CN220664842U - 一种润滑油灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油灌装装置，包括:外壳，所述外壳的外壁安装有储油桶，安装盒，所述安装盒设置于储油桶的顶部，所述安装盒的内壁安装有电机，所述电机的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有搅拌轴，所述安装盒的内壁安装有电路箱，所述电路箱的外壁安装有控制按钮。本实用新型通过安装有搅拌装置，按动控制按钮，电机和电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作带动搅拌轴充分与润滑油接触，电机工作带动电动伸缩杆转动，进而带动搅拌轴对润滑油进行搅拌，当电路元件发生损坏需要检修时，通过合页转动挡板，工人通过检修槽对电路元件进行检修，进而对润滑油进行搅拌，防止润滑油长期静置而产生沉淀物。

Description

一种润滑油灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种润滑油灌装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油生产完成之后需要灌装入瓶内，在灌装入瓶时则需要使用到灌装装置，进而对润滑油完成灌装入瓶工作。

现有的灌装装置可以对润滑油完成灌装入瓶工作，但润滑油长期在灌装装置中静置会产生沉淀物，而导致灌装装置中吸附大量的润滑油沉淀物的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装装置，以解决上述背景技术中提出的防止润滑油静置而产生沉淀物的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油灌装装置，包括:

外壳，所述外壳的外壁安装有储油桶；

安装盒，所述安装盒设置于储油桶的顶部，所述安装盒的内壁安装有电机，所述电机的输出端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有搅拌轴，所述储油桶的顶部安装有密封圈，所述安装盒的内壁安装有电路箱，所述电路箱的内壁安装有电路元件，所述电路箱的外壁安装有控制按钮，所述电路箱的顶部设有检修槽，所述电路箱的外壁安装有合页，所述合页的外壁安装有挡板，所述挡板的底部安装有柱体，所述柱体的外壁安装有一号磁铁本体，所述电路箱的顶部设有槽体，所述槽体的内壁安装有电磁铁。

优选的，所述外壳的外壁安装有出油孔，所述储油桶的外壁安装有开关按钮，所述储油桶的顶部安装有入油孔。

优选的，所述出油孔的内壁安装有电磁阀。

优选的，所述出油孔的内壁安装有延长板。

优选的，所述延长板的外壁安装有板块，所述板块的外壁环绕安装有铁块，所述出油孔的内壁安装有二号磁铁本体，所述板块的外壁设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有卡块，所述出油孔的内壁设有卡槽。

优选的，所述出油孔的内壁安装有套筒，所述套筒的内壁安装有杆体，且杆体的一端延伸至板块的外壁。

优选的，所述杆体的外壁环绕安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有搅拌装置，润滑油长期在储油桶中静置会产生沉淀物，而导致储油桶中吸附大量的润滑油沉淀物，则需要防止润滑油长期静置产生沉淀物，电路箱用于安装电路元件所用，电路元件为其提供电路连接，按动控制按钮，电机和电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作带动搅拌轴充分与润滑油接触，电机工作带动电动伸缩杆转动，进而带动搅拌轴对润滑油进行搅拌，密封圈对电动伸缩杆与储油桶连接处进行密封，当电路元件发生损坏需要检修时，通过合页转动挡板，电磁铁断电，使得一号磁铁本体与电磁铁分离，将柱体从槽体中移出，进而将挡板打开不对检修槽密封，工人通过检修槽对电路元件进行检修，进而对润滑油进行搅拌，防止润滑油长期静置而产生沉淀物；

2.本实用新型通过安装有延长板，出油孔长度为固定，当灌装入瓶的瓶子高度较低时，则出油孔与瓶子的入口会有较大的间隙，而润滑油在滴入瓶子的入口时发生迸溅的情况，故需要防止润滑油在灌装入瓶时发生迸溅的情况，按动卡块，液压杆受压，进而将卡块从卡槽中移出，弹簧由原先的受压状态进行复位，进而杆体在套筒中移动，杆体移动带动板块移动，板块移动带动延长板移动，进而使得二号磁铁本体与铁块接触，进而将板块固定，则延长板固定，且推动延长板即可对延长板进行收纳，同时按动卡块，则延长板自动弹出，进而加长出油孔的长度，防止灌装入瓶的瓶子高度较低时，润滑油在滴入瓶子的入口时发生迸溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的电路箱结构示意图；

