CN210172503U - 一种浇注母线始端爪浇注的钢模 - Google Patents

Abstract

一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模，包括前封板、右侧封板、左侧封板、底封板、连接板；所述前封板由主板、侧板和底板组成，所述前封板顶端和前端均垂直设有折板；所述右侧封板由挡板和固定板组成，右侧封板与前封板固定连接；所述左侧封板与所述右侧封板相对称设置；所述底封板与前封板固定连接，所述底封板左右两端侧面通过螺栓螺母固定在所述右侧封板和右侧板之间下端。所述连接板通过螺栓螺母分别固定连接所述右侧封板和左侧封板。所述钢膜采用数控冲床冲压后，经数控折弯机折弯而成，尺寸精度高，浇注后表面平整度比用木模好。钢膜的装配连接方式采用螺栓螺母连接，拆卸也比较方便，能够重复利用，成本低、结构简单，大大提升了使用效率。

Description

一种浇注母线始端爪浇注的钢模

技术领域

本实用新型属具体涉及一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模。

背景技术

浇注母线槽是采用高性能的绝缘树脂，具有防水、防火、防腐、防爆等四防功能的新型无金属外壳母线，始端母线浇注好后，始端爪需二次浇注，浇注前，需制作模具，通常使用25mm厚的刨花板锯切成相应尺寸的木模，再用螺丝紧固做成浇注的模具，需要锯多块不同尺寸的刨花板，装配繁琐，造成时间的浪费，且浇注完成后刨花板通常不能重复利用，造成材料的浪费。为此目前急需一种可重复浇注使用的模具。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模。

具体的技术方案如下：

一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模，包括前封板、右侧封板、左侧封板、底封板、连接板；所述前封板由主板、侧板和底板组成，所述主板呈长方形结构，为纵向设置，所述主板上设有均匀排列的母排插槽；所述侧板对称分布于所述主板两侧，所述底板位于主板底端，所述主板分别与侧板和底板之间为一体式折叠结构，所述主板、侧板和底板之间相互垂直，所述前封板顶端和前端均垂直设有折板，位于所述前封板前端的折板上设有若干螺孔；所述右侧封板为纵向设置，所述右侧封板由挡板和固定板组成，所述挡板与固定板之间为一体式折叠结构，所述挡板垂直于固定板，所述挡板一侧和挡板下端均排列设有螺孔，所述挡板上的螺孔和所述前封板前端折板上的螺孔相对应，通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得右侧封板与前封板固定连接；所述右侧封板上下两端也垂直设有折板，位于所述挡板上端的折板上设有螺孔；所述左侧封板与所述右侧封板相对称设置；所述底封板呈凹槽结构，所述底封板四周侧面设有螺孔，所述底封板后端螺孔和前封板前端折板上的螺孔相对应，通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得底封板与前封板固定连接，所述底封板左右两端侧面通过螺栓螺母固定在所述右侧封板和右侧板之间下端。所述连接板呈长条状，两侧向上折叠，所述连接板上设有两个相对称的螺孔，两个所述螺孔分别与右侧封板顶端螺孔和左侧封板顶端螺孔相对应，所述连接板通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得连接板分别固定连接所述右侧封板和左侧封板。

进一步的，所述母排插槽数量为15个，每排5个，共3排。

进一步的，所述母排插槽形状与母排的截面相一致。

进一步的，所述螺栓和螺母分别为六角法兰带齿螺栓和六角法兰带齿螺母。

本实用新型的有益效果为：

所述钢膜采用数控冲床冲压后，经数控折弯机折弯而成，尺寸精度高、使用寿命长，浇注后表面平整度比用木模好。钢膜的装配连接方式采用六角法兰带齿螺栓及螺母连接，拆卸也比较方便，能够重复多次利用，成本低、结构简单，大大提升了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型正面立体图。

