CN212214641U - 一种馏分的自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种馏分的自动分离装置，属于蒸馏设备的技术领域，其包括分离罐，所述分离罐上连接有进料管，所述分离罐上还连接有回流管，所述回流管上还安装有回流泵，所述分离罐上还安装有分离机构，所述分离机构包括排料管，所述排料管固定安装在所述分离罐的底部，所述排料管远离所述分离罐的一端安装有连接管，所述连接管远离所述排料管一端的顶侧壁上安装有第一分离管，所述第一分离管远离所述分离罐一侧的侧壁上安装有第二分离管，所述第二分离管的底侧壁上则安装有第三分离管，所述第三分离管则连接到排水管。本实用新型具有能够在低功耗的前提下对水、油物料进行分离的效果。

Description

一种馏分的自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备的技术领域，尤其是涉及一种馏分的自动分离装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

如授权公告号为CN209237376U的专利，其公开了一种可连续化蒸馏的蒸馏装置，包括一号蒸馏装置、二号蒸馏装置、蒸馏冷凝器、超声波发生器和超声波振荡器，所述一号蒸馏装置通过导流管与二号蒸馏装置相连，二号蒸馏装置通过回流管与蒸馏冷凝器相连，蒸馏冷凝器通过回气管与一号蒸馏装置相连；所述超声波发生器设置于一号蒸馏装置的外壁，超声波振荡器设置于一号蒸馏装置的内壁上；在一号蒸馏装置的底部设有一号加热器，在二号蒸馏装置的底部设有二号加热器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，经过蒸馏后，二号蒸馏罐内往往存在水相和油相，此时可以通过对二号蒸馏罐内的水油混合物料进行再次蒸馏进行分离，但是蒸馏分离的过程能耗较高，不利于降低生产过程中的能耗和成本。因此，需要一种能够在低功耗的前提下对水、油物料进行分离的分离装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种馏分的自动分离装置，其具有能够在低功耗的前提下对水、油物料进行分离的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种馏分的自动分离装置，包括分离罐，所述分离罐上连接有进料管，所述分离罐上还连接有回流管，所述回流管上还安装有回流泵，所述分离罐上还安装有分离机构，所述分离机构包括排料管，所述排料管固定安装在所述分离罐的底部，所述排料管远离所述分离罐的一端安装有连接管，所述连接管远离所述排料管一端的顶侧壁上安装有第一分离管，所述第一分离管远离所述分离罐一侧的侧壁上安装有第二分离管，所述第二分离管的底侧壁上则安装有第三分离管，所述第三分离管则连接到排水管。

通过采用上述技术方案，蒸馏罐不断通过进料管往分离罐内输送物料，物料在分离罐内逐渐分层，其中水相下沉，而油相则上浮。由于第一分离管、第二分离管和第三分离管形成一个倒U型的管路系统。那么，当分离罐内的物料压力和气压之和大于第二分离管内的物料压力时，第二分离管内的物料被推动到第三分离管内，第三分离管内的物料输送到排水管内后，第三分离管内的负压通过物料之间的粘附力持续拉动物料。由于分离罐内下层的物料为分层后的水相，因此，水相被从分离罐内输送走，而具有回收价值的油相则留在分离罐内，并通过回流管被回流泵泵送到下一道工序或泵回蒸馏罐再次进行蒸馏。由于水相的分离、输送过程的动力源为压力差，因此，其能够节约大量能量，以降低能耗和生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管远离所述分离罐的一端安装有第一球阀，所述第一球阀远离所述排料管的一端则安装有第一视水器，所述第一视水器通过第一连通管连接到所述连接管。

通过采用上述技术方案，第一视水器可用于观察排料管内排出物料的流量和性状，第一球阀可根据实际情况对排料管进行关闭或开启。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三分离管远离所述第二分离管的一端则安装有第二视水器，所述第二视水器远离所述第三分离管的一端则连接有第二球阀，所述第二球阀远离所述第二视水器的一端则安装有第二连通管，所述第二连通管远离所述第二球阀的一端连接到所述排水管。