图4为本实用新型的检修装置部分结构示意图；

图5为本实用新型的出油孔部分结构示意图；

图6为本实用新型的延长板部分结构示意图；

图7为本实用新型的延长板部分结构示意图。

图中：1、外壳；2、储油桶；3、出油孔；4、开关按钮；5、入油孔；6、电磁阀；7、安装盒；8、电机；9、电动伸缩杆；10、密封圈；11、搅拌轴；12、电路箱；13、电路元件；14、控制按钮；15、合页；16、检修槽；17、挡板；18、柱体；19、一号磁铁本体；20、电磁铁；21、延长板；22、板块；23、铁块；24、二号磁铁本体；25、安装槽；26、液压杆；27、卡块；28、卡槽；29、套筒；30、杆体；31、弹簧；32、槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种润滑油灌装装置，包括:外壳1，外壳1的外壁安装有储油桶2，外壳1的外壁安装有出油孔3，储油桶2的外壁安装有开关按钮4，储油桶2的顶部安装有入油孔5，出油孔3的内壁安装有电磁阀6，将生产的润滑油通过入油孔5进入到储油桶2中进行储存，当需要将润滑油灌装入瓶时，开关按钮4控制电磁阀6工作，进而将润滑油通过出油孔3进入到瓶中，进而完成灌装入瓶工作。

请参阅图2、图3和图4，安装盒7，安装盒7设置于储油桶2的顶部，安装盒7的内壁安装有电机8，电机8的输出端安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端安装有搅拌轴11，储油桶2的顶部安装有密封圈10，安装盒7的内壁安装有电路箱12，电路箱12的内壁安装有电路元件13，电路箱12的外壁安装有控制按钮14，电路箱12的顶部设有检修槽16，电路箱12的外壁安装有合页15，合页15的外壁安装有挡板17，挡板17的底部安装有柱体18，柱体18的外壁安装有一号磁铁本体19，电路箱12的顶部设有槽体32，槽体32的内壁安装有电磁铁20，润滑油长期在储油桶2中静置会产生沉淀物，而导致储油桶2中吸附大量的润滑油沉淀物，则需要防止润滑油长期静置产生沉淀物，电路箱12用于安装电路元件13所用，电路元件13为其提供电路连接，按动控制按钮14，电机8和电动伸缩杆9工作，电动伸缩杆9工作带动搅拌轴11充分与润滑油接触，电机8工作带动电动伸缩杆9转动，进而带动搅拌轴11对润滑油进行搅拌，密封圈10对电动伸缩杆9与储油桶2连接处进行密封，当电路元件13发生损坏需要检修时，通过合页15转动挡板17，电磁铁20断电，使得一号磁铁本体19与电磁铁20分离，将柱体18从槽体32中移出，进而将挡板17打开不对检修槽16密封，工人通过检修槽16对电路元件13进行检修，进而对润滑油进行搅拌，防止润滑油长期静置而产生沉淀物。

请参阅图2、图5、图6和图7，出油孔3的内壁安装有延长板21，延长板21的外壁安装有板块22，板块22的外壁环绕安装有铁块23，出油孔3的内壁安装有二号磁铁本体24，板块22的外壁设有安装槽25，安装槽25的内壁安装有液压杆26，液压杆26的输出端安装有卡块27，出油孔3的内壁设有卡槽28，出油孔3的内壁安装有套筒29，套筒29的内壁安装有杆体30，且杆体30的一端延伸至板块22的外壁，杆体30的外壁环绕安装有弹簧31，出油孔3长度为固定，当灌装入瓶的瓶子高度较低时，则出油孔3与瓶子的入口会有较大的间隙，而润滑油在滴入瓶子的入口时发生迸溅的情况，故需要防止润滑油在灌装入瓶时发生迸溅的情况，按动卡块27，液压杆26受压，进而将卡块27从卡槽28中移出，弹簧31由原先的受压状态进行复位，进而杆体30在套筒29中移动，杆体30移动带动板块22移动，板块22移动带动延长板21移动，进而使得二号磁铁本体24与铁块23接触，进而将板块22固定，则延长板21固定，且推动延长板21即可对延长板21进行收纳，同时按动卡块27，则延长板21自动弹出，进而加长出油孔3的长度，防止灌装入瓶的瓶子高度较低时，润滑油在滴入瓶子的入口时发生迸溅的情况。

工作原理，将生产的润滑油通过入油孔5进入到储油桶2中进行储存，当需要将润滑油灌装入瓶时，开关按钮4控制电磁阀6工作，进而将润滑油通过出油孔3进入到瓶中，进而完成灌装入瓶工作，润滑油长期在储油桶2中静置会产生沉淀物，而导致储油桶2中吸附大量的润滑油沉淀物，则需要防止润滑油长期静置产生沉淀物，电路箱12用于安装电路元件13所用，电路元件13为其提供电路连接，按动控制按钮14，电机8和电动伸缩杆9工作，电动伸缩杆9工作带动搅拌轴11充分与润滑油接触，电机8工作带动电动伸缩杆9转动，进而带动搅拌轴11对润滑油进行搅拌，密封圈10对电动伸缩杆9与储油桶2连接处进行密封，当电路元件13发生损坏需要检修时，通过合页15转动挡板17，电磁铁20断电，使得一号磁铁本体19与电磁铁20分离，将柱体18从槽体32中移出，进而将挡板17打开不对检修槽16密封，工人通过检修槽16对电路元件13进行检修，进而对润滑油进行搅拌，防止润滑油长期静置而产生沉淀物，出油孔3长度为固定，当灌装入瓶的瓶子高度较低时，则出油孔3与瓶子的入口会有较大的间隙，而润滑油在滴入瓶子的入口时发生迸溅的情况，故需要防止润滑油在灌装入瓶时发生迸溅的情况，按动卡块27，液压杆26受压，进而将卡块27从卡槽28中移出，弹簧31由原先的受压状态进行复位，进而杆体30在套筒29中移动，杆体30移动带动板块22移动，板块22移动带动延长板21移动，进而使得二号磁铁本体24与铁块23接触，进而将板块22固定，则延长板21固定，且推动延长板21即可对延长板21进行收纳，同时按动卡块27，则延长板21自动弹出，进而加长出油孔3的长度，防止灌装入瓶的瓶子高度较低时，润滑油在滴入瓶子的入口时发生迸溅的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种润滑油灌装装置，其特征在于，包括:

外壳(1)，所述外壳(1)的外壁安装有储油桶(2)；

安装盒(7)，所述安装盒(7)设置于储油桶(2)的顶部，所述安装盒(7)的内壁安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端安装有搅拌轴(11)，所述储油桶(2)的顶部安装有密封圈(10)，所述安装盒(7)的内壁安装有电路箱(12)，所述电路箱(12)的内壁安装有电路元件(13)，所述电路箱(12)的外壁安装有控制按钮(14)，所述电路箱(12)的顶部设有检修槽(16)，所述电路箱(12)的外壁安装有合页(15)，所述合页(15)的外壁安装有挡板(17)，所述挡板(17)的底部安装有柱体(18)，所述柱体(18)的外壁安装有一号磁铁本体(19)，所述电路箱(12)的顶部设有槽体(32)，所述槽体(32)的内壁安装有电磁铁(20)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述外壳(1)的外壁安装有出油孔(3)，所述储油桶(2)的外壁安装有开关按钮(4)，所述储油桶(2)的顶部安装有入油孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述出油孔(3)的内壁安装有电磁阀(6)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述出油孔(3)的内壁安装有延长板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述延长板(21)的外壁安装有板块(22)，所述板块(22)的外壁环绕安装有铁块(23)，所述出油孔(3)的内壁安装有二号磁铁本体(24)，所述板块(22)的外壁设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内壁安装有液压杆(26)，所述液压杆(26)的输出端安装有卡块(27)，所述出油孔(3)的内壁设有卡槽(28)。

6.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述出油孔(3)的内壁安装有套筒(29)，所述套筒(29)的内壁安装有杆体(30)，且杆体(30)的一端延伸至板块(22)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述杆体(30)的外壁环绕安装有弹簧(31)。