CN211360605U - 一种压铸模具的排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具的排气结构，本实用新型包括设置在下模上的若干排气组件，每组所述排气组件包括渣包和与渣包连通的排气槽，排气槽远离渣包的一端与外界相连通，所述排气槽为阶梯结构，且排气槽的内侧端的直径大于排气槽的外侧端的直径。本实用新型结构制造方便简单，设计巧妙，大大提升了产品的生产进度、生产质量，节省了材料，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具涉及技术领域，具体涉及一种压铸模具的排气结构。
背景技术
目前，一些模具在进行产品加工时，经常会遇到排气不畅的问题，排气口的较小时，飞溅的铝液在排气口处冷却凝固，容易将排气口完全封堵住，而将排气口设计的较大的时，容易造成铝业的外泄，因此需要设计一种压铸模具的排气机构，既能避免铝液封堵排气口，还可以避免铝液飞溅到模具外。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既能避免铝液封堵排气口又能避免铝液飞溅到模具外的压铸模具的排气结构。
为了解决上述问题，本实用新型包括设置在下模上的若干排气组件，每组所述排气组件包括渣包和与渣包连通的排气槽，排气槽远离渣包的一端与外界相连通，所述排气槽为阶梯结构，且排气槽的内侧端的直径大于排气槽的外侧端的直径。
作为优化，本实用新型所述渣包的深度大于排气槽最大的深度。
作为优化，本实用新型所述排气槽包括有三层阶梯结构，且排气槽的三层阶梯结构由内向外分别为第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，第一阶梯的深度大于第二阶梯的深度，第二阶梯的深度大于第三阶梯的深度。
作为优化，本实用新型所述第一阶梯的深度为1.5mm-2.5mm，所述第二阶梯的深度为0.8mm-1.2mm，所述第三阶梯的深度为0.2mm-0.5mm。
作为优化，本实用新型所述第一阶梯的深度为2mm，所述第二阶梯的深度为1mm，所述第三阶梯的深度为0.3mm。
作为优化，本实用新型所述排气槽中第二阶梯的设置长度大于第一阶梯的设置长度和第三阶梯的设置长度。
作为优化，本实用新型所述排气槽为直线结构、曲线结构和多段弯折结构的其中一种。
本实用新型还涉及一种压铸模具，包括前述所述的压铸模具的排气结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的排气结构包括若干排气槽，每个排气槽均设置成阶梯结构，且阶梯结构的由内向外的孔径是较小的，采用该结构能够压铸过程中模具排气顺畅，提高了排气效率，避免了铝水的回流堵塞。本实用新型结构制造方便简单，设计巧妙，大大提升了产品的生产进度、生产质量，节省了材料，降低了成本。
附图说明
图1为压铸模具下模的俯视示意图；
图2为图1中A-A剖视放大示意图。
其中：1、排气槽，2、渣包，3、型腔，4、浇道，5、铝渣，1-1、第一阶梯，1-2、第二阶梯，1-3、第三阶梯。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
如图1所示压铸模具的排气结构，包括设置在下模上的若干排气组件，每组所述排气组件包括渣包2和与渣包2连通的排气槽1，渣包2为凹槽状，且渣包2的深度明显大于排气槽1的设置深度，排气槽1远离渣包2的一端与外界相连通，所述排气槽1为阶梯结构，且排气槽1的内侧端的直径大于排气槽1的外侧端的直径，而且所述渣包2的深度大于排气槽1最大的深度。如图2所示，作为优选的，所述排气槽1包括有三层阶梯结构，且排气槽1的三层阶梯结构由内向外分别为第一阶梯1-1、第二阶梯1-2和第三阶梯1-3，第一阶梯1-1的深度大于第二阶梯1-2的深度，第二阶梯1-2的深度大于第三阶梯1-3的深度，作为优选的，所述第一阶梯1-1的设置深度为1.5mm-2.5mm，第一阶梯1-1的深度择优设置为2mm，所述第二阶梯1-2的设置深度为0.8mm-1.2mm，第二阶梯1-2的深度择优设置为1mm，所述第三阶梯1-3的设置深度为0.2mm-0.5mm，第三阶梯1-3的深度择优设置为0.3mm。如图1所示，虽然排气槽为阶梯形状，但是所述排气槽1可以设置成直线结构或曲线结构或多段弯折结构，即排气槽1的形状设置不受限制，可以根据具体走向进行优选布置，其中某些排气槽1因为弯折，其设置长度较长，为了中和排气效果以及防堵塞效果，所述排气槽1中第二阶梯1-2的设置长度大于第一阶梯1-1的设置长度和第三阶梯1-3的设置长度。
工作原理：当模具合模后，如图2所示，图2中的箭头代表气体流动方向，铝液通过渣包2后，经过第一阶梯1-1时，倘若遇到铝水回流冷却，会在重力作用下，冷却在第一阶梯1-1的端面上形成铝渣5，气体通过第一阶梯1-1的上部空间进入第二阶梯1-2空间内，避免了铝液回流冷却堵塞；倘若还有铝液，同理，铝液冷却在第二阶梯1-2的端面上形成铝渣5，气体通过第二阶梯1-2的上部空间进入到第三阶梯1-3的空间内，并逐渐减少，避免了铝液回流冷却堵塞；最终，通过狭窄的第三阶梯1-3，气体排出，避免了铝液飞溅。
实施例二
本实施例提供一种压铸模具，包括前述所述的压铸模具的排气结构。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种压铸模具的排气结构，包括设置在下模上的若干排气组件，每组所述排气组件包括渣包和与渣包连通的排气槽，排气槽远离渣包的一端与外界相连通，其特征在于：所述排气槽为阶梯结构，且排气槽的内侧端的直径大于排气槽的外侧端的直径。
2.根据权利要求1所述的压铸模具的排气结构，其特征在于：所述渣包的深度大于排气槽最大的深度。
3.根据权利要求1所述的压铸模具的排气结构，其特征在于：所述排气槽包括有三层阶梯结构，且排气槽的三层阶梯结构由内向外分别为第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，第一阶梯的深度大于第二阶梯的深度，第二阶梯的深度大于第三阶梯的深度。
4.根据权利要求3所述的压铸模具的排气结构，其特征在于：所述第一阶梯的深度为1.5mm-2.5mm，所述第二阶梯的深度为0.8mm-1.2mm，所述第三阶梯的深度为0.2mm-0.5mm。
5.根据权利要求3所述的压铸模具的排气结构，其特征在于：所述第一阶梯的深度为2mm，所述第二阶梯的深度为1mm，所述第三阶梯的深度为0.3mm。
6.根据权利要求3所述的压铸模具的排气结构，其特征在于：所述排气槽中第二阶梯的设置长度大于第一阶梯的设置长度和第三阶梯的设置长度。
7.根据权利要求1所述的压铸模具的排气结构，其特征在于：所述排气槽为直线结构、曲线结构和多段弯折结构的其中一种。
8.一种压铸模具，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的压铸模具的排气结构。
Priority Applications (1)
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| CN201921870546.7U CN211360605U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种压铸模具的排气结构 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921870546.7U patent/CN211360605U/zh active Active
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