CN117282167B - 一种用于废油可再生回收初步处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液体分离技术领域，具体而言，涉及一种用于废油可再生回收初步处理设备，包括有输送管一、第一固液分离件、阀门、输送管二、第二固液分离件，输送管一上设有两个分别位于第一固液分离件两侧的阀门；输送管二的第一端连通在输送管一的第一端与相邻阀门的进料口之间的位置上，输送管二的第二端连通在输送管一的第二端与相邻阀门的出料口之间的位置上；输送管二上设有可拆卸式的第二固液分离件。清理更换第一固液分离件时，通过弹簧式安全阀自动开闭以供废油同步更换流道，从而绕过第一固液分离件流通于输送管二中的第二固液分离件，以此便于继续进行分离过滤的操作，连续性强，分离处理的效率高。
Description
技术领域
本发明属于液体分离技术领域，具体而言，涉及一种用于废油可再生回收初步处理设备。
背景技术
废油是指那些从原油中提纯出来或者合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，这种油经过回收处理及加工，可以制成润滑油的基础油等。但这些废油中掺杂了大量的固液混合杂质，会影响到后续的使用，所以利用这些废油之前需要先进行分离处理，将固液混合杂质分离出；
目前在对废油进行分离处理时有专门的处理设备，例如专利公开号为CN113350832A、公开日为2021-09-07的专利，公开了一种废油再生用杂质去除装置，该废油再生用杂质去除装置由过滤网过滤废油以分离杂质，过滤后，通过拉动固定杆带动过滤网移动，以此更换过滤网，但是在更换滤网的过程中，无法再继续进行分离过滤的操作，连续性不强，影响分离效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在更换滤网清理杂质的过程中能够继续进行分离过滤的操作，杂质分离处理的连续性强，分离效率高的用于废油可再生回收初步处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于废油可再生回收初步处理设备，包括有机架、水液分离罐、输送管一、泵体一、第一固液分离件、阀门、输送管二、第二固液分离件、弹簧式安全阀和单向阀，机架的底部四角处均安装有万向轮，机架上设有水液分离罐和输送管一，水液分离罐和输送管一的第一端之间设有安装在机架上的泵体一，输送管一上设有用于过滤废油内杂质的可拆卸式的第一固液分离件，输送管一上设有两个分别位于第一固液分离件左右两侧的阀门；输送管二的第一端连通在输送管一的第一端与相邻阀门的进料口之间的位置上，输送管二的第二端连通在输送管一的第二端与相邻阀门的出料口之间的位置上；输送管二上设有用于过滤废油内杂质的可拆卸式的第二固液分离件、位于输送管二的第一端和第二固液分离件之间的弹簧式安全阀、位于输送管二的第二端和第二固液分离件之间的单向阀，单向阀仅供废油从输送管二的第二端排出至输送管一。
优选地，第一固液分离件包括有导管、滤网、对接管和插接管，输送管一上连通有两根左右相对的导管，两根导管均位于两个阀门之间，两根导管之间滑动设有内置滤网的对接管，对接管由透明材料制成，透过对接管能够观察杂质堆积的程度以及时对滤网进行清理更换，对接管的上侧连接有握把，导管的内部滑动设有与对接管插接配合的插接管，插接管的一侧突起构成滑动贯穿于导管的杆状结构。
优选地，第一固液分离件还包括有支撑件、导杆和套筒，两根导管的下侧之间连接有适于支撑对接管的支撑件，支撑件为半圆形的板状构件，支撑件的上侧设有竖向设置的导杆，对接管的前后两侧面均连接有滑动套在导杆上的套筒。
优选地，第二固液分离件的结构相同于第一固液分离件的结构，第二固液分离件中的两根导管均连通在输送管二位于弹簧式安全阀和单向阀之间的位置上。
