CN212215386U - 搅拌站主搅拌箱的搅拌轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，包括：轴体；轴端密封结构，包括支撑轴承和用于安装于主搅拌箱的轴承座，所述支撑轴承套设于所述轴体的端部，所述轴承座开设有轴孔，所述轴体的端部穿设于所述轴孔中，所述轴孔的侧壁形成有容置空腔，所述支撑轴承容置于所述容置空腔中，所述轴承座形成有注油通道，所述注油通道连接于所述支撑轴承的内腔；压力开关，安装于所述支撑轴承的内腔中；电动输送泵，通过润滑油脂管连接于所述注油通道；以及控制器，信号连接于所述压力开关和所述电动输送泵。本实用新型解决了传统的搅拌站的主搅拌箱的搅拌轴存在维保人员保养润滑疏忽导致漏浆的问题。

Description

搅拌站主搅拌箱的搅拌轴

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种搅拌站主搅拌箱的搅拌轴。

背景技术

在盾构法施工中，搅拌站作为必不可少的设备，同时主搅拌箱也是搅拌站的重要组成部分。在搅拌站搅料施工中，主搅拌箱会连续不间断的工作。传统搅拌站的主搅拌箱的搅拌轴两侧轴头保养都需要人工注油保养。

搅拌站长时间运转过程中，由于设备老化及维保人员保养润滑疏忽，主搅拌箱的搅拌轴两侧轴头容易造成漏浆现象，给施工带来繁琐的工作量。如果处理不及时甚至会对主搅拌箱造成损伤，产生施工经济损失，也带来大量的维保工作。

尤其在施工抢工时期发生故障，会导致拌浆效果差和拌浆量少的问题，而且漏浆会产生大量清理工作，大大加深施工劳务人员的工作压力和维保维修工作量。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，以解决传统的搅拌站的主搅拌箱的搅拌轴存在维保人员保养润滑疏忽导致漏浆的问题。

为实现上述目的，提供一种搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，包括：

轴体；

轴端密封结构，包括支撑轴承和用于安装于主搅拌箱的轴承座，所述支撑轴承套设于所述轴体的端部，所述轴承座开设有轴孔，所述轴体的端部穿设于所述轴孔中，所述轴孔的侧壁形成有容置空腔，所述支撑轴承容置于所述容置空腔中，所述轴承座形成有注油通道，所述注油通道连接于所述支撑轴承的内腔；

压力开关，安装于所述支撑轴承的内腔中；

电动输送泵，通过润滑油脂管连接于所述注油通道；以及

控制器，信号连接于所述压力开关和所述电动输送泵。

进一步的，所述轴承座的相对两侧分别形成有所述注油通道。

进一步的，所述电动输送泵包括油脂泵和通过接触器连接于所述油脂泵的电源，所述接触器信号连接于所述控制器。

进一步的，所述控制器为单片机。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴可以减少旧设备或者长时间运转时，人工注入润滑脂或润滑油不及时而造成主搅拌箱的两侧的搅拌轴的轴头漏浆，减少维保人员的维保工作量和维修时间；减少轴头漏浆后，减少了给劳务分包人员带来大量的清理工作，耽误施工生产的情况；减少因维修工作面狭小，而给维修人员造成的麻烦甚至机械伤害；智能化、自动化操作，实时监控支撑轴承的内腔的压力，自动注入润滑油脂，提高了施工效率，降低了施工成本，更加适应盾构机发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的轴承座的剖视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴的结构示意图、图2为本实用新型实施例的轴承座的剖视图。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，包括：轴体1、轴端密封结构2、压力开关3、电动输送泵4和控制器5。

轴体1，即主搅拌箱的搅拌轴本体。主搅拌箱的两侧开设有安装孔，轴端密封结构2密封安装于安装孔中。

轴端密封结构2包括支撑轴承21和轴承座22。支撑轴承21套设于轴体1的端部，轴承座22安装于主搅拌箱的安装孔中。轴承座22的中部开设有轴孔。轴体1的端部穿设于轴孔中。轴孔的侧壁形成有容置空腔220。支撑轴承21容置于容置空腔220中。轴承座22形成有注油通道221。注油通道221连接于支撑轴承的内腔。