图2为本实用新型反面立体图。

图3为本实用新型中前封板立体图。

图4为本实用新型中右侧封板正面立体图。

图5为本实用新型中右侧封板反面立体图。

图6为本实用新型中底封板立体图。

图7为本实用新型中连接板立体图。

图8为本实用新型实际应用效果图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

附图标记说明

前封板1、主板11、母排插槽111、侧板12、底板13、右侧封板2、挡板 21、固定板22、左侧封板3、底封板4、连接板5、螺孔6、折板7、始端母线8、母排9。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模，包括前封板、右侧封板、左侧封板、底封板、连接板；所述前封板由主板、侧板和底板组成，所述主板呈长方形结构，为纵向设置，所述主板上设有均匀排列的插孔，所述主板长为606mm，宽为811.5mm，所述侧板数量为2个，对称分布于所述主板两侧，所述侧板宽为121.5mm，所述底板位于主板底端，所述主板分别与侧板和底板之间为一体式折叠结构，所述主板、侧板和底板之间相互垂直，所述前封板顶端和前端均垂直设有折板，所述折板宽为25mm，位于所述前封板前端的折板上设有若干螺孔；所述右侧封板为纵向设置，所述右侧封板由挡板和固定板组成，所述挡板与固定板之间为一体式折叠结构，所述挡板与固定板之间角度为90°，所述挡板一侧和挡板下端均排列设有螺孔，所述挡板上的螺孔和所述前封板前端折板上的螺孔相对应，通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得右侧封板与前封板固定连接；所述右侧封板上下两端也垂直设有折板，位于所述挡板上端的折板上设有螺孔；所述左侧封板与所述右侧封板相对称设置；所述底封板呈凹槽结构，所述底封板四周侧面设有螺孔，所述底封板后端螺孔和前封板前端折板上的螺孔相对应，并通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得底封板与前封板固定连接，所述底封板左右两端侧面通过螺栓螺母固定在所述右侧封板和右侧板之间下端。所述连接板呈长条状，两侧向上90°折叠，所述连接板上设有两个相对称的螺孔，两个所述螺孔分别与右侧封板顶端螺孔和左侧封板顶端螺孔相对应，所述连接板通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得连接板分别固定连接所述右侧封板和左侧封板。

进一步的，所述母排插槽数量为15个，每排5个，共3排。

进一步的，所述母排插槽形状与母排的截面相一致。

进一步的，所述螺栓和螺母分别为六角法兰带齿螺栓和六角法兰带齿螺母。

本实用新型使用方法：先将右侧封板和左侧封板放置在始端母线两端，再通过连接板和底封板固定连接右侧封板和左侧封板，然后将前封板套入始端爪，通过螺栓螺母与上述右侧封板、左侧封板和底封板固定，最后向钢膜板内浇注环氧树脂，铸模成型后拆除即可钢膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模，其特征在于，包括前封板、右侧封板、左侧封板、底封板、连接板；所述前封板由主板、侧板和底板组成，所述主板呈长方形结构，为纵向设置，所述主板上设有均匀排列的母排插槽；所述侧板对称分布于所述主板两侧，所述底板位于主板底端，所述主板分别与侧板和底板之间为一体式折叠结构，所述主板、侧板和底板之间相互垂直，所述前封板顶端和前端均垂直设有折板，位于所述前封板前端的折板上设有若干螺孔；所述右侧封板为纵向设置，所述右侧封板由挡板和固定板组成，所述挡板与固定板之间为一体式折叠结构，所述挡板垂直于固定板，所述挡板一侧和挡板下端均排列设有螺孔，所述挡板上的螺孔和所述前封板前端折板上的螺孔相对应，通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得右侧封板与前封板固定连接；所述右侧封板上下两端也垂直设有折板，位于所述挡板上端的折板上设有螺孔；所述左侧封板与所述右侧封板相对称设置；所述底封板呈凹槽结构，所述底封板四周侧面设有螺孔，所述底封板后端螺孔和前封板前端折板上的螺孔相对应，通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得底封板与前封板固定连接，所述底封板左右两端侧面通过螺栓螺母固定在所述右侧封板和右侧板之间下端，所述连接板呈长条状，两侧向上折叠，所述连接板上设有两个相对称的螺孔，两个所述螺孔分别与右侧封板顶端螺孔和左侧封板顶端螺孔相对应，所述连接板通过螺栓贯穿两个对应螺孔和螺母，使得连接板分别固定连接所述右侧封板和左侧封板。

2.如权利要求1所述的一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模，其特征在于，所述母排插槽数量为15个，每排5个，共3排。

3.如权利要求1所述的一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模，其特征在于，所述母排插槽形状与所述母排的截面相一致。

4.如权利要求1所述的一种用于浇注母线始端爪浇注的钢模，其特征在于，所述螺栓和螺母分别为六角法兰带齿螺栓和六角法兰带齿螺母。

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