CN212197579U - 一种用于结晶碳前驱体生产的原料煤装箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于结晶碳前驱体生产的原料煤装车机构，包括：一个平台和安装在平台台面上的若干扒煤机构和推煤机构，以及安装在台面下的插板机构，平台上平面与压机输出原料煤的底面等高，各扒煤机构的扒杆及推煤机构的推杆方向分别与输出原料煤长边或宽边的方向平行，各扒煤头及推煤头的宽度分别与其所设定扒拢或推拢的一组原料煤宽度相符，插板机构的隔板设置在平台面板的下层，其位于将码垛好的一组原料煤推进煤箱的推煤机构推煤头往返那部分平台下面，当一组原料煤顺长度方向推进煤箱时，隔板的宽度和长度与煤箱装煤的宽度和长度相符，当一组原料煤从横向推进煤箱时，隔板长度与煤箱的宽度相符，宽度与所推送一组原料煤的宽度相符。

Description

一种用于结晶碳前驱体生产的原料煤装箱机构

技术领域

本实用新型属于结晶碳前驱体生产领域，特别是涉及一种将用于结晶碳前驱体生产的原料煤装车的机构。

背景技术

结晶碳前驱体，是指用于生产结晶碳的前驱体材料，包括不定形的、板状的、片状的、球状的或纤维状的天然石墨或人造石墨或其组合，软碳、硬碳、中间相沥青碳化的产物、烧结的焦炭或其组合。烧结的焦炭粉末(以下简称焦粉)，因其来源广泛、价格低廉、实现废物再利用的特点，而成为结晶碳前驱体材料的首选，特别是用作锂电池负极材料前驱体。

焦粉生产过程中，将原料煤装箱是传统生产方式中耗费大量人力、严重影响生产效率的一个滞后环节，提供一种全自动、连续运转的原料煤装箱机构，能够有效提高焦粉生产效率、降低焦粉生产的劳动强度，节约人力成本。

实用新型内容

本实用新型的技术方案如下：

一种用于原料煤装车的原料煤装箱机构，其特征在于：包括：一个平台和安装在平台台面上的若干扒煤机构和推煤机构，以及安装在台面下的插板机构；平台上平面与压机输出原料煤的底面等高，各扒煤机构的扒杆及推煤机构的推杆方向分别与输出原料煤长边或宽边的方向平行，各扒煤头及推煤头的宽度分别与其所设定扒拢或推拢的一组原料煤宽度相符，插板机构的隔板设置在平台面板的下层，其位于将码垛好的一组原料煤推进煤箱的推煤机构推煤头往返那部分平台下面，当一组原料煤顺长度方向推进煤箱时，隔板的宽度和长度与煤箱装煤的宽度和长度相符，当一组原料煤从横向推进煤箱时，隔板长度与煤箱的宽度相符，宽度与所推送一组原料煤的宽度相符。

所述扒煤机构由扒杆、扒煤头、驱动装置、曲柄、连杆、凸轮和机架等构成；所述驱动装置为安装在机架上电动机和减速器组合装置或液压马达，其通过链传动，或带传动，或齿轮传动带动曲柄转动，再通过连杆带动一个水平滑块沿机架上的水平滑槽作往复运动，扒杆的尾部铰接在水平滑块上，从而扒杆和扒煤头也随同作水平往复运动，曲柄还通过一对齿数相同的齿轮带动凸轮反向同步回转，凸轮上方顶着一个双向滑块的组件，其可沿机架的垂直滑槽上下运动，同时又套装在扒杆的前部，可顺扒杆左右滑动，在凸轮转动过程中双向滑块组件随从凸轮的轮廓线或上、下运动或保持不动，带动扒杆和扒煤头在向前运动时上摆抬高，返回运动时下落水平移动。