通过采用上述技术方案，第二视水器则可用于观察从第三分离管内输出的物料的流量和性状，而第二球阀可则根据实际情况对第三分离管进行关闭或开启。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一视水器和所述第二视水器均包括第一视水管，其中，所述第一视水器的所述第一视水管的两端分别与所述第一球阀和所述第一连通管相连，而所述第二视水器的所述第一视水管的两端则分别与所述第三分离管和所述第二连通管相连；所述第一视水管上安装有第二视水管，且所述第一视水管贯穿所述第二视水管，所述第二视水管的两端分别固定安装有一个第一法兰盘，两个所述第一法兰盘上均连接有一个第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间还设置有视水玻璃，所述视水玻璃的两端分别与所述第一法兰盘和所述第二法兰盘抵紧。

通过采用上述技术方案，物料被输送到第一视水管内，在此过程中操作人员可通过视水玻璃观察物料的流量和性状，从而根据实际生产情况判断是否需要进行人工干预。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连通管远离所述第一视水器的一端还安装有第三球阀，所述第三球阀远离所述第一连通管的一端则安装有第三连通管，所述第三连通管远离所述第三球阀的一端连接到所述排水管。

通过采用上述技术方案，若第一分离管、第二分离管和第三分离管等发生管路堵塞时，为了减小损失，往往不能直接将蒸馏工序关停，但是分离罐内的水相又需要及时排出。此时只需将第三球阀开启，则分离罐内下层的水相会直接通过第三连通管输送到排水管处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管上还安装有第四球阀。

通过采用上述技术方案，当第一分离管、第二分离管、第三分离管因为堵塞等问题而需要检修时，只需关闭第二球阀和第四球阀，即可对第一分离管、第二分离管、第三分离管进行检修。而此时保持第三球阀开启又可保持水相的不断排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述视水玻璃上还安装有清理装置，所述清理装置包括安装套管，所述视水玻璃上则开设有安装孔，所述安装套管卡接安装在所述安装孔内，且所述安装套管的两端均固定安装有一个密封套环，两个所述密封套环分别与所述视水玻璃的内外侧壁抵紧，所述安装套管内则安装有转动连接件，所述转动连接件上安装有刮板，所述刮板上安装有用于对所述视水玻璃的内侧壁进行清理的刮片。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的延长，视水玻璃上会变脏，此时就需要对视水玻璃进行擦拭。而直接将整个视水器取下进行清理又太耗时耗力，而额外设置的清理装置只需通过转动连接件带动刮板转动，刮板则通过刮片对视水玻璃的内侧壁进行清理。在此过程中，密封套环能够降低物料泄漏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动连接件包括壳体，所述壳体过盈安装在所述安装套管内，所述壳体上转动贯穿安装有一根转杆，所述转杆的一端与所述刮板相连，所述转杆的另一端则安装有一个手柄，所述壳体内的所述转杆上固定安装有一个密封块，所述密封块为圆台状，而所述壳体靠近所述刮板一侧的内侧壁上固定安装有一个第一密封环，所述第一密封环与所述密封块抵紧，所述壳体内还安装有用于推动所述密封块的推动件。

通过采用上述技术方案，在需要带动刮板转动时，只需转动转杆，转杆能够直接带动刮板和刮片对视水玻璃的内侧壁进行清理。而在推动件的推动下，密封块和第一密封环抵紧，从而形成密封副，以降低物料泄漏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括滑动套接安装在所述转杆上的推动环，所述转杆上还滑动套接安装有一个推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别与所述推动环和所述壳体的内侧壁相连。

通过采用上述技术方案，在推动弹簧的推动下，推动环推动密封块和第一密封环抵紧，那么，即使第一密封环后期发生磨损，密封块和第一密封环仍然可以抵紧，从而对第一密封环的磨损进行补偿。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体靠近所述刮板一侧的外侧壁上固定安装有第一限位环，所述第一限位环内卡接安装有第二密封环，所述壳体远离所述刮板一侧的内侧壁上则固定安装有第二限位环，所述第二限位环内卡接安装有第三密封环，所述转杆转动贯穿所述第二密封环和所述第三密封环。