优选地，还包括有支撑板一、滑块、连杆一和双向丝杆，阀门的开闭方式为手动式，机架的上部设有支撑板一，支撑板一的上部前侧滑动设有两块左右相对的滑块，左右两块滑块分别与第一固液分离件中的左右两个阀门之间转动设有连杆一，支撑板一上转动设有与滑块螺纹连接的双向丝杆，双向丝杆的一端连接有橡胶曲柄。
优选地，还包括有连杆二，左右两个阀门分别与第一固液分离件中的左右两个插接管的杆状结构之间转动设有连杆二，连杆二用于传递动力。
优选地，还包括有支撑板二、支撑架、导向架、螺杆、螺母和连杆三，机架的上部设有支撑板二，支撑板二的下部后侧面连接有支撑架，支撑架上设有供螺母滑移的导向架，螺杆转动设在支撑板二的上部，螺杆上螺纹连接有滑动在导向架上的螺母，螺母分别与第二固液分离件中的两根插接管的杆状结构之间转动设有用于传递动力的连杆三。
优选地，水液分离罐包括有下部设有透明窗口的罐体、安装于罐体上部的搅拌机和安装于罐体内底部的加热元件，加热元件用于加热废油以通过蒸发的方式使水液从废油中分离出，泵体一连通于罐体的下部。
优选地，还包括有排水管和导流板，排水管连通于罐体的上部，罐体的上部连接有多块从高往低间隔排列的导流板，搅拌机的轴杆转动贯穿于导流板，导流板的表面具有疏油涂层，导流板靠近排水管的一端向下倾斜，除最下方的导流板，其余导流板的下端均位于下一块导流板的上方，最下方的导流板的下端位于排水管中。
优选地，还包括有油液反应罐、泵体二和连接管，机架上设有两个前后相对的油液反应罐，油液反应罐位于罐体的右方，输送管一的第二端连通于两个油液反应罐中的其中一个油液反应罐的上部，泵体二设在输送管一所连通的油液反应罐的下部，泵体二上设有连通在另一个油液反应罐上部的连接管。
本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：
1、清理更换第一固液分离件时，通过弹簧式安全阀自动开闭以供废油同步更换流道，从而绕过第一固液分离件流通于输送管二中的第二固液分离件，以此便于继续进行分离过滤的操作，连续性强，分离处理的效率高。
2、关闭两侧阀门以停止输送废油和避免废油回流，从而在清理更换第一固液分离件时，便于取出第一固液分离件，防止废油泄露。
3、在连杆一和连杆二的传动作用下，仅转动双向丝杆便能够同步阀门的开闭和插接管于对接管的锁定和解锁，各个步骤相互关联，相互协同，达到了同步性高的技术效果。
附图说明
图1为本发明的装配示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明输送管一和输送管二等部件的示意图。
图4为本发明第一固液分离件的示意图。
图5为本发明导管和对接管的爆炸图，其中导管和对接管为全剖。
图6为本发明支撑板一和支撑板二的示意图。
图7为本发明连杆一和连杆二的示意图。
图8为本发明连杆三的示意图。
图9为本发明罐体的全剖示意图。
图10为本发明导流板和排水管的位置关系图。
本发明所提供的附图中的标记为：
1-机架，2-罐体，3-泵体一，4-输送管一，5-输送管二，6-油液反应罐，7-泵体二，8-连接管，9-阀门，10-弹簧式安全阀，11-单向阀，12-导管，13-对接管，14-插接管，15-支撑件，16-导杆，17-套筒，18-滤网，19-支撑板一，20-滑块，21-连杆一，22-双向丝杆，23-连杆二，24-支撑板二，25-支撑架，26-导向架，27-螺母，28-连杆三，29-螺杆，30-搅拌机，31-导流板，32-排水管。