CN207671903U - 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 - Google Patents
一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207671903U CN207671903U CN201721571983.XU CN201721571983U CN207671903U CN 207671903 U CN207671903 U CN 207671903U CN 201721571983 U CN201721571983 U CN 201721571983U CN 207671903 U CN207671903 U CN 207671903U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- splicing groove
- cylinder
- fixed
- bottom plate
- groups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，属于玻璃机械技术领域。其特征在于：包括底板（3），在底板（3）上固定有气缸（1），在气缸（1）活塞杆的末端同时铰接有两组连杆机构，两组连杆机构在气缸（1）的活塞杆的带动下在同一活动平面内相对运动，两组连杆机构之间设置有连接轴（10），摆臂（12）固定在连接轴（10）上并以连接轴（10）为转轴摆动设置在两组连杆机构之间，摆臂（12）的摆动平面与连杆机构的活动平面共面，连接轴（10）垂直穿过底板（3）后与分料器的接料槽连接。在本行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构中，通过两组连杆机构对置于其中间的摆臂进行限位，进一步实现了对接料槽位置的对中。
Description
技术领域
一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，属于玻璃机械技术领域。
背景技术
随着国民经济的增长，人们对瓶装酒水、饮料，各种玻璃器皿的需求不断扩大，从而带动制瓶行业发展迅速，当前国际及国内市场对高效率、多品种、运行稳定、操作方便、优质的制瓶机的需求不断增加。在现有技术中，行列式制瓶机是玻璃行业普遍使用的一种玻璃器械，在正常情况下，行列式制瓶机中的接料槽以一定的角度往复摆动，接收分料器分配的玻璃料滴，然后将玻璃料滴送入下面的流程，而分料器因故停电时，接料槽接收到的玻璃料滴应当排入排料槽中。然而目前国内大多数行列式制瓶机所用的分料器中都不带定中机构，分料器在停电的情况下，接料槽会停在任意位置而不能自动回中，因此玻璃料滴不能顺利地进入排料槽，给玻璃厂带来诸多不方便，这就严重地制约了制瓶机的发展。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过两组连杆机构对置于其中间的摆臂进行限位，进一步实现了对接料槽位置的对中的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：包括底板，在底板上固定有气缸，在气缸活塞杆的末端同时铰接有两组连杆机构，两组连杆机构在气缸的活塞杆的带动下在同一活动平面内相对运动， 两组连杆机构之间设置有连接轴，摆臂固定在连接轴上并以连接轴为转轴摆动设置在两组连杆机构之间，摆臂的摆动平面与连杆机构的活动平面共面，连接轴垂直穿过底板后与分料器的接料槽连接。
优选的，在所述气缸活塞杆的下端固定有固定块，在固定块的下方设置有垂直于底板板面的上转轴，所述的两组连杆机构的上端同时与上转轴活动连接，在所述的底板下方分别垂直设置有两个下转轴，两组连杆机构的下端分别与相应的两个下转轴活动连接。
优选的，所述的连杆机构包括铰接的上连杆和下连杆，上连杆的上端与所述的上转轴活动连接，下连杆的下端分别与相应的下转轴活动连接。
优选的，在所述的固定块与底板之间设置有滑板，固定块固定于滑板的表面，在滑板的两侧设置有滑道。
优选的，在所述的滑板的两侧分别竖向固定有一条压条，在两条压条相对的内侧分别开设有一条凹槽，两侧压条中的凹槽左右配合形成所述的滑道。
优选的，在所述底板的正面设置有气缸固定板，通过气缸固定板将气缸固定在底板的正面，气缸固定板位于气缸的下部并安装于气缸的外圈。
优选的，所述的摆臂的一端设置有与所述连接轴固定的抱箍，另一端为摆动端，在摆动端设置有与连接机构配合的滚轮。
优选的，所述的连接轴前后分别连接处于竖直方向的所述摆臂和处于正中位置的所述接料槽。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、在本行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构中，通过两组连杆机构对置于其中间的摆臂进行限位，进一步实现了对接料槽位置的对中，克服了现有技术中分料器在停电的情况下，接料槽会停在任意位置而不能自动回中的问题，玻璃料滴可以顺利地进入排料槽，避免了诸多不便。
2、通过设置两条压条，可以组成滑板的滑道，有助于滑板顺利滑动，同时便于气缸对连杆机构进行驱动。
3、设置在摆臂上端的滑轮与上连杆以及下连杆的滑动接触，从而避免摆臂在与上连杆以及下连杆接触时出现卡顿。
4、连接轴前后分别连接处于竖直方向的所述摆臂和处于正中位置的所述接料槽，因此当气缸的活塞杆完全回缩后，摆臂在上连杆以及下连杆的夹持下最终处于竖直状态，此时通过连接轴与摆臂连接的接料槽处于正中状态，实现了对接料槽的可靠定中。