通过采用上述技术方案，额外设置的第二密封环和第三密封环使转环和壳体的转动连接处更不易发生泄漏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置分离机构，将分离罐内分层后下层的水相抽出，而分离罐内上层的油相则留在分离罐内，并通过回流管被回流泵泵送到下一道工序或泵回蒸馏罐再次进行蒸馏，由于水相的分离、输送过程的动力源为压力差，因此，能够降低生产能耗和生产成本；

2.通过设置多个球阀，并额外设置第三连通管，则一旦分离机构发生堵塞，即可手动将分离罐内的水相排出，且可以在不停止蒸馏工序的前提下，对分离机构进行检修；

3.通过设置多个视水器，使操作人员能够对放出的物料的流量和性状进行观察，从而使操作人员根据实际生产情况判断是否需要进行人工干预；

4.通过设置带有转动连接件的清理装置，能够对视水玻璃的内侧壁进行清理，从而提高对视水玻璃进行清理的便捷程度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一视水器的结构示意图。

图3是本实用新型的清理装置、转动连接件和推动件的剖视图。

图中，1、分离罐；11、进料管；12、回流管；13、回流泵；2、分离机构； 21、排料管；22、第一球阀；23、第一连通管；24、连接管；25、第四球阀；26、第一分离管；27、第二分离管；28、第三分离管；29、第二球阀；210、第二连通管；211、排水管；212、第三球阀；213、第三连通管；3、第一视水器；4、第二视水器；31、第一视水管；32、第二视水管；33、第一法兰盘；34、第二法兰盘；35、视水玻璃；5、清理装置；51、安装套管；52、密封套环；53、刮板； 54、刮片；6、转动连接件；61、壳体；62、转杆；63、手柄；64、密封块；65、第一密封环；66、第一限位环；67、第二密封环；68、第二限位环；69、第三密封环；7、推动件；71、推动环；72、推动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种馏分的自动分离装置，包括分离罐 1，分离罐1的顶侧壁上固定安装有一根与分离罐1相连通的进料管11。分离罐 1的周侧壁上还安装有一根与分离罐1相连通的回流管12，回流管12上则安装有回流泵13。

分离罐1上还安装有用于对分离罐1内下层的水相进行分离的分离机构2，分离机构2包括排料管21，排料管21固定安装在分离罐1的底部，且排料管21 与分离罐1相连通。排料管21远离分离罐1的一端安装有第一球阀22，第一球阀22远离排料管21的一端则安装有第一视水器3，第一视水器3远离排料管21 的一端则连接有第一连通管23，第一连接管24上垂直固定连接有水平设置的连接管24。连接管24上则安装有第四球阀25。

连接管24远离第一连通管23一端的顶侧壁上固定垂直固定安装有一个竖直设置的第一分离管26，第一分离管26远离连接管24的一端且远离分离罐1 一侧的侧壁上连接有一个水平设置的第二分离管27，第二分离管27远离第一分离管26一端的底侧壁上则固定安装有一个竖直设置的第三分离管28。

第三分离管28远离第二分离管27的一端则固定安装有第二视水器4，第二视水器4远离第三分离管28的一端则安装有第二球阀29，第二球阀29远离第二视水器4的一端则安装有第二连通管210，第二连通管210远离第二球阀29 的一端则连接到排水管211。

第一连通管23远离第一视水器3的一端还安装有第三球阀212，第三球阀 212远离第一连通管23的一端则安装有第三连通管213，第三连通管213远离第三球阀212的一端则与排水管211相连通。

如图1和图2所示，第一视水器3和第二视水器4均包括第一视水管31，其中，第一视水器3的第一视水管31的两端分别与第一球阀22和第一连通管 23相连，而第二视水器4的第一视水管31的两端则分别与第三分离管28和第二连通管210相连。第一视水管31上还垂直固定安装有第二视水管32，且第一视水管31贯穿第二视水管32，第二试水管32的两端分别固定安装有一个第一法兰盘33，而两个第一法兰盘33上则均通过螺栓连接有一个第二法兰盘34。第一法兰盘33和第二法兰盘34之间设置有透明的视水玻璃35，视水玻璃35的两端分别与第一法兰盘33和第二法兰盘34抵紧。