压力开关3安装于支撑轴承的内腔中。电动输送泵4通过润滑油脂管44连接于注油通道221。控制器5信号连接于压力开关3和电动输送泵4。

在使用时，轴体的端部上安装有驱动机构或与驱动机构相连接的链轮链条。轴体的两端分别在主搅拌箱的两侧的支撑轴承的支撑作用下旋转，在轴承座的支撑轴承的内腔中装有润滑油或润滑脂，对轴承起润滑和散热作用。

轴端密封结构起到封堵密封于轴体和主搅拌箱之间，防止浆液流出的目的。在本实施例中，轴端密封结构可以采用搅拌轴的轴承总成。

本实用新型实施例的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴的工作原理：

设定压力开关的预设压力值。

当支撑轴承的内腔的密封压力低于预设压力值时，开关设定值时，压力开关闭合。控制器接收压力开关的低压信号并给电动输送泵供电。电动输送泵运转将润滑油或润滑脂经由润滑油脂管、注油通道泵入支撑轴承的内腔中。

当支撑轴承的内腔的压力值或电动输送泵对支撑轴承的内腔注油直到支撑轴承的内腔的密封压力大于预设压力值时，压力开关断开。控制器接收压力开关的高压信号并停止给电动输送泵供电，电动输送泵则停止工作。

此外，施工人员可以通过控制器直接控制电动输送泵的电源的开关，以开启手动模式利用电动输送泵的运转并开始给主搅拌箱的支撑轴承注油。

本实用新型实施例的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴可以减少旧设备或者长时间运转时，人工注入润滑脂或润滑油不及时而造成主搅拌箱的两侧的搅拌轴的轴头漏浆，减少维保人员的维保工作量和维修时间；减少轴头漏浆后，减少了给劳务分包人员带来大量的清理工作，耽误施工生产的情况；减少因维修工作面狭小，而给维修人员造成的麻烦甚至机械伤害；智能化、自动化操作，实时监控支撑轴承的内腔的压力，自动注入润滑油脂，提高了施工效率，降低了施工成本，更加适应盾构机发展。

作为一种较佳的实施方式，轴承座22的相对两侧分别形成有注油通道221。相应的，电动输送泵通过二润滑油脂管分别连接于注油通道。

在本实施例中，电动输送泵4包括电源41、油脂泵42和接触器43。电源41通过接触器43连接于油脂泵42。接触器43信号连接于控制器5。

控制器在接受低压信号后，给接触器43的K线圈供电，接触器闭合为油脂泵接通电源。油脂泵运转，向支撑轴承的内腔泵入润滑油或润滑脂。

控制器在接受高压信号后，断开接触器43的K线圈供电，接触器断开为切断油脂泵的电源，油脂泵则停止运转。

控制器为单片机。

进一步的，控制器通过无线通信模块(如蓝牙模块)信号连接移动终端设备。移动终端设备包括但不限于手机、平板电脑等。手机通过APP可以向控制器发送相关命令，以开启或关闭油脂泵。

控制器有两种模式，一为自动模式，二为手动模式。施工人员可以通过移动终端设备或直接在控制器选择相应的模式。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (4)

1.一种搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，其特征在于，包括：

轴体；

轴端密封结构，包括支撑轴承和用于安装于主搅拌箱的轴承座，所述支撑轴承套设于所述轴体的端部，所述轴承座开设有轴孔，所述轴体的端部穿设于所述轴孔中，所述轴孔的侧壁形成有容置空腔，所述支撑轴承容置于所述容置空腔中，所述轴承座形成有注油通道，所述注油通道连接于所述支撑轴承的内腔；

压力开关，安装于所述支撑轴承的内腔中；

电动输送泵，通过润滑油脂管连接于所述注油通道；以及

控制器，信号连接于所述压力开关和所述电动输送泵。

2.根据权利要求1所述的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，其特征在于，所述轴承座的相对两侧分别形成有所述注油通道。

3.根据权利要求1所述的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，其特征在于，所述电动输送泵包括油脂泵和通过接触器连接于所述油脂泵的电源，所述接触器信号连接于所述控制器。

4.根据权利要求1所述的搅拌站主搅拌箱的搅拌轴，其特征在于，所述控制器为单片机。

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