所述推煤机构由推煤头、推杆和驱动机构构成。驱动机构可以是液压油缸、气缸或摇臂机构，其带动推煤头和推杆作往复直线运动。

所述摇臂机构由驱动装置、偏心轮、摇臂和机架构成；所述驱动装置为安装在机架上的电动机和减速器组合装置或液压马达，其通过链传动，或带传动，或齿轮传动带动偏心轮转动，偏心轮上铰联结一个偏心滑块套装在摇臂中段，可顺摇臂上下滑动，摇臂下端与机架铰连接，铰点与偏心轮回转中心在同一垂直中心线上，摇臂上端设有滑槽，通过一个滑块与推杆尾部相联结，推杆由一导向座导向保持在水平方向运动，由此偏心轮的转动通过偏心滑块带动摇臂左右摇摆，再通过摇臂上端的滑块带动推杆和推煤头水平往复运动。

所述插板机构主要由隔板、驱动装置、驱动链轮、牵引链、导向链轮、导向滑块和导向杆构成，驱动装置为安装在原料煤装箱机构架上的电动机和减速器组合装置或液压马达，其通过驱动链轮、带动牵引链运动，导向块连接牵引链与隔板，并套装在导向杆上，导向杆水平固定在原料煤装箱机构架上，驱动链轮的正、反向转动，通过牵引链和导向块带动隔板水平往复运动。

本实用新型的原料煤装箱机构，结构简单，可以顺利而高效地将原料煤码垛到煤箱，大大提高了生产效率，简化了工艺过程，降低了人力成本和时间成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1原料煤装车工艺设备布置平面图

图2图1的A—A截面

图3图1的B—B截面

图4原料煤装箱机构示意图

图5图4的A—A截面，插板机构及液压推杆推煤装置示意图

图6扒煤机构示意图

图7摇臂式推煤机构示意图

图8装箱台和煤箱示意图

图9图8的A—A截面

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

一种原料煤装车的设备，如图1、图2、图3所示，包括：原料煤装箱机构1、装箱台2、桥式起重机3和5、电动轨道平车4、装车台6、推煤机7和若干煤箱8。所述原料煤装箱机构1设置在原料煤压机9的皮带输送机9.1的输出端；所述装箱台2设置在原料煤装箱机构1将排列好的原料煤推出一侧；所述装车台6设置在焦炉装煤车10停靠在装煤位置时其伸出托煤板10.1的周边及一侧；推煤机7设置在装车台6上托煤板10.1的一侧及待推煤的煤箱8的后面；输送煤箱的桥式起重机3和5、及电动轨道平车4设置在装箱台2和装车台6之间；所述煤箱8可放置于装箱台2上装煤，也可放置于装车台6将箱内码垛好的原料煤推放到装煤车10的托煤板10.1上，其利用桥式起重机3和5及电动轨道平车4可往返于装箱台2和装车台6，或存放在设定的周转场地。

所述的原料煤装箱机构1，如图4、图5所示，包括：一个平台1.6及安装在台面1.6.1上的两套扒煤机构1.1和1.2及两套推煤机构1.3和1.4，以及安装在台面1.6.1下的插板机构1.5，平台台面1.6.1上平面与压机9的皮带输送机9.1输出原料煤的底面等高，扒煤机构的扒杆1.1.1和1.2.1以及推煤机构的推杆1.3.1和1.4.1的方向分别与输出原料煤长边或宽边长方向平行。扒煤头1.1.2的宽度与2列原料煤的宽度相符，扒煤头1.2.2的宽度与6行原料煤的宽度相符，推煤头1.3.2的宽度与10列原料煤的宽度相符，推煤头1.4.2的宽度与6行原料煤的宽度相符，插板机构的隔板1.5.1设置在平台面板1.6.1的下层，位于推煤机构2推煤头1.4.2推煤往返那部分平台下。隔板1.5.1的长度和宽度与煤箱8装煤的长度和宽度相符。

