CN219881472U - 一种可调节切割角度的铝合金切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节切割角度的铝合金切割装置，包括装置体，所述装置体内顶端贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴外圈靠近下方处贯穿设置着第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接着第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在转轴外圈，所述转轴与第一电机相连接，所述第一电机设置在装置体内，所述传动轴上端连接着夹持固定架，所述装置体上端开设着落料槽，所述落料槽下方设置有收集箱，所述收集箱贯穿设置在装置体内。本实用新型通过第三液压伸缩杆推动夹板配合顶板对铝合金材料夹持固定，根据切割需求，在第三电机作用下通过连接轴带动转架转动对切割轮方向调整，方便铝合金材料进行切割斜边，切割后的废料通过落料槽落入收集箱内集中收集。

Description

一种可调节切割角度的铝合金切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金切割技术领域，具体涉及一种可调节切割角度的铝合金切割装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶和化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在加工时根据生产需求，需对铝合金材料进行切割。

目前，经检索，发现现有技术中铝合金切割装置典型的如公开号为CN215239342U，一种铝合金切割设备，包括底板和工作箱，所述底板的顶部连接有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有顶板，所述支撑杆的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有一号螺杆，所述一号螺杆的外壁连接有一号套筒。该铝合金切割设备设置有第一电机、一号螺杆、一号套筒、滑杆、一号滑槽、转动把手、二号螺杆、二号套筒、限位杆，在使用的过程中，启动第一电机，第一电机带动一号螺杆转动，使得一号螺杆外壁的一号套筒在一号滑槽的限制下左右滑动，方便调节切割位置，同时转动把手，把手带动二号螺杆外壁的两个二号套筒相向移动，使得两个限位杆在工作箱顶部的长条形通槽的限制下相向移动，便于夹持块对不同大小的铝合金进行固定。

由于，现有的铝合金切割装置在对铝合金切割成斜边方向时，不便根据切割需求，对其切割刀角度方向调整，大多通过调整铝合金的夹持方向实现，固定较为麻烦，且对于切割掉落的废料不便集中收集处理。

综上所述，目前需要一种可调节切割角度的铝合金切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节切割角度的铝合金切割装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可调节切割角度的铝合金切割装置，包括装置体，所述装置体内顶端贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴外圈靠近下方处贯穿设置着第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接着第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在转轴外圈，所述转轴与第一电机相连接，所述第一电机设置在装置体内，所述传动轴上端连接着夹持固定架，所述装置体上端开设着落料槽，所述落料槽下方设置有收集箱，所述收集箱贯穿设置在装置体内，所述收集箱下端设置着滚轮，所述收集箱前侧处贯穿设置有手拧螺栓，所述手拧螺栓一端螺纹连接在装置体上。

进一步的，所述装置体包括丝杠，所述装置体内壁转动连接着丝杠，所述丝杠后端贯穿装置体与第二电机相连接，所述丝杠上贯穿设置有两个移动架。

进一步的，所述装置体还包括第一液压伸缩杆，所述移动架上端设置着第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端连接着支撑架，所述支撑架上端设置着滑轨，所述滑轨上滑动连接着调节架，所述调节架左侧连接着第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆设置在支撑架上。

进一步的，所述装置体还包括第三电机，所述调节架内设置有第三电机，所述第三电机与连接轴相连接，所述连接轴上端贯穿调节架连接着转架。

进一步的，所述装置体还包括驱动机构，所述转架上端设置着驱动机构，所述驱动机构连接着切割轮。

进一步的，所述夹持固定架包括顶板，所述夹持固定架上端设置着顶板和固定板，所述固定板设置在顶板内侧，所述固定板上贯穿设置着第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆外端连接着夹板。

本实用新型提供了一种可调节切割角度的铝合金切割装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过第三液压伸缩杆推动夹板配合顶板对铝合金材料夹持固定，根据切割需求，在第三电机作用下通过连接轴带动转架转动对切割轮方向调整，方便铝合金材料进行切割斜边，夹持固定架上设置两侧的夹板，可对两个铝合金材料夹持固定，当一侧铝合金材料切割完成后，通过第一电机、转轴、第二齿轮、第一齿轮和传动轴带动夹持固定架转动调整，对两侧夹持的铝合金材料方位调整，有助于切割加工连续，根据情况，可在第二电机和丝杠作用下，使得两侧移动架在丝杠上移动调整两侧切割轮间距，对一定范围内不同长度的铝合金材料切割使用，切割后的废料通过落料槽落入收集箱内集中收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型装置体正视剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型装置体右侧视剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型装置体俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型支撑架俯视结构示意图；

图5示出了本实用新型夹持固定架俯视结构示意图；

图6示出了本实用新型转架俯视结构示意图；

图中所示：1、装置体；101、丝杠；102、第二电机；103、移动架；104、第一液压伸缩杆；105、支撑架；106、滑轨；107、调节架；108、第二液压伸缩杆；109、第三电机；110、连接轴；111、转架；112、驱动机构；113、切割轮；2、传动轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转轴；6、第一电机；7、夹持固定架；701、顶板；702、固定板；703、第三液压伸缩杆；704、夹板；8、落料槽；9、收集箱；10、滚轮；11、手拧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种可调节切割角度的铝合金切割装置：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种可调节切割角度的铝合金切割装置，包括装置体1，装置体1内顶端贯穿转动连接有传动轴2，传动轴2外圈靠近下方处贯穿设置着第一齿轮3，第一齿轮3啮合连接着第二齿轮4，第二齿轮4贯穿设置在转轴5外圈，转轴5与第一电机6相连接，第一电机6设置在装置体1内，传动轴2上端连接着夹持固定架7，装置体1上端开设着落料槽8，落料槽8下方设置有收集箱9，收集箱9贯穿设置在装置体1内，收集箱9下端设置着滚轮10，收集箱9前侧处贯穿设置有手拧螺栓11，手拧螺栓11一端螺纹连接在装置体1上。