附图说明
图1为行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构结构示意图。
图2为图1中A-A方向剖视图。
图3为行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构常规状态示意图。
其中：1、气缸 2、气缸固定板 3、底板 4、固定块 5、滑板 6、上连杆 7、压条 8、连杆转轴 9、下连杆 10、连接轴 11、下转轴 12、摆臂 13、滚轮 14、上转轴。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
如图1~2所示，一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，包括底板3，在底板3的正面上方设置有气缸1，气缸1的活塞杆竖直向下。在底板3的正面设置有气缸固定板2，通过气缸固定板2将气缸1固定在底板3的正面，气缸固定板2位于气缸1的下部并安装于气缸1的外圈。
在气缸1正下方的两侧分别竖向设置有一条压条7，在两条压条7相对的内侧分别开设有一条凹槽，两侧压条7中的凹槽左右配合形成竖直方向的滑道，滑板5安装于滑道中。在滑板5的上表面固定有固定块4，气缸1的输出杆与固定块4固定连接，滑板5可在气缸1的驱动下沿滑道上下滑动。
在固定块4的下方设置有垂直于底板3板面的上转轴14，通过上转轴14同时连接有左、右分开设置的两条上连杆6，两条上连杆6可同时绕上转轴14摆动。在两条上连杆6的下端分别设置有一个垂直于底板3板面的连杆转轴8，在两条上连杆6的下端通过相应的连杆转轴8铰接有一条下连杆9，在每一条下连杆9的下方还分别设置有一条垂直固定在底板3板面上的下转轴11，每一条下连杆9的底部固定连接在相应的下转轴11上且以下转轴11为轴进行摆动。
连接轴10自底板3的后方向前垂直穿过底板3后自底板3的前端面引出，引出点位于两条下连杆9之间。连接轴10自底板3的前端面引出后与摆臂12固定。摆臂12的下端为与连接轴10固定的抱箍，其上端安装有滚轮13，摆臂12在连接轴10的驱动下在其两侧铰接的两组上连杆6和下连杆9之间往复摆动。连接轴10在底板3的背部与分料器中接料槽的转轴或驱动轴连接，且当摆臂12处于竖直状态时，与之连接的接料槽位于其正中位置。
具体工作过程及工作原理如下：
结合图3，在正常工作状态下，气缸1内通入压缩气体，此时气缸1的活塞杆处于最大输出状态，此时气缸1的活塞杆通过固定块4将滑板5推动至两侧压条7形成的滑道的最下端，此时依次连接在滑板5下端的上连杆6以及下连杆9处于压缩状态，由于下连杆9的下端通过下转轴11固定于底板3上无法继续下探，因此上连杆6和下连杆9的铰接点向两外侧扩张且处于最大扩张状态，两侧的铰接的两组上连杆6和下连杆9间隔形成摆臂12的摆动空间。由于正常的状态下接料槽处于往复摆动的工作状态，因此通过连接轴10带动摆臂12往复摆动。
当分料器因故停电时，接料槽停止摆动后位于任意位置，此时气缸1的压缩气体排出，气缸1的活塞杆收缩，活塞杆收缩时通过固定块4带动滑板5向上移动，滑板5向上移动的同时拉动连接在其两侧的上连杆6以及下连杆9逐渐合拢。上连杆6以及下连杆9合拢的同时将摆臂12进行夹紧，并带动摆臂12逐渐变为竖直状态，在摆臂12逐渐变为竖直状态的过程中，设置在摆臂12上端的滚轮13与上连杆6以及下连杆9的滑动接触，从而避免摆臂12在与上连杆6以及下连杆9接触时出现卡顿。当气缸1的活塞杆完全回缩后，摆臂12在上连杆6以及下连杆9的夹持下最终处于竖直状态，此时通过连接轴10与摆臂12连接的接料槽处于正中状态。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：包括底板（3），在底板（3）上固定有气缸（1），在气缸（1）活塞杆的末端同时铰接有两组连杆机构，两组连杆机构在气缸（1）的活塞杆的带动下在同一活动平面内相对运动， 两组连杆机构之间设置有连接轴（10），摆臂（12）固定在连接轴（10）上并以连接轴（10）为转轴摆动设置在两组连杆机构之间，摆臂（12）的摆动平面与连杆机构的活动平面共面，连接轴（10）垂直穿过底板（3）后与分料器的接料槽连接。
2.根据权利要求1所述的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：在所述气缸（1）活塞杆的下端固定有固定块（4），在固定块（4）的下方设置有垂直于底板（3）板面的上转轴（14），所述的两组连杆机构的上端同时与上转轴（14）活动连接，在所述的底板（3）下方分别垂直设置有两个下转轴（11），两组连杆机构的下端分别与相应的两个下转轴（11）活动连接。
3.根据权利要求2所述的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：所述的连杆机构包括铰接的上连杆（6）和下连杆（9），上连杆（6）的上端与所述的上转轴（14）活动连接，下连杆（9）的下端分别与相应的下转轴（11）活动连接。
4.根据权利要求2所述的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：在所述的固定块（4）与底板（3）之间设置有滑板（5），固定块（4）固定于滑板（5）的表面，在滑板（5）的两侧设置有滑道。
5.根据权利要求4所述的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：在所述的滑板（5）的两侧分别竖向固定有一条压条（7），在两条压条（7）相对的内侧分别开设有一条凹槽，两侧压条（7）中的凹槽左右配合形成所述的滑道。