所述两套扒煤机构1.1和1.2构造类同，如图6所示，主要由扒杆1.1.1、扒煤头1.1.2、驱动装置1.1.3、曲柄1.1.4、连杆1.1.5、凸轮1.1.6、和机架1.1.7等构成。所述驱动装置1.1.3为安装在机架上的电动机和减速器组合装置，其通过主动链轮1.1.8、链条1.1.9和从动链轮1.1.10带动曲柄1.1.4转动，再通过连杆1.1.5，带动水平滑块1.1.11沿机架上的水平滑槽1.1.12作往复运动，扒杆1.1.1的尾部铰接在水平滑块1.1.11上，从而扒杆1.1.1、扒煤头1.1.2也随同作水平往复运动，曲柄1.1.4还通过一对齿数相同的齿轮1.1.13带动凸轮1.1.6反向同步回转，凸轮上方通过一个滚柱1.1.16顶着一个双向滑块组件1.1.14，其可沿机架的垂直滑槽1.1.15上下运动，同时又套装在扒杆1.1.1的前部，可顺扒杆左右滑动，在凸轮转动过程中双向滑块1.1.14组件随从凸轮的轮廓线或上、下运动或保持不动，从而可带动扒杆和扒煤头在向前运动时上摆抬高，返回运动时下落水平移动。

所述推煤机构1.3如图7所示为一摇臂机构，主要由推杆1.3.1、推煤头1.3.2、驱动装置1.3.3、偏心轮1.3.4、摇臂1.3.5和机架1.3.6等构成。所述驱动装置1.3.3为安装在机架1.3.6上的电动机和减速器组合装置，其通过主动链轮1.3.7、链条1.1.8和从动链轮1.3.9带动偏心轮1.3.4转动，偏心轮上铰联结一个偏心滑块1.3.10套装在摇臂1.3.5中段，可顺摇臂上下滑动，摇臂1.3.5下端与机架1.3.6铰连接，铰点与偏心轮1.3.4回转中心在同一垂直中心线上，摇臂1.3.5上端设有滑槽，通过滑块1.3.11与推杆1.3.1尾部相联结，推杆由导向座1.3.12导向保持在水平方向运动，由此偏心轮1.3.4的转动通过偏心滑块1.3.10带动摇臂1.3.5左右摇摆，再通过摇臂上端的滑块1.3.11带动推杆1.3.1和推煤头1.3.2水平往复运动。

所述推煤机构1.4如图4、图5所示，为一液压推杆装置，推煤头1.4.2安装在油缸活塞杆1.4.1的前端。

所述插板机构1.5如图5所示，主要由隔板1.5.1、驱动装置1.5.2、驱动链轮1.5.3、牵引链1.5.4、导向链轮1.5.5、导向滑块1.5.6和导向杆1.5.7等构成，驱动装置1.5.2为安装在原料煤装箱机构架1.6上的电动机和减速器组合装置，其通过驱动链轮1.5.3、带动牵引链1.5.4运动，导向块1.5.6连接牵引链1.5.4与隔板1.5.1，并套装在导向杆1.5.7上，导向杆水平固定在原料煤装箱机构架1.6上，由此驱动链轮1.5.3的正、反向转动，通过牵引链1.5.4和导向块1.5.6带动隔板1.5.1水平往复运动。

所述装箱台2如图8、图9所示，主要由平台2.1、托梁2.2、垂直传动螺杆2.3、驱动装置2.4和机架2.5等构成，平台2.1为矩形平面，长、寛尺寸略大于煤箱8长、宽尺寸，平台2.1放置煤箱8位置的后端设有一块挡煤板2.1.1，两侧设有4个定位挡块2.1.2，平台2.1固定在托梁2.2上，托梁两端各固定连接一个螺母2.6，螺母分别支承在两根垂直传动螺杆2.3上，两螺杆2.3的上端分别通过一个推力轴承2.7支承在机架2.5上，下端分别与直角齿轮传动箱2.8联接，两台直角齿轮传动箱之间通过中间轴2.9相连接，驱动装置2.4为安装在机架2.5上的电动机和减速器组合装置，其与挡煤板2.1.1一侧的垂直传动螺杆2.3上端联结，从而驱动两根垂直传动螺杆2.3同步旋转，并带动两个螺母2.6、托梁2.2和平台2.1上下移动。

所述原料煤装箱机构和装箱台共设一套控制系统，其根据压煤机压制输出原料煤的节奏及码垛装箱的排列数控制原料煤装箱机构的各扒煤机构、推煤机构、插板机构及装箱台垂直升降机构的工作节奏及行程。

