CN201363525Y - 一种集中润滑装置及其搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集中润滑装置，包括存储润滑油的储油罐、高压气源，所述高压气源出气口通过气管与该储油罐的进气口连接，储油罐的出口通过润滑油油管连接润滑点。本实用新型的优选方案中，在通向润滑点的润滑油管路上，对应该润滑点设置电接点压力表，用于检测该润滑点油气混合物的压力。根据试验确定所述电接点压力表的触发压力，当其测得的压力值超过该触发压力时，其接点接触，触发报警信号或者进行其它故障处置。使用该集中润滑装置，可以对旋转摩擦面进行良好的密封、润滑，并可以避免润滑物质严重溢出。另外，在优选方案中，还可以及时通过压力检测发现摩擦面异常情况，便于及时处理。

Description

一种集中润滑装置及其搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，尤其是一种集中润滑装置。本实用新型同时提供使用上述集中润滑装置的搅拌机。

背景技术

在许多机床或者工程机械上需要使用集中润滑装置，尤其是对于主轴等旋转件，必然具有与固定件接触的部位，这些部位在旋转中相互摩擦，必须进行润滑。以下以混凝土搅拌机的搅拌轴轴端部分的结构说明润滑需求。

图1示出混凝土搅拌机中搅拌轴的轴端部分的局部剖视图。该图示出，轴端部分是搅拌轴11垂直穿过桶体侧壁18的连接过渡部位，该过渡部位需要从桶体侧壁18获得一定的支撑，为搅拌轴11提供良好的旋转摩擦面，以使搅拌轴11能够顺畅旋转，这就要求为旋转摩擦面提供良好的润滑；此外，该部位还需要对桶体侧壁18实现良好的密封，避免桶体中的混凝土从该部位渗漏。

为了实现上述目的，该轴端部分设置有防尘盖9、耐磨环8、定位环15、轴套10等元件，还需要使用第一浮动密封圈12-1、第二浮动密封圈12-2、浮动密封环13以及密封图14等密封件进行密封。还设置有自动注油口21、手动注油口19、注油斜向通道20等结构。

需要说明，在图1的左侧为搅拌机桶体内腔。另外，该图未示出搅拌轴11的轴承，实际上，该搅拌轴11在图示的该轴端的右侧部位还具有轴承为其提供主要的旋转支撑。

以下详细介绍该轴端的结构。

所述轴套10套在旋转轴11的轴端部位，并穿过桶体侧壁18；旋转轴11即依靠该轴套10获得与桶体侧壁18之间的旋转摩擦面。该轴套10在桶体内的端面上，通过螺钉固定有防尘盖9，该防尘盖9起到遮蔽轴端的内出口的作用，防尘盖9与固定在桶体侧壁18内表面的耐磨环8之间的接触面为旋转摩擦面。所述定位环15位于桶体侧壁18的外表面，其内径面套在所述轴套10上，前端的外径面则嵌入桶体侧壁18上该轴端的出口孔中，所述密封圈14设置在该定位环15内径面靠外侧的端部上，对定位环15与轴套10的出口密封。在所述轴套10外径上设有安装密封环13的凹槽，所述浮动密封环13的旋转环13-1即嵌在该凹槽内，所述第一浮动密封圈12-1套在该浮动密封环13的旋转环13-1的外径上。所述浮动密封环13的静止环13-2外套有第二浮动密封圈12-2，两者嵌在所述定位环15的内周面上。

在旋转轴工作时，所述轴套10随着旋转轴11旋转，所述防尘盖9固定在轴套10上，所以也会随之旋转。此外，所述浮动密封环13的旋转环13-1嵌套在所述轴套10上，也会随着旋转轴旋转。这些旋转部件和与其接触的静止部件之间的接触面形成旋转摩擦面。