如图2和图3所示，视水玻璃35上安装有用于对视水玻璃35的内侧壁进行清理的清理装置5，清理装置5包括由橡胶制成的安装套管51，而视水玻璃 35上则开设有安装孔，安装套管51卡接安装在安装孔内。安装套管51的两端均固定安装有一个密封套环52，两个密封套环52分别与视水玻璃35的内外侧壁抵紧。

安装套管51内则安装有转动连接件6，转动连接件6包括中空圆柱状的壳体61，壳体61过盈安装在安装套管51内，且壳体61上转动贯穿安装有一根转杆62。其中，转杆62的一端垂直固定安装有一个刮板53，刮板53上则安装有用于对视水玻璃35的内侧壁进行清理的刮片54；而转杆62的另一端则固定安装有一个手柄63。

壳体61内的转杆62上固定安装有一个密封块64，密封块64为圆台状，而壳体61靠近刮板53一侧的内侧壁上固定安装有一个第一密封环65，第一密封环65与密封块64抵紧。壳体61内还安装有用于推动密封块64与第一密封环 65抵紧的推动件7。推动件7包括滑动套接安装在转杆62上的推动环71，转杆 62上还滑动套接安装有一个推动弹簧72，推动弹簧72的两端分别与推动环71 和壳体61的内侧壁相连。

壳体61靠近刮板53一侧的外侧壁上固定安装有第一限位环66，且第一限位环66内卡接安装有第二密封环67；壳体61远离刮板53一侧的内侧壁上则固定安装有第二限位环68，第二限位环68则卡接安装有第三密封环69；转杆62 转动贯穿第二密封环67和第三密封环69。

本实施例的实施原理为：

蒸馏罐不断通过进料管11往分离罐1内输送物料，物料在分离罐1内逐渐分层，其中水相下沉，而油相则上浮。由于第一分离管26、第二分离管27和第三分离管28形成一个倒U型的管路系统。那么，当分离罐1内的物料压力和气压之和大于第二分离管27内的物料压力时，第二分离管27内的物料被推动到第三分离管28内，第三分离管28内的物料输送到排水管211内后，第三分离管 28内的负压通过物料之间的粘附力持续拉动物料。由于分离罐1内下层的物料为分层后的水相，因此，水相被从分离罐1内输送走，而具有回收价值的油相则留在分离罐1内，并通过回流管12被回流泵13泵送到下一道工序或泵回蒸馏罐再次进行蒸馏。

在此过程中，第一视水器3和第二视水器4可用于观察输出的物料的流量和性状，以便于操作人员判断是否进行人工干预。

而随着使用时间的延长，视水玻璃35上会变脏，此时就需要对视水玻璃35 进行擦拭。直接将整个视水器取下进行清理又太耗时耗力，此时只需通过手柄 63带动转杆62转动，而转杆62带动刮板53转动，刮板53则通过刮片54对视水玻璃35的内侧壁进行清理。在推动弹簧72的推动下，推动环71推动密封块 64和第一密封环65抵紧，那么，即使第一密封环65后期发生磨损，密封块64 和第一密封环65仍然可以抵紧，从而对第一密封环65的磨损进行补偿。

此外，一旦第一分离管26、第二分离管27、第三分离管28因为堵塞等问题而需要检修时，为了减小损失，往往不能直接将蒸馏工序关停，但是分离罐1 内的水相又需要及时排出。此时只需关闭第二球阀29和第四球阀25，即可对第一分离管26、第二分离管27、第三分离管28进行检修。而此时保持第三球阀 212开启又可保持水相直接通过第三连通管213输送到排水管211处。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种馏分的自动分离装置，包括分离罐（1），所述分离罐（1）上连接有进料管（11），所述分离罐（1）上还连接有回流管（12），所述回流管（12）上还安装有回流泵（13），其特征在于：所述分离罐（1）上还安装有分离机构（2），所述分离机构（2）包括排料管（21），所述排料管（21）固定安装在所述分离罐（1）的底部，所述排料管（21）远离所述分离罐（1）的一端安装有连接管（24），所述连接管（24）远离所述排料管（21）一端的顶侧壁上安装有第一分离管（26），所述第一分离管（26）远离所述分离罐（1）一侧的侧壁上安装有第二分离管（27），所述第二分离管（27）的底侧壁上则安装有第三分离管（28），所述第三分离管（28）则连接到排水管（211）。

