CN212207077U - 一种面料色差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于面料检测技术领域,尤其为一种面料色差检测装置,包括两块平行设置的安装架,两块所述安装架之间转动连接有两个传动辊,两个所述传动辊之间通过传送带传动连接,两块所述安装架的上侧设有支架,且支架的底端与安装架固定连接,所述支架顶端前侧对称且固定连接有两个第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆的底端均固定连接有固定板,所述固定板上对称设有两个通孔,两个通孔内均匹配设有导杆,所述导杆的顶端均固定连接有限位块,所述导杆的底端均固定连接有滚轮架。本实用新型通过设置传动辊、按压轮和色差测试仪,能够对面料进行快速准确的色差检测,能够进行流水线检测,提高面料色差检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料检测技术领域,具体为一种面料色差检测装置。
背景技术
面料在生产的过程中,需要对面料进行染色,在进行染色的过程中可能会导致面料存在色差,现有技术当中通常为人工对面料的色差进行检测,人工进行检测导致检测的准确性不佳,而且不便进行流水线作业,同时在对面料色差检测的过程中不便使面料进行平整的运行,易使面料发生褶皱的现象,降低色差检测的准确性。
现有技术当中的面料色差检测装置存在以下问题:
1、现有技术当中的面料色差检测装置,通常为人工进行检测,人工进行检测增加操作人员的工作强度,而且准确性不高,不便进行连续性作业;
2、现有技术当中的面料色差检测装置,不便使面料平整的进行输送,在进行色差检测时容易发生褶皱的现象,导致色差检测不完全,降低色差检测的准确性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种面料色差检测装置,解决了现有技术当中不便对面料进行连续准确的色差检测的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种面料色差检测装置,包括两块平行设置的安装架,两块所述安装架之间转动连接有两个传动辊,两个所述传动辊之间通过传送带传动连接,两块所述安装架的上侧设有支架,且支架的底端与安装架固定连接,所述支架顶端前侧对称且固定连接有两个第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆的底端均固定连接有固定板,所述固定板上对称设有两个通孔,两个通孔内均匹配设有导杆,所述导杆的顶端均固定连接有限位块,所述导杆的底端均固定连接有滚轮架,所述滚轮架内转动连接有按压轮,所述导杆上套设有弹簧,所述弹簧的顶端与固定板的下端面固定连接,且弹簧的底端与滚轮架的上端面固定连接,所述支架顶端后侧对称且固定连接有两个第二伸缩杆,两个所述第二伸缩杆的底端均固定连接有连接板,所述连接板的下端面固定安装有色差测试仪,所述支架板一侧壁固定安装有控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两块所述安装架底端之间固定连接有安装板,所述安装板上固定连接有电机,所述电机的驱动端固定连接有主动轮,其中一个所述传动辊的一端固定连接有与主动轮位置相匹配的从动轮,所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述色差测试仪一侧设有补光灯,所述补光灯与连接板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制器上设有显示屏,所述显示屏一侧设有语音播报器,所述显示屏下侧设有控制按键。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、色差测试仪和电机均与控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述色差测试仪设有三个,其中两个所述色差测试仪位于连接板的两端,且另一个所述色差测试仪位于连接板的中间部位。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种面料色差检测装置,具备以下有益效果:
1、该面料色差检测装置,通过设置色差测试仪、传动辊和传送带,无需人工对面料进行检测,减轻操作人员的工作强度,通过色差测试仪对面料进行色差检测,准确性更高,能够进行连续性工作,方便对面料实行流水线作业,提高面料色差的检测效率。
2、该面料色差检测装置,通过设置导杆、弹簧和按压轮,能够使面料平整的进行输送,防止在进行色差检测的过程中出现褶皱的现象,提高面料色差检测的准确性,同时还能够提高色差检测的效率,方便操作人员进行操作,提高操作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型支架的侧视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、安装架;2、传动辊;3、支架;4、固定板;5、控制器;6、第一伸缩杆;7、连接板;8、第二伸缩杆;9、色差测试仪;10、补光灯;11、限位块;12、导杆;13、弹簧;14、从动轮;15、皮带;16、主动轮;17、电机;18、安装板;19、传送带;20、滚轮架;21、按压轮;22、显示屏;23、控制按键;24、语音播报器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种面料色差检测装置,包括两块平行设置的安装架1,两块安装架1之间转动连接有两个传动辊2,两个传动辊2之间通过传送带19传动连接,两块安装架1的上侧设有支架3,且支架3的底端与安装架1固定连接,支架3顶端前侧对称且固定连接有两个第一伸缩杆6,两个第一伸缩杆6的底端均固定连接有固定板4,固定板4上对称设有两个通孔,两个通孔内均匹配设有导杆12,导杆12的顶端均固定连接有限位块11,导杆12的底端均固定连接有滚轮架20,滚轮架20内转动连接有按压轮21,导杆12上套设有弹簧13,弹簧13的顶端与固定板4的下端面固定连接,且弹簧13的底端与滚轮架20的上端面固定连接,支架3顶端后侧对称且固定连接有两个第二伸缩杆8,两个第二伸缩杆8的底端均固定连接有连接板7,连接板7的下端面固定安装有色差测试仪9,支架板3一侧壁固定安装有控制器5。
本实施方案中,传动辊2的转动能够使传送带19进行传动,从而能够使面料进行连续性的色差检测,检测的效率更高,两个第一伸缩杆6能够使固定板4进行移动,固定板4的移动使按压轮21能够对面料进行按压,防止面料发生褶皱,弹簧13能够提供弹性性能,从而能够使按压轮21对面料进行弹性按压,使面料能够进行稳定的传送,色差测试仪9能够对面料的色差进行快速准确的检测,避免人工检测效率低下和准确性不高的问题,控制器5能够对各个检测元件进行控制,更加智能化,方便操作人员进行检测,提高面料检测的效率。
具体的,两块安装架1底端之间固定连接有安装板18,安装板18上固定连接有电机17,电机17的驱动端固定连接有主动轮16,其中一个传动辊2的一端固定连接有与主动轮16位置相匹配的从动轮14,从动轮14通过皮带15与主动轮16传动连接。
本实施例中,电机17的驱动端能够驱动主动轮16进行转动,主动轮16通过皮带15能够使从动轮14进行转动,从动轮14的转动使其中一个传动辊2进行转动,传动辊2带动传送带19进行传动,从而能够使面料进行流水线色差检测。
具体的,色差测试仪9一侧设有补光灯10,补光灯10与连接板7固定连接。
本实施例中,补光灯10能够进行补光,方便色差测试仪9进行色差检测,提高色差测试仪9检测的准确性。
具体的,控制器5上设有显示屏22,显示屏22一侧设有语音播报器24,显示屏22下侧设有控制按键23。
本实施例中,显示屏22方便操作人员进行观察检测结果,语音播报器24能够将检测的结果进行播报,控制按键23方便操作人员进行操作,操作简单,提高操作人员的工作效率。
具体的,第一伸缩杆6、第二伸缩杆8、色差测试仪9和电机17均与控制器5电性连接。
本实施例中,控制器5能够控制第一伸缩杆6、第二伸缩杆8、色差测试仪9和电机17,更加智能化,减少人工的投入,降低生产成本,提高面料色差检测的效率。
具体的,色差测试仪9设有三个,其中两个色差测试仪9位于连接板7的两端,且另一个色差测试仪9位于连接板7的中间部位。
本实施例中,色差测试仪9设有三个能够对面料进行全面的色差检测,避免出现死角的现象,提高面料色差检测的准确性。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在进行使用的过程中,首先将面料经流水线传送到传送带19上,控制器5作用第一伸缩杆6,第一伸缩杆6使固定板4下降,使按压轮21对待检测的面料进行按压,同时第一弹簧13发生弹性形变,导杆12向上进行移动,然后控制器5作用第二伸缩杆8,第二伸缩杆8向下移动到合适位置后停止,然后控制器5作用色差测试仪9,色差测试仪9对面料进行色差检测,当检测到不合格的面料时语音播报器24进行播报,控制器5作用电机17,使电机17停止工作,操作人员将不合格的面料取下。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种面料色差检测装置,包括两块平行设置的安装架(1),其特征在于:两块所述安装架(1)之间转动连接有两个传动辊(2),两个所述传动辊(2)之间通过传送带(19)传动连接,两块所述安装架(1)的上侧设有支架(3),且支架(3)的底端与安装架(1)固定连接,所述支架(3)顶端前侧对称且固定连接有两个第一伸缩杆(6),两个所述第一伸缩杆(6)的底端均固定连接有固定板(4),所述固定板(4)上对称设有两个通孔,两个通孔内均匹配设有导杆(12),所述导杆(12)的顶端均固定连接有限位块(11),所述导杆(12)的底端均固定连接有滚轮架(20),所述滚轮架(20)内转动连接有按压轮(21),所述导杆(12)上套设有弹簧(13),所述弹簧(13)的顶端与固定板(4)的下端面固定连接,且弹簧(13)的底端与滚轮架(20)的上端面固定连接,所述支架(3)顶端后侧对称且固定连接有两个第二伸缩杆(8),两个所述第二伸缩杆(8)的底端均固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的下端面固定安装有色差测试仪(9),所述支架(3)一侧壁固定安装有控制器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种面料色差检测装置,其特征在于:两块所述安装架(1)底端之间固定连接有安装板(18),所述安装板(18)上固定连接有电机(17),所述电机(17)的驱动端固定连接有主动轮(16),其中一个所述传动辊(2)的一端固定连接有与主动轮(16)位置相匹配的从动轮(14),所述从动轮(14)通过皮带(15)与主动轮(16)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料色差检测装置,其特征在于:所述色差测试仪(9)一侧设有补光灯(10),所述补光灯(10)与连接板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料色差检测装置,其特征在于:所述控制器(5)上设有显示屏(22),所述显示屏(22)一侧设有语音播报器(24),所述显示屏(22)下侧设有控制按键(23)。
5.根据权利要求1所述的一种面料色差检测装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(6)、第二伸缩杆(8)、色差测试仪(9)和电机(17)均与控制器(5)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种面料色差检测装置,其特征在于:所述色差测试仪(9)设有三个,其中两个所述色差测试仪(9)位于连接板(7)的两端,且另一个所述色差测试仪(9)位于连接板(7)的中间部位。
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CN113447447A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-28 | 绍兴星发印染有限公司 | 一种涤棉染色色差检测装置 |
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