从图1可以看出，该轴端的旋转摩擦面包括防尘盖9与耐磨环8的接触面、轴套10和所述定位环15内径面的接触面、密封圈14内径面和轴套10外径面的接触面、以及浮动密封环13的旋转环13-1和静止环13-2之间的接触面，这些接触面作为摩擦面首先需要采取润滑措施；另外，这些接触面间均有一定的间隙，并且由于防尘盖9与耐磨环8之间的接触面在搅拌机的桶体内存在开口，在搅拌机工作时，混凝土砂浆能够直接进入该开口，使混凝土砂浆可能流入旋转摩擦面，因此，还需要对这些接触面采取密封措施。

为了对上述旋转摩擦面润滑，设置有自动注油孔21和手动注油孔19。所述自动注油孔21设置在所述定位环15上，通过该自动注油孔21，可以使用自动方式向旋转摩擦面注油。所述手动注油孔19同样设置在所述定位环15上，通过该手动注油孔19可以向旋转摩擦面手动注油。

现有技术下，对上述旋转摩擦面的润滑主要采用电动润滑泵从自动注油孔21间断泵入润滑油脂，同时配合以从手动注油孔21手动注油的润滑方式。上述方法可以实现对轴头的旋转摩擦面的润滑，同时利用油脂实现对摩擦面的密封，防止混凝土砂浆渗入，但是，上述现有技术存在很多问题。

首先，使用润滑油脂进行润滑，润滑油脂的黏度大，流动性不大，大量润滑油脂不断通过电动润滑泵泵入，容易造成管路堵塞

其次，由于润滑系统容易出现故障，在故障状态下，由于轴端间隙处缺乏足够的压力油脂，混凝土砂浆容易渗入，产生砂浆渗漏，这些砂浆存在于旋转摩擦面，还会造成旋转摩擦面的进一步磨损。

另外一个问题是，在采用该技术方案时，为了起到密封作用，必然泵入较多的润滑油脂，该润滑油脂不免会从防尘盖9与耐磨环8之间的接触面在桶体内的开口处流出，使润滑油脂混入混凝土，使混凝土组成成分发生变化，影响混凝土的质量。对于高速铁路等要求很高的场合，这样的质量问题将对施工产生影响。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种集中润滑装置，这种集中润滑装置能够对轴端进行良好的润滑，同时能够起到很好的密封作用，不会由于润滑系统故障而产生渗漏以及旋转摩擦面磨损等问题，并且也不会产生润滑物质溢出的问题。本实用新型同时提供一种使用上述集中润滑装置的搅拌机。

本实用新型提供的集中润滑装置，包括存储润滑油的储油罐、高压气源，所述高压气源出气口通过气管与该储油罐的进气口连接，储油罐的出口通过润滑油油管连接润滑点。

优选的，在所述高压气源出气口和储油罐进气口之间的气管上，安装有空气过滤器、减压阀和油雾器组成的气源三联件。

优选的，所述气源三联件和储油罐进气口之间的气管上，还安装有用于开闭气源的截止阀。

优选的，在通向润滑点的润滑油管路上，设置有单向阀，该单向阀使润滑油和高压气形成的油气混合体只能向该润滑点方向流动。

优选的，在通向润滑点的润滑油管路上，对应该润滑点设置电接点压力表，用于检测该润滑点油气混合物的压力。

优选的，所述电接点压力表具有电接点和与电接点相连的报警装置，以使报警装置根据电接点发出的电信号触发报警。

优选的，储油罐出口的润滑油油管连接多分器，多分器出口分别连接多个润滑点。

优选的，所述储油罐上设有加注油孔。

本实用新型同时提供一种搅拌机，其旋转轴轴端采用上述任意一项技术方案所述的集中润滑装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的集中润滑装置提供具有一定压力，并带有润滑油油滴的油气混合物，并加注到润滑点。这种集中润滑装置提供的油气混合物具有一定的压力，使该油气混合物从旋转摩擦面间的出口吹出，使可能从该出口进入摩擦面的砂浆或者其它各种杂质无法进入旋转摩擦面，从而对旋转摩擦面起到密封作用。在润滑效果上，本实用新型提供的集中润装置通过以下两个方面对旋转摩擦面的润滑起到作用。首先，由于流入旋转摩擦面的气体具有的压力，使旋转摩擦面之间形成气垫，旋转部件和静止部件的表面不会直接硬性接触，有效降低了摩擦系数；其次，油气混合物中的润滑油滴对旋转摩擦面具有润滑效果，可进一步降低旋转摩擦面的摩擦系数，有利于减少磨损。该集中润滑装置的另外一个显著优点是，当其使用在搅拌机的搅拌轴轴端时，该集中润滑装置基本不会将润滑物质带入搅拌桶，不会由于对轴端的润滑而在搅拌物中渗入润滑物质，影响搅拌物的组分。

本实用新型提供的优选实施方式中，采用电接点压力表检测旋转摩擦面是否混入杂物。由于该集中润滑装置采用油气混合物进行润滑，如果旋转摩擦面中混入杂物，就会由于油气混合物的出口堵塞造成其压力升高。因此，可通过电接点压力表检测以及在压力超过设定的触发压力时发出的报警信号等，及时发现旋转摩擦面出现的异常现象，并及时处理，避免旋转摩擦面由于混入杂物而磨损。

附图说明

图1是混凝土搅拌机中搅拌轴的轴端部分的局部剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的集中润滑装置的原理图。

具体实施方式

请参看图2，该图示出本实用新型实施例提供的集中润滑装置的原理图。该图同时示出了使用这种集中润滑装置的搅拌机的轴端的局部剖视图。应当说明的是，该集中润滑装置同样可以使用在其他形式的旋转轴轴端润滑上，可以同时获得对轴端的旋转摩擦面间隙密封以及润滑的双重效果。

如图2所示，该集中润滑装置包括气源三联件1、电动截止阀2、具有加注油孔3的储油罐4、四分器5、电接点压力表6、单向阀7等零件。

所述气源三联件1由空气过滤器、减压阀和油雾器等组成，其输入端连接由空压机设备提供的高压气源，其出口端则通过电动截止阀2连接储油罐4的进气口。该气源三联件1的作用是保证该集中润滑装置使用的高压气的品质。其中，所述空气过滤器能够清洁高压气源，尤其是过滤掉入口高压气源中的水份，避免水通过高压气源引入设备。减压阀则对高压气源进行降压和稳定，使气压处于恒定状态。油雾器的作用是对机体运动部件进行润滑，在本实施例中，由于后续就要使用到润滑油，因此，油雾器可以不采用。

所述电动截止阀2安装在气源三联件1出口端连接所述储油罐4的管路上，用于控制该管路的通断。该电动截止阀2可以以电气方式控制其通断。

所述储油罐4中装有润滑油17，其上部开有加注油孔4，在润滑油不足时，可以通过该加注油孔4加入润滑油。该储油罐4具有进气口和出气口，如前所述，所述进气口通过管路连接所述气源三联件1；所述出气口则通过管路连接所述四分器5的进气口。所述高压气源通过该储油罐4时，能够将储油罐4中的润滑油带入气流中，使该气流成为混合了润滑油并具有一定压力的油气混合物。

所述四分器5具有一个进气口和四个出气口，其作用是将储油罐4输出的具有一定压力的油气混合物分为四路输出。在本实施例中，该集中润滑装置使用在混凝土搅拌机的搅拌轴轴端润滑和密封中，而搅拌机具有两个搅拌轴，每个搅拌轴具有两个轴端，所以，需要采用四分器5将该从储油罐4输出的油气混合物分为四路，每一路分别通过管路连接搅拌轴轴端的自动注油孔21。图2仅示出其中一路的输出管路，其它几个管路作用相同。在将该装置用于其它场合时，可能需要采用具有其它数量的输出管路的多分器。

所述电接点压力表6安装在四分器5与自动注油口21连接的管路上，该电接点压力表6用于测量管路中油气混合物的压力，并具有电接点和与电接点相连的报警装置；油气混合物的压力如果过高，表明管路不畅通，有可能有混凝土砂浆渗入到旋转摩擦面，将其阻塞，此时，电接点压力表6的电接点接触，发出电信号，报警装置根据电接点发出的电信号触发报警，或者进行其它自动处置方式。该电接点压力表6发出报警的触发压力可以根据试验获得并据此设定。

所述单向阀7确保从四分器5输出的油气混合物能够单向向润滑点-即自动注油口21-流动，而不会出现反向流动的情况。

上述集中润滑装置的工作过程如下。当搅拌轴旋转时，控制元件(图未示)同时打开所述电动截止阀2，使高压气源从管路流入。高压气经过所述管路进入储油罐4时，能够在气体中带入相当数量的润滑油，形成油气混合物，该油气混合物具有相当的压力，并通过储油罐4的出油口流向四分器5。经过四分器5的分配后，通过四分器5的输出管路流向所述搅拌轴轴端的自动注油口21。进入该自动注油口21后，由于具有一定的气压，使该油气混合物必然向气压较低处流动，即通过旋转部件和静止部件之间的间隙，从所述防尘盖9与耐磨环8在桶体内的开口流出。这样，在该开口上，就始终有向桶体内吹出的气体，使混凝土砂浆难以从该开口进入，起到了良好的密封作用。另外，该油气混合体在经过旋转摩擦面的间隙时，在这些间隙处提供一定的气压，使旋转摩擦面之间形成气垫，使旋转部件和静止部件之间不会硬性接触，使其摩擦系数降低，旋转更顺畅；同时，该油气混合物中的润滑油滴会比较均匀的吸附在旋转摩擦面的各个位置，同样可降低旋转摩擦面的摩擦系数。由于润滑油在气体以很小的油滴形式存在，并且在旋转摩擦面中流通的过程中，已经大部分吸附在旋转摩擦面上，使最终吹向混凝土砂浆的气体中包含的润滑油油滴微乎其微，不会影响混凝土搅拌质量。

上述集中润滑装置还具有报警功能，即利用所述电接点压力表6进行报警。在正常润滑时，所述电接点压力表6所在的管路中的气压比较稳定；当有砂浆进入旋转摩擦面，使油气混合物不能从所述防尘盖9与耐磨环8在桶体内的开口流出时，就会导致气压上升，在该气压上升到设定的电接点压力表的触发压力时，电接点压力表6的电接点接触导通，发送出电信号，利用该电信号，可以触发报警或者启动其它自动处置方式。

将上述集中润滑装置用于搅拌机的旋转轴轴端润滑上，即获得使用该集中润滑装置的搅拌机。需要说明的是，上述集中润滑装置也可以使用在其它各种类似场合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种集中润滑装置，其特征在于，包括存储润滑油的储油罐、高压气源，所述高压气源出气口通过气管与该储油罐的进气口连接，储油罐的出口通过润滑油油管连接润滑点。

2、根据权利要求1所述的集中润滑装置，其特征在于，在所述高压气源出气口和储油罐进气口之间的气管上，安装有空气过滤器、减压阀和油雾器组成的气源三联件。

3、根据权利要求2所述的集中润滑装置，其特征在于，所述气源三联件和储油罐进气口之间的气管上，还安装有用于开闭气源的截止阀。

4、根据权利要求1-3任意一项所述的集中润滑装置，其特征在于，在通向润滑点的润滑油管路上，设置有单向阀，该单向阀使润滑油和高压气形成的油气混合体只能向该润滑点方向流动。

5、根据权利要求1-3任意一项所述的集中润滑装置，其特征在于，在通向润滑点的润滑油管路上，对应该润滑点设置电接点压力表，用于检测该润滑点油气混合物的压力。

6、根据权利要求5所述的集中润滑装置，其特征在于，所述电接点压力表具有电接点和与该电接点相连的报警装置。

7、根据权利要求1-3任意一项所述的集中润滑装置，其特征在于，储油罐出口的润滑油油管连接多分器，多分器出口分别连接多个润滑点。

8、根据权利要求1-3任意一项所述的集中润滑装置，其特征在于，所述储油罐上设有加注油孔。

9、一种搅拌机，其特征在于，其旋转轴轴端采用上述权利要求1-权利要求7任意一项所述的集中润滑装置。

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