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，须知，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：一种用于废油可再生回收初步处理设备，如图1-图3所示，包括有机架1、水液分离罐、输送管一4、泵体一3、第一固液分离件、阀门9、输送管二5、第二固液分离件、弹簧式安全阀10和单向阀11，机架1的底部四角处均安装有万向轮，机架1上设有水液分离罐和输送管一4，水液分离罐和输送管一4的第一端之间设有安装在机架1上的泵体一3，输送管一4上设有用于过滤废油内杂质的可拆卸式的第一固液分离件，水液分离罐内的废油由泵体输送至输送管一4内以使第一固液分离件将废油内的杂质过滤出，过滤后的废油再通过输送管一4的第二端排出，输送管一4上设有两个分别位于第一固液分离件左右两侧的阀门9，需要取出第一固液分离件时，关闭两侧阀门9以停止输送废油和避免废油回流，从而便于取出第一固液分离件，防止废油泄露；输送管二5的第一端连通在输送管一4的第一端与相邻阀门9的进料口之间的位置上，输送管二5的第二端连通在输送管一4的第二端与相邻阀门9的出料口之间的位置上，阀门9关闭时，进入至输送管一4内的废油会进入至输送管二5内以绕过第一固液分离件，以此持续性输送废油，便于继续进行分离过滤的操作，连续性强，分离处理的效率高；输送管二5上设有用于过滤废油内杂质的可拆卸式的第二固液分离件、位于输送管二5的第一端和第二固液分离件之间的弹簧式安全阀10、位于输送管二5的第二端和第二固液分离件之间的单向阀11，单向阀11仅供废油从输送管二5的第二端排出至输送管一4，当阀门9关闭，继续流通的废油的压力超过弹簧式安全阀10的设定压力时，弹簧式安全阀10自动打开，此时输送管一4内的废油会进入至输送管二5内；在本实施例中，相对于现有技术中的静止输送，通过泵体一3的加压输送能够提高分离处理效率。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图5所示，第一固液分离件包括有导管12、滤网18、对接管13和插接管14，输送管一4上连通有两根左右相对的导管12，两根导管12均位于两个阀门9之间，两根导管12之间滑动设有内置滤网18的对接管13，对接管13由透明材料制成，透过对接管13能够观察杂质堆积的程度以及时对滤网18进行清理更换，对接管13的上侧连接有握把，由对接管13内的滤网18实现对废油内杂质的分离过滤，过滤后的杂质会余留在滤网18接收废油方向上的对接管13和导管12内，导管12的内部滑动设有与对接管13插接配合的插接管14，插接管14的一侧突起构成滑动贯穿于导管12的杆状结构，通过杆状结构带动插接管14滑移脱离对接管13，以此能够方便地将对接管13取出并对分离出的杂质进行处理，同时能够稳定地进行输送。
如图4所示，第一固液分离件还包括有支撑件15、导杆16和套筒17，两根导管12的下侧之间连接有适于支撑对接管13的支撑件15，支撑件15为半圆形的板状构件，支撑件15的上侧设有竖向设置的导杆16，对接管13的前后两侧面均连接有滑动套在导杆16上的套筒17；导杆16对套筒17实现定位和导向，以此增加稳定性，在分离处理时避免因废油的压力过大导致对接管13被冲开。
作为本实施例优选地，第二固液分离件的结构相同于第一固液分离件的结构，第二固液分离件中的两根导管12均连通在输送管二5位于弹簧式安全阀10和单向阀11之间的位置上；在本实施例中，第二固液分离件的实施方式与第一固液分离件的实施方式相同。
实施例3：在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有支撑板一19、滑块20、连杆一21和双向丝杆22，阀门9的开闭方式为手动式，机架1的上部设有支撑板一19，支撑板一19的上部前侧滑动设有两块左右相对的滑块20，左右两块滑块20分别与第一固液分离件中的左右两个阀门9之间转动设有连杆一21，支撑板一19上转动设有与滑块20螺纹连接的双向丝杆22，由双向丝杆22驱动两块滑块20相互远离或相互靠近，两块滑块20相互靠近时会通过连杆一21带动手动式的阀门9进行关闭，反之亦然，以此能够同步开闭两个阀门9，操作方便，双向丝杆22的一端连接有橡胶曲柄。
如图7所示，还包括有连杆二23，左右两个阀门9分别与第一固液分离件中的左右两个插接管14的杆状结构之间转动设有连杆二23，连杆二23用于传递动力，阀门9关闭时会通过连杆二23带动插接管14滑移松开对接管13，自动化程度高，方便取出对接管13。
如图6和图8所示，还包括有支撑板二24、支撑架25、导向架26、螺杆29、螺母27和连杆三28，机架1的上部设有支撑板二24，支撑板二24的下部后侧面连接有支撑架25，支撑架25上设有供螺母27滑移的导向架26，螺杆29转动设在支撑板二24的上部，螺杆29上螺纹连接有滑动在导向架26上的螺母27，螺母27分别与第二固液分离件中的两根插接管14的杆状结构之间转动设有用于传递动力的连杆三28；转动螺杆29带动螺母27移动，螺母27会通过两个连杆二23带动第二固液分离件中的两根插接管14移动，以此同步开闭两个插接管14，并且通过螺母27和螺杆29还能够实现自锁功能，在同步开合的基础上进一步提高稳定性。
实施例4：在实施例3的基础之上，如图9所示，水液分离罐包括有下部设有透明窗口的罐体2、安装于罐体2上部的搅拌机30和安装于罐体2内底部的加热元件，加热元件用于加热废油以通过蒸发的方式使水液从废油中分离出，泵体一3连通于罐体2的下部；在将废油添加至罐体2内时，控制加热元件进行加热，使废油内的水液蒸发，水汽会向上飘散，以此将水液从废油中分离出，使泵体一3仅抽吸剩余的废油。
如图9和图10所示，还包括有排水管32和导流板31，排水管32连通于罐体2的上部，罐体2的上部连接有多块从高往低间隔排列的导流板31，搅拌机30的轴杆转动贯穿于导流板31，导流板31的表面具有疏油涂层，导流板31靠近排水管32的一端向下倾斜，除最下方的导流板31，其余导流板31的下端均位于下一块导流板31的上方，最下方的导流板31的下端位于排水管32中，导流板31用于将蒸发后的水液引导至排水管32，蒸汽飘散时会附着在导流板31的上下两侧并沿导流板31逐渐下移至排水管32，再由排水管32将蒸发出的水液排出。
实施例5：在实施例4的基础之上，如图1和图2所示，还包括有油液反应罐6、泵体二7和连接管8，机架1上设有两个前后相对的油液反应罐6，油液反应罐6位于罐体2的右方，输送管一4的第二端连通于两个油液反应罐6中的其中一个油液反应罐6的上部，在本实施例中，输送管一4的第二端连通于前方的油液反应罐6，泵体二7设在输送管一4所连通的油液反应罐6的下部，泵体二7上设有连通在另一个油液反应罐6上部的连接管8；分离了杂质过后的废油会流入至油液反应罐6内，在油液反应罐6内加入硫酸或纯碱，以此进行酸洗或碱洗的处理，待试纸检验为中性时即可排出废油。
显然，以上描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，其仅表达了本发明的优选实施方式，描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。
应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、数量增减、改进及替代，因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于废油可再生回收初步处理设备，包括有机架（1）、水液分离罐、输送管一（4）、泵体一（3）和第一固液分离件，机架（1）上设有水液分离罐，水液分离罐和输送管一（4）的第一端之间设有泵体一（3），输送管一（4）上设有可拆卸式的第一固液分离件，其特征在于，还包括有阀门（9）、输送管二（5）、第二固液分离件、弹簧式安全阀（10）和单向阀（11），输送管一（4）上设有两个分别位于第一固液分离件两侧的阀门（9）；输送管二（5）的第一端连通在输送管一（4）的第一端与相邻阀门（9）的进料口之间的位置上，输送管二（5）的第二端连通在输送管一（4）的第二端与相邻阀门（9）的出料口之间的位置上；输送管二（5）上设有可拆卸式的第二固液分离件、位于输送管二（5）的第一端和第二固液分离件之间的弹簧式安全阀（10）、位于输送管二（5）的第二端和第二固液分离件之间的单向阀（11）；
第一固液分离件包括有导管（12）、滤网（18）、对接管（13）和插接管（14），输送管一（4）上连通有两根导管（12），两根导管（12）均位于两个阀门（9）之间，两根导管（12）之间滑动设有内置滤网（18）的对接管（13），导管（12）的内部滑动设有与对接管（13）插接配合的插接管（14），插接管（14）的一侧突起构成滑动贯穿于导管（12）的杆状结构；
还包括有支撑板一（19）、滑块（20）、连杆一（21）和双向丝杆（22），阀门（9）的开闭方式为手动式，机架（1）上设有支撑板一（19），支撑板一（19）上滑动设有两块滑块（20），两块滑块（20）分别与第一固液分离件中的两个阀门（9）之间转动设有连杆一（21），支撑板一（19）上转动设有与滑块（20）螺纹连接的双向丝杆（22）；
还包括有连杆二（23），两个阀门（9）分别与第一固液分离件中的两个插接管（14）的杆状结构之间转动设有连杆二（23），连杆二（23）用于传递动力。
2.根据权利要求1所述的一种用于废油可再生回收初步处理设备，其特征在于，第一固液分离件还包括有支撑件（15）、导杆（16）和套筒（17），两根导管（12）之间连接有适于支撑对接管（13）的支撑件（15），支撑件（15）的上侧设有导杆（16），对接管（13）的侧面连接有滑动套在导杆（16）上的套筒（17）。
3.根据权利要求1或权利要求2任意一项所述的一种用于废油可再生回收初步处理设备，其特征在于，第二固液分离件的结构相同于第一固液分离件的结构，第二固液分离件中的两根导管（12）均连通在输送管二（5）位于弹簧式安全阀（10）和单向阀（11）之间的位置上。
4.根据权利要求3所述的一种用于废油可再生回收初步处理设备，其特征在于，还包括有支撑板二（24）、支撑架（25）、导向架（26）、螺杆（29）、螺母（27）和连杆三（28），机架（1）上设有支撑板二（24），支撑板二（24）的侧面连接有支撑架（25），支撑架（25）上设有导向架（26），螺杆（29）转动设在支撑板二（24）上，螺杆（29）上螺纹连接有滑动在导向架（26）上的螺母（27），螺母（27）分别与第二固液分离件中的两根插接管（14）的杆状结构之间转动设有连杆三（28）。
5.根据权利要求1所述的一种用于废油可再生回收初步处理设备，其特征在于，水液分离罐包括有罐体（2）、安装于罐体（2）上部的搅拌机（30）和安装于罐体（2）内底部的加热元件，加热元件用于通过蒸发的方式使水液从废油中分离出，泵体一（3）连通于罐体（2）的下部。
6.根据权利要求5所述的一种用于废油可再生回收初步处理设备，其特征在于，还包括有排水管（32）和导流板（31），排水管（32）连通于罐体（2）的上部，罐体（2）的上部连接有多块从高往低间隔排列的导流板（31），导流板（31）的表面具有疏油涂层，导流板（31）靠近排水管（32）的一端向下倾斜，除最下方的导流板（31），其余导流板（31）的下端均位于下一块导流板（31）的上方，最下方的导流板（31）的下端位于排水管（32）中。
7.根据权利要求1所述的一种用于废油可再生回收初步处理设备，其特征在于，还包括有油液反应罐（6）、泵体二（7）和连接管（8），机架（1）上设有两个油液反应罐（6），输送管一（4）的第二端连通于两个油液反应罐（6）中的其中一个油液反应罐（6）的上部，泵体二（7）设在输送管一（4）所连通的油液反应罐（6）的下部，泵体二（7）上设有连通在另一个油液反应罐（6）上部的连接管（8）。
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