所述煤箱8如图8、图9所示，由底盘8.1、侧壁8.2、上横梁8.3、起吊挂轴8.4及插板导槽8.5等构成，两个侧壁8.1平行煤箱长度方向固定在底盘8.1两边，两侧壁上方由若干上横梁8.3联结固定，插板导槽8.5在两边侧壁上对称设置，每侧7条，沿侧壁通长，最低一条导槽距底盘略大于一层原料煤高度，其它间距为一层原料煤高度，导槽宽略大于图5所示原料煤装箱机构插板机构隔板1.5.1的厚度。

Claims (5)

1.一种用于结晶碳前驱体生产的原料煤装箱机构，其特征在于：包括：一个平台和安装在平台台面上的若干扒煤机构和推煤机构，以及安装在台面下的插板机构；平台上平面与压机输出原料煤的底面等高，各扒煤机构的扒杆及推煤机构的推杆方向分别与输出原料煤长边或宽边的方向平行，各扒煤头及推煤头的宽度分别与其所设定扒拢或推拢的一组原料煤宽度相符，插板机构的隔板设置在平台面板的下层，其位于将码垛好的一组原料煤推进煤箱的推煤机构推煤头往返那部分平台下面，当一组原料煤顺长度方向推进煤箱时，隔板的宽度和长度与煤箱装煤的宽度和长度相符，当一组原料煤从横向推进煤箱时，隔板长度与煤箱的宽度相符，宽度与所推送一组原料煤的宽度相符。

2.如权利要求1所述的原料煤装箱机构，其特征在于：所述扒煤机构由扒杆、扒煤头、驱动装置、曲柄、连杆、凸轮和机架等构成；所述驱动装置为安装在机架上电动机和减速器组合装置或液压马达，其通过链传动，或带传动，或齿轮传动带动曲柄转动，再通过连杆带动一个水平滑块沿机架上的水平滑槽作往复运动，扒杆的尾部铰接在水平滑块上，从而扒杆和扒煤头也随同作水平往复运动，曲柄还通过一对齿数相同的齿轮带动凸轮反向同步回转，凸轮上方顶着一个双向滑块的组件，其可沿机架的垂直滑槽上下运动，同时又套装在扒杆的前部，可顺扒杆左右滑动，在凸轮转动过程中双向滑块组件随从凸轮的轮廓线或上、下运动或保持不动，带动扒杆和扒煤头在向前运动时上摆抬高，返回运动时下落水平移动。

3.如权利要求1或2所述的原料煤装箱机构，其特征在于：所述推煤机构由推煤头、推杆和驱动机构构成，驱动机构可以是液压油缸、气缸或摇臂机构，其带动推煤头和推杆作往复直线运动。

4.如权利要求3所述的原料煤装箱机构，其特征在于：所述摇臂机构由驱动装置、偏心轮、摇臂和机架构成；所述驱动装置为安装在机架上的电动机和减速器组合装置或液压马达，其通过链传动，或带传动，或齿轮传动带动偏心轮转动，偏心轮上铰联结一个偏心滑块套装在摇臂中段，可顺摇臂上下滑动，摇臂下端与机架铰连接，铰点与偏心轮回转中心在同一垂直中心线上，摇臂上端设有滑槽，通过一个滑块与推杆尾部相联结，推杆由一导向座导向保持在水平方向运动，由此偏心轮的转动通过偏心滑块带动摇臂左右摇摆，再通过摇臂上端的滑块带动推杆和推煤头水平往复运动。

5.如权利要求1或2所述的原料煤装箱机构，其特征在于：所述插板机构主要由隔板、驱动装置、驱动链轮、牵引链、导向链轮、导向滑块和导向杆构成，驱动装置为安装在装箱机构架上的电动机和减速器组合装置或液压马达，其通过驱动链轮、带动牵引链运动，导向块连接牵引链与隔板，并套装在导向杆上，导向杆水平固定在装箱机构架上，驱动链轮的正、反向转动，通过牵引链和导向块带动隔板水平往复运动。

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