通过收集箱9可对切割后掉落的废料集中收集，滚轮10方便收集箱9抽出对废料清理。

在本实施例中，装置体1包括丝杠101，装置体1内壁转动连接着丝杠101，丝杠101后端贯穿装置体1与第二电机102相连接，丝杠101上贯穿设置有两个移动架103，装置体1还包括第一液压伸缩杆104，移动架103上端设置着第一液压伸缩杆104，第一液压伸缩杆104上端连接着支撑架105，支撑架105上端设置着滑轨106，滑轨106上滑动连接着调节架107，调节架107左侧连接着第二液压伸缩杆108，第二液压伸缩杆108设置在支撑架105上，装置体1还包括第三电机109，调节架107内设置有第三电机109，第三电机109与连接轴110相连接，连接轴110上端贯穿调节架107连接着转架111，装置体1还包括驱动机构112，转架111上端设置着驱动机构112，驱动机构112连接着切割轮113。

通过第三电机109和连接轴110带动转架111转动，对切割轮113倾斜方向调整，方便铝合金材料进行切割斜边，根据需求，通过第二电机102和丝杠101，使得两侧的移动架103在丝杠101上移动调整，对两侧的切割轮113间距调整，丝杠101上设置有两段反向螺纹。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，夹持固定架7包括顶板701，夹持固定架7上端设置着顶板701和固定板702，固定板702设置在顶板701内侧，固定板702上贯穿设置着第三液压伸缩杆703，第三液压伸缩杆703外端连接着夹板704，第三液压伸缩杆703设置有两组，两组第三液压伸缩杆703关于夹持固定架7左右对称设置。

通过第三液压伸缩杆703推动夹板704配合顶板701对铝合金材料夹持固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：接通电源，通过第三液压伸缩杆703推动夹板704配合顶板701对铝合金材料夹持固定。

第二步：根据情况，通过第二电机102和丝杠101，使得两侧的移动架103在丝杠101上移动调整，对两侧的切割轮113间距调整，通过第三电机109和连接轴110带动转架111转动，对切割轮113倾斜方向调整。

第三步：通过第一液压伸缩杆104对支撑架105高度调整，在第二液压伸缩杆108作用下推动调节架107在滑轨106上调整后，通过驱动机构112驱动切割轮113转动，通过第一液压伸缩杆104拉动调整切割轮113的高度对铝合金切割。

第四步：切割后的废料通过落料槽8落入收集箱9内集中收集，夹持固定架7上设置两侧的夹板704，可对两个铝合金材料夹持固定，当一侧铝合金材料切割完成后，通过第一电机6、转轴5、第二齿轮4、第一齿轮3和传动轴2带动夹持固定架7转动调整，对两侧夹持的铝合金材料方位调整，有助于切割加工连续，定期拆卸手拧螺栓11，收集箱9通过滚轮10抽出对废料清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种可调节切割角度的铝合金切割装置，其特征在于：包括装置体(1)，所述装置体(1)内顶端贯穿转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)外圈靠近下方处贯穿设置着第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)啮合连接着第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)贯穿设置在转轴(5)外圈，所述转轴(5)与第一电机(6)相连接，所述第一电机(6)设置在装置体(1)内，所述传动轴(2)上端连接着夹持固定架(7)，所述装置体(1)上端开设着落料槽(8)，所述落料槽(8)下方设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)贯穿设置在装置体(1)内，所述收集箱(9)下端设置着滚轮(10)，所述收集箱(9)前侧处贯穿设置有手拧螺栓(11)，所述手拧螺栓(11)一端螺纹连接在装置体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割角度的铝合金切割装置，其特征在于：所述装置体(1)包括丝杠(101)，所述装置体(1)内壁转动连接着丝杠(101)，所述丝杠(101)后端贯穿装置体(1)与第二电机(102)相连接，所述丝杠(101)上贯穿设置有两个移动架(103)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节切割角度的铝合金切割装置，其特征在于：所述装置体(1)还包括第一液压伸缩杆(104)，所述移动架(103)上端设置着第一液压伸缩杆(104)，所述第一液压伸缩杆(104)上端连接着支撑架(105)，所述支撑架(105)上端设置着滑轨(106)，所述滑轨(106)上滑动连接着调节架(107)，所述调节架(107)左侧连接着第二液压伸缩杆(108)，所述第二液压伸缩杆(108)设置在支撑架(105)上。

4.根据权利要求3所述的一种可调节切割角度的铝合金切割装置，其特征在于：所述装置体(1)还包括第三电机(109)，所述调节架(107)内设置有第三电机(109)，所述第三电机(109)与连接轴(110)相连接，所述连接轴(110)上端贯穿调节架(107)连接着转架(111)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节切割角度的铝合金切割装置，其特征在于：所述装置体(1)还包括驱动机构(112)，所述转架(111)上端设置着驱动机构(112)，所述驱动机构(112)连接着切割轮(113)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节切割角度的铝合金切割装置，其特征在于：所述夹持固定架(7)包括顶板(701)，所述夹持固定架(7)上端设置着顶板(701)和固定板(702)，所述固定板(702)设置在顶板(701)内侧，所述固定板(702)上贯穿设置着第三液压伸缩杆(703)，所述第三液压伸缩杆(703)外端连接着夹板(704)。