2.根据权利要求1所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述排料管（21）远离所述分离罐（1）的一端安装有第一球阀（22），所述第一球阀（22）远离所述排料管（21）的一端则安装有第一视水器（3），所述第一视水器（3）通过第一连通管（23）连接到所述连接管（24）。

3.根据权利要求2所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述第三分离管（28）远离所述第二分离管（27）的一端则安装有第二视水器（4），所述第二视水器（4）远离所述第三分离管（28）的一端则连接有第二球阀（29），所述第二球阀（29）远离所述第二视水器（4）的一端则安装有第二连通管（210），所述第二连通管（210）远离所述第二球阀（29）的一端连接到所述排水管（211）。

4.根据权利要求3所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述第一视水器（3）和所述第二视水器（4）均包括第一视水管（31），其中，所述第一视水器（3）的所述第一视水管（31）的两端分别与所述第一球阀（22）和所述第一连通管（23）相连，而所述第二视水器（4）的所述第一视水管（31）的两端则分别与所述第三分离管（28）和所述第二连通管（210）相连；所述第一视水管（31）上安装有第二视水管（32），且所述第一视水管（31）贯穿所述第二视水管（32），所述第二视水管（32）的两端分别固定安装有一个第一法兰盘（33），两个所述第一法兰盘（33）上均连接有一个第二法兰盘（34），所述第一法兰盘（33）和所述第二法兰盘（34）之间还设置有视水玻璃（35），所述视水玻璃（35）的两端分别与所述第一法兰盘（33）和所述第二法兰盘（34）抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述第一连通管（23）远离所述第一视水器（3）的一端还安装有第三球阀（212），所述第三球阀（212）远离所述第一连通管（23）的一端则安装有第三连通管（213），所述第三连通管（213）远离所述第三球阀（212）的一端连接到所述排水管（211）。

6.根据权利要求5所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述连接管（24）上还安装有第四球阀（25）。

7.根据权利要求4-5任一所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述视水玻璃（35）上还安装有清理装置（5），所述清理装置（5）包括安装套管（51），所述视水玻璃（35）上则开设有安装孔，所述安装套管（51）卡接安装在所述安装孔内，且所述安装套管（51）的两端均固定安装有一个密封套环（52），两个所述密封套环（52）分别与所述视水玻璃（35）的内外侧壁抵紧，所述安装套管（51）内则安装有转动连接件（6），所述转动连接件（6）上安装有刮板（53），所述刮板（53）上安装有用于对所述视水玻璃（35）的内侧壁进行清理的刮片（54）。

8.根据权利要求7所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述转动连接件（6）包括壳体（61），所述壳体（61）过盈安装在所述安装套管（51）内，所述壳体（61）上转动贯穿安装有一根转杆（62），所述转杆（62）的一端与所述刮板（53）相连，所述转杆（62）的另一端则安装有一个手柄（63），所述壳体（61）内的所述转杆（62）上固定安装有一个密封块（64），所述密封块（64）为圆台状，而所述壳体（61）靠近所述刮板（53）一侧的内侧壁上固定安装有一个第一密封环（65），所述第一密封环（65）与所述密封块（64）抵紧，所述壳体（61）内还安装有用于推动所述密封块（64）的推动件（7）。

9.根据权利要求8所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述推动件（7）包括滑动套接安装在所述转杆（62）上的推动环（71），所述转杆（62）上还滑动套接安装有一个推动弹簧（72），所述推动弹簧（72）的两端分别与所述推动环（71）和所述壳体（61）的内侧壁相连。

10.根据权利要求9所述的一种馏分的自动分离装置，其特征在于：所述壳体（61）靠近所述刮板（53）一侧的外侧壁上固定安装有第一限位环（66），所述第一限位环（66）内卡接安装有第二密封环（67），所述壳体（61）远离所述刮板（53）一侧的内侧壁上则固定安装有第二限位环（68），所述第二限位环（68）内卡接安装有第三密封环（69），所述转杆（62）转动贯穿所述第二密封环（67）和所述第三密封环（69）。

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