述倾倒板6两端长度均大于壳体1，所述连接轴7设置在靠近安装部4 的挡部3的两侧端，所述缓冲腔11设有限位槽13，所述限位槽13对称设置在缓冲腔11侧壁，所述限位槽13与限位块14滑动连接，所述限位块 14对称设在圆盘9侧端，所述限位槽13长度小于缓冲腔11高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型注塑模具的浇注口，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)主要由底部(2)、挡部(3)和安装部(4)组成，所述底部(2)为四边形状，所述底部(2)两侧顶端固定设置有挡部(3)，所述挡部(3)呈三角状且斜边固定连接在底部(2)上，所述挡部(3)其中一个直角边设置有安装部(4)，所述壳体(1)上设有倾倒板(6)，所述倾倒板(6)通过连接轴(7)与挡部(3)铰接，所述连接轴(7)和所述安装部(4)之间设有缓冲结构(12)，所述缓冲结构(12)主要由缓冲杆(8)、圆盘(9)、弹簧(10)和缓冲腔(11)组成，所述缓冲杆(8)固定设置在倾倒板(6)底端，所述缓冲杆(8)末端固定设置圆盘(9)，所述圆盘(9)全部和缓冲杆(8)部分设在缓冲腔(11)内，所述缓冲腔(11)末端与底部(2)固定连接，所述缓冲腔(11)内部设有弹簧(10)，所述弹簧(10)与圆盘(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具的浇注口，其特征在于，所述安装部(4)固定设置在挡部(3)上，所述安装部(4)上对称设置有通孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具的浇注口，其特征在于，所述倾倒板(6)远离所述安装部(4)一端与所述底部(2)夹角小于所述倾倒板(6)靠近所述安装部(4)一端与所述底部(2)夹角。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具的浇注口，其特征在于，所述倾倒板(6)两端长度均大于壳体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具的浇注口，其特征在于，所述连接轴(7)设置在靠近安装部(4)的挡部(3)的两侧端。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具的浇注口，其特征在于，所述缓冲腔(11)设有限位槽(13)，所述限位槽(13)对称设置在缓冲腔(11)侧壁，所述限位槽(13)与限位块(14)滑动连接，所述限位块(14)对称设在圆盘(9)侧端。

7.根据权利要求6所述的一种新型注塑模具的浇注口，其特征在于，所述限位槽(13)长度小于缓冲腔(11)高度。

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