6.根据权利要求1所述的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：在所述底板（3）的正面设置有气缸固定板（2），通过气缸固定板（2）将气缸（1）固定在底板（3）的正面，气缸固定板（2）位于气缸（1）的下部并安装于气缸（1）的外圈。
7.根据权利要求1所述的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：所述的摆臂（12）的一端设置有与所述连接轴（10）固定的抱箍，另一端为摆动端，在摆动端设置有与连接机构配合的滚轮（13）。
8.根据权利要求1所述的行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构，其特征在于：所述的连接轴（10）前后分别连接处于竖直方向的所述摆臂（12）和处于正中位置的所述接料槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721571983.XU CN207671903U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721571983.XU CN207671903U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207671903U true CN207671903U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62966607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721571983.XU Active CN207671903U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207671903U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739143A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-27 | 山东三金玻璃机械有限公司 | 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 |
-
2017
- 2017-11-22 CN CN201721571983.XU patent/CN207671903U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739143A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-27 | 山东三金玻璃机械有限公司 | 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208133605U (zh) | 曲面贴附机构及电子产品贴膜装置 | |
| CN208497252U (zh) | 一种全自动直线封边机 | |
| CN207464758U (zh) | 一种新型的钻铣加工中心机械手 | |
| CN207671903U (zh) | 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 | |
| CN109110421B (zh) | 一种悬挂输送线用挂钩 | |
| CN208683843U (zh) | 一种用于瓦楞纸板生产的翻面传输机构 | |
| CN110064672A (zh) | 欠驱动连杆式夹送机构 | |
| CN208238709U (zh) | 一种折弯板角度测量装置 | |
| CN105292592A (zh) | 一种筒纱通用夹持、翻转机构 | |
| CN208631582U (zh) | 自动降尘式犁式卸料系统 | |
| CN207710264U (zh) | 一种板簧双工位装配线 | |
| CN206047985U (zh) | 一种夹罐机构 | |
| CN210453481U (zh) | 一种具有三面倒扣的天窗包边制品成型用压紧机构 | |
| CN209177508U (zh) | 白酒灌装包装流水线分料机构 | |
| CN208305896U (zh) | 一种折盒底下边及一侧边裱糊机械手 | |
| CN107739143A (zh) | 一种行列式制瓶机分料器的接料槽定中机构 | |
| CN101863316B (zh) | 浆包对中机 | |
| CN208643949U (zh) | 一种钢筋调直切断机 | |
| CN208199698U (zh) | 一种五金冲压件的自动输送装置 | |
| CN207844409U (zh) | 一种皮带线阻挡装置 | |
| CN211419990U (zh) | 一种用于超薄玻璃的掰断装置 | |
| CN207446793U (zh) | 一种盖板玻璃地面带小车夹持部玻璃碎渣在线自动清除装置 | |
| CN201633949U (zh) | 浆包对中机 | |
| CN206816744U (zh) | 一种机械手用机械式缓冲器 | |
| CN206731816U (zh) | 一种全自动的转向辊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |