CN212216466U - 一种铝合金门窗生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗生产用除尘装置，包括工作台和吸尘风机，所述工作台的外侧壁上固定有伺服电机，所述吸尘风机固定在除尘座的上表面，所述连接管贯穿安装在除尘座中，所述除尘座的侧壁上通过连接轴与伸缩支杆的一端相互连接，所述限位转筒连接在防护框内部下方开设的收纳槽中，所述内滑块安装在挡板的侧壁上，所述除尘座上安装的连接滑块与开设在工作台侧壁上的连接滑槽相互连接，所述伺服电机和丝杆上分别安装有下齿轮和上齿轮。该铝合金门窗生产用除尘装置，除尘座能够在转动的丝杆的带动下在工作台上左右移动，从而起到移动除尘的作用，区别于静止的除尘装置或者人工移动的除尘装置，较为方便。

Description

一种铝合金门窗生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗生产技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用除尘装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金是应用最多的合金，铝合金制作而成的门窗也非常常见，但是现在大多数的铝合金门窗生产过程中用到的除尘装置使用起来较为不便，在铝合金门窗切割或者打磨等操作后其表面会附着有灰尘等杂物，而操作者需要手持除尘装置对灰尘进行处理，一般的除尘装置不便于灵活的进行移动除尘，较为麻烦。针对上述问题，在原有铝合金门窗生产用除尘装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产用除尘装置，解决了现在大多数的铝合金门窗生产过程中用到的除尘装置使用起来较为不便，在铝合金门窗切割或者打磨等操作后其表面会附着有灰尘等杂物，而操作者需要手持除尘装置对灰尘进行处理，一般的除尘装置不便于灵活的进行移动除尘，较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用除尘装置，包括工作台和吸尘风机，所述工作台的外侧壁上固定有伺服电机，且其上方设置有除尘座，并且除尘座内部开设的螺纹槽中连接有丝杆，同时丝杆转动安装在工作台的上表面，所述吸尘风机固定在除尘座的上表面，且吸尘风机的一端安装有排放滤管，并且吸尘风机另一端安装的吸尘风琴管贯穿除尘座安装在连接管上，所述连接管贯穿安装在除尘座中，且连接管上安装的侧滑块与开设在穿槽侧壁上的侧滑槽相互连接，并且穿槽预留在除尘座上，所述除尘座的侧壁上通过连接轴与伸缩支杆的一端相互连接，且伸缩支杆设置在连接管的上方，并且连接管的下方设置有限位转筒，所述限位转筒连接在防护框内部下方开设的收纳槽中，且防护框固定在连接管的外部，并且防护框内侧壁上开设的内滑槽中连接有内滑块，所述内滑块安装在挡板的侧壁上，且挡板与防护框贯穿连接，并且防护框的一侧螺纹安装有螺纹杆，所述除尘座上安装的连接滑块与开设在工作台侧壁上的连接滑槽相互连接，且除尘座下表面转动连接的连接转筒贴合在工作台的表面，所述伺服电机和丝杆上分别安装有下齿轮和上齿轮。

优选的，所述除尘座的纵截面呈“7”字状结构，且其通过连接滑块和连接滑槽与工作台组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为前后方向，同时工作台的纵截面呈倒的“T”形状。

优选的，所述丝杆和伺服电机上安装的上齿轮和下齿轮啮合连接，且丝杆通过螺纹槽与除尘座组成螺纹升降结构，并且除尘座通过其表面安装的连接转筒与工作台滑动连接。

优选的，所述连接管通过吸尘风琴管与除尘座的内部组成伸缩结构，且连接管通过侧滑块和侧滑槽与穿槽滑动连接，并且穿槽与除尘座的内部相互连通，同时侧滑块的滑动方向和范围与吸尘风琴管的伸缩方向和范围相一致。

优选的，所述伸缩支杆的两端均安装有连接轴，且其两端均通过连接轴分别与除尘座和防护框转动连接，并且防护框的纵截面呈倒的“T”状结构，同时防护框与连接管相互连通。

优选的，所述限位转筒和连接转筒的转动方向相一致，且限位转筒通过收纳槽与防护框组成伸缩结构，并且限位转筒和挡板的一侧均贴合连接有螺纹杆。

优选的，所述挡板的高度大于防护框的高度，且挡板通过内滑块和内滑槽与防护框组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为上下方向。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金门窗生产用除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该铝合金门窗生产用除尘装置，通过除尘座的设置，除尘座能够在转动的丝杆的带动下在工作台上左右移动，从而起到移动除尘的作用，区别于静止的除尘装置或者人工移动的除尘装置，较为方便，同时除尘座在移动时，连接转筒和限位转筒也能随之转动，从而起到辅助除尘座顺畅稳定移动的作用。

(2)、该铝合金门窗生产用除尘装置，通过防护框的设置，防护框中设置的滑动结构的挡板能够调节吸尘范围，并且防护框也能够在伸缩支杆的调节下调节位置，调节位置的防护框则能够带动着连接管的位置发生变化，从而便于对铝门窗合适的位置进行吸尘处理，灵活性和实用性都较好。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型工作台内侧面局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、伺服电机；3、除尘座；4、螺纹槽；5、丝杆；6、吸尘风机；7、排放滤管；8、吸尘风琴管；9、连接管；10、侧滑块；11、侧滑槽；12、穿槽；13、伸缩支杆；14、连接轴；15、限位转筒；16、防护框；17、收纳槽；18、内滑槽；19、挡板；20、内滑块；21、螺纹杆；22、连接转筒；23、连接滑块；24、连接滑槽；25、上齿轮；26、下齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产用除尘装置，包括工作台1、伺服电机2、除尘座3、螺纹槽4、丝杆5、吸尘风机6、排放滤管7、吸尘风琴管8、连接管9、侧滑块10、侧滑槽11、穿槽12、伸缩支杆13、连接轴14、限位转筒15、防护框16、收纳槽17、内滑槽18、挡板19、内滑块20、螺纹杆21、连接转筒22、连接滑块23、连接滑槽24、上齿轮25和下齿轮26，工作台1的外侧壁上固定有伺服电机2，且其上方设置有除尘座3，并且除尘座3内部开设的螺纹槽4中连接有丝杆5，同时丝杆5转动安装在工作台1的上表面，吸尘风机6固定在除尘座3的上表面，且吸尘风机6的一端安装有排放滤管7，并且吸尘风机6另一端安装的吸尘风琴管8贯穿除尘座3安装在连接管9上，连接管9贯穿安装在除尘座3中，且连接管9上安装的侧滑块10与开设在穿槽12侧壁上的侧滑槽11相互连接，并且穿槽12预留在除尘座3上，除尘座3的侧壁上通过连接轴14与伸缩支杆13的一端相互连接，且伸缩支杆13设置在连接管9的上方，并且连接管9的下方设置有限位转筒15，限位转筒15连接在防护框16内部下方开设的收纳槽17中，且防护框16固定在连接管9的外部，并且防护框16内侧壁上开设的内滑槽18中连接有内滑块20，内滑块20安装在挡板19的侧壁上，且挡板19与防护框16贯穿连接，并且防护框16的一侧螺纹安装有螺纹杆21，除尘座3上安装的连接滑块23与开设在工作台1侧壁上的连接滑槽24相互连接，且除尘座3下表面转动连接的连接转筒22贴合在工作台1的表面，伺服电机2和丝杆5上分别安装有下齿轮26和上齿轮25；

除尘座3的纵截面呈“7”字状结构，且其通过连接滑块23和连接滑槽24与工作台1组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为前后方向，同时工作台1的纵截面呈倒的“T”形状，除尘座3能够在转动的丝杆5的带动下在工作台1上滑动调节位置；

丝杆5和伺服电机2上安装的上齿轮25和下齿轮26啮合连接，且丝杆5通过螺纹槽4与除尘座3组成螺纹升降结构，并且除尘座3通过其表面安装的连接转筒22与工作台1滑动连接，伺服电机2通过齿轮带动着丝杆5转动，从而使得除尘座3能够在工作台1上左右滑动进行除尘操作；

连接管9通过吸尘风琴管8与除尘座3的内部组成伸缩结构，且连接管9通过侧滑块10和侧滑槽11与穿槽12滑动连接，并且穿槽12与除尘座3的内部相互连通，同时侧滑块10的滑动方向和范围与吸尘风琴管8的伸缩方向和范围相一致，连接管9能够调节位置，从而对铝门窗的合适位置进行吸尘；

伸缩支杆13的两端均安装有连接轴14，且其两端均通过连接轴14分别与除尘座3和防护框16转动连接，并且防护框16的纵截面呈倒的“T”状结构，同时防护框16与连接管9相互连通，伸缩支杆13的转动伸缩能够起到支撑定位防护框16位置的作用，拧紧或者拧松连接轴14上拧紧件则使得伸缩支杆13能够转动；

限位转筒15和连接转筒22的转动方向相一致，且限位转筒15通过收纳槽17与防护框16组成伸缩结构，并且限位转筒15和挡板19的一侧均贴合连接有螺纹杆21，限位转筒15能够调节后贴合在铝门窗上，不仅能够起到限定铝门窗的作用，还能够辅助防护框16随着除尘座3移动；

挡板19的高度大于防护框16的高度，且挡板19通过内滑块20和内滑槽18与防护框16组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为上下方向，挡板19的滑动能够调节该装置的吸尘范围。

使用时，将铝门窗放置在工作台1上合适的位置，然后转动连接轴14上的拧紧件，调节伸缩支杆13的角度和伸缩长度，使得伸缩支杆13带动着防护框16调节位置，从而使得连接管9能够进行上下滑动并使得吸尘风琴管8伸缩，待防护框16调节至合适的吸尘位置后再固定伸缩支杆13即可，然后再转动拧松限位转筒15上的螺纹杆21，使得限位转筒15能够在收纳槽17中伸出至合适的长度后贴合在铝门窗表面合适的位置，再转动拧松挡板19处的螺纹杆21，拉动挡板19滑动调节防护框16的吸尘范围；

调节完成后将伺服电机2和吸尘风机6打开，使其通过齿轮带动着丝杆5转动，从而使得除尘座3开始在工作台1上移动，移动的除尘座3使得连接管9能够在移动的吸尘风机6的作用下对铝门窗进行除尘操作，并且在除尘座3移动的过程中，连接转筒22在工作台1的表面滑动，而限位转筒15也在铝门窗的表面进行转动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该铝合金门窗生产用除尘装置，通过除尘座3的设置，除尘座3能够在转动的丝杆5的带动下在工作台1上左右移动，从而起到移动除尘的作用，区别于静止的除尘装置或者人工移动的除尘装置，较为方便，同时除尘座3在移动时，连接转筒22和限位转筒15也能随之转动，从而起到辅助除尘座3顺畅稳定移动的作用，通过防护框16的设置，防护框16中设置的滑动结构的挡板19能够调节吸尘范围，并且防护框16也能够在伸缩支杆13的调节下调节位置，调节位置的防护框16则能够带动着连接管9的位置发生变化，从而便于对铝门窗合适的位置进行吸尘处理，灵活性和实用性都较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗生产用除尘装置，包括工作台和吸尘风机，其特征在于：所述工作台的外侧壁上固定有伺服电机，且其上方设置有除尘座，并且除尘座内部开设的螺纹槽中连接有丝杆，同时丝杆转动安装在工作台的上表面，所述吸尘风机固定在除尘座的上表面，且吸尘风机的一端安装有排放滤管，并且吸尘风机另一端安装的吸尘风琴管贯穿除尘座安装在连接管上，所述连接管贯穿安装在除尘座中，且连接管上安装的侧滑块与开设在穿槽侧壁上的侧滑槽相互连接，并且穿槽预留在除尘座上，所述除尘座的侧壁上通过连接轴与伸缩支杆的一端相互连接，且伸缩支杆设置在连接管的上方，并且连接管的下方设置有限位转筒，所述限位转筒连接在防护框内部下方开设的收纳槽中，且防护框固定在连接管的外部，并且防护框内侧壁上开设的内滑槽中连接有内滑块，所述内滑块安装在挡板的侧壁上，且挡板与防护框贯穿连接，并且防护框的一侧螺纹安装有螺纹杆，所述除尘座上安装的连接滑块与开设在工作台侧壁上的连接滑槽相互连接，且除尘座下表面转动连接的连接转筒贴合在工作台的表面，所述伺服电机和丝杆上分别安装有下齿轮和上齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置，其特征在于：所述除尘座的纵截面呈“7”字状结构，且其通过连接滑块和连接滑槽与工作台组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为前后方向，同时工作台的纵截面呈倒的“T”形状。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置，其特征在于：所述丝杆和伺服电机上安装的上齿轮和下齿轮啮合连接，且丝杆通过螺纹槽与除尘座组成螺纹升降结构，并且除尘座通过其表面安装的连接转筒与工作台滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置，其特征在于：所述连接管通过吸尘风琴管与除尘座的内部组成伸缩结构，且连接管通过侧滑块和侧滑槽与穿槽滑动连接，并且穿槽与除尘座的内部相互连通，同时侧滑块的滑动方向和范围与吸尘风琴管的伸缩方向和范围相一致。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置，其特征在于：所述伸缩支杆的两端均安装有连接轴，且其两端均通过连接轴分别与除尘座和防护框转动连接，并且防护框的纵截面呈倒的“T”状结构，同时防护框与连接管相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置，其特征在于：所述限位转筒和连接转筒的转动方向相一致，且限位转筒通过收纳槽与防护框组成伸缩结构，并且限位转筒和挡板的一侧均贴合连接有螺纹杆。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产用除尘装置，其特征在于：所述挡板的高度大于防护框的高度，且挡板通过内滑块和内滑槽与防护框组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为上下方向。

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