CN212196249U - 全自动异形瓶理瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

一种全自动异形瓶理瓶贴标机,包括理瓶单元、输送单元、滑道、分瓶贴标单元、标贴输送单元，输送单元位于理瓶单元的出口处，包括两组竖直的、间隔设置的输送皮带传动机构，将瓶子输送到滑道，通过滑道送入分瓶槽，在分瓶贴标单元通过标贴压轮将剥离出来的标贴粘贴到瓶子，标贴输送单元包括贴卷、收轮、标贴剥离点、贴标压轮，在标贴剥离点到收轮之间设置有压在标贴带两侧的主动压轮、被动压轮，主动压轮为步进转动模式，在标贴卷支承于贴卷轮，贴卷轮与刹车杆相接，当主动压轮旋转时，产生的张力压迫刹车杆离开贴卷轮，当主动压轮停止时，刹车杆压迫贴卷轮进行刹车。其优点是能够实现自动理瓶、自动贴标，完全自动完成，工效高，贴标质量好。

Description

全自动异形瓶理瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及灌装生产设备技术领域，特别涉及一种全自动异形瓶理瓶贴标机。

背景技术

目前采用的全自动贴标机，基本是是针对圆柱形等瓶子而设计，对于异形瓶子，还未见有全自动的贴标设备，只能采用手工的方式进行贴标作业，因此工作效率低，无法适应大规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能实现自动理瓶自动贴标的全自动异形瓶理瓶贴标机。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种全自动异形瓶理瓶贴标机,包括理瓶单元、输送单元、滑道、分瓶贴标单元、标贴输送单元，所述输送单元位于理瓶单元的出口处，包括两组竖直的、间隔设置的输送皮带传动机构，每一组输送皮带传动机构包括转轮、输送皮带、被动伞齿轮，由动力输入轮带动两个主动伞齿轮转动，驱动两组输送皮带传动机构转动，将位于两组输送皮带传动机构中间的瓶子进行输送；所述滑道位于输送单元的出口处，滑道底板的两侧分别固定滑道侧板，将相互挤靠的瓶子按滑道的形状输入到分瓶贴标单元；所述分瓶贴标单元包括由驱动电机驱动旋转的分瓶盘，所述分瓶盘的圆周设置有多个分瓶槽，分瓶槽的形状与瓶子的形状相配合，将瓶子卡在分瓶槽内限制瓶子转动；所述标贴输送单元包括标贴卷、收轮、标贴剥离点、贴标压轮，在标贴剥离点到收轮之间设置有压在标贴带两侧的主动压轮、被动压轮，所述主动压轮为步进转动模式，每次转动一个标贴的长度，拉动标贴带每次移动一个标贴的长度；所述贴标压轮采用两个，安装于贴标座，位于标贴剥离点的标贴剥离位置，由弹簧装置的弹力将贴标压轮将标贴压在位于分瓶槽中的瓶子表面；所述标贴卷支承于贴卷轮，贴卷轮与刹车杆相接，所述刹车杆为一端用铰轴铰接的摆杆，刹车杆在第一弹簧的弹簧力作用下压向贴卷轮，刹车杆的另一端铰接摆动轮，摆动轮压在标贴带上，当标贴带移动时，标贴带被带动时的张力拉动摆动轮压迫第一弹簧回缩，刹车杆被带动离开贴卷轮，释放贴卷轮，标贴带向前移动，当标贴带静止时，第一弹簧的弹力压迫刹车杆压在贴卷轮，锁紧贴卷轮。

更具体的技术方案还包括：所述滑道出口处的两侧板处采用滑道柔性导入板连接成出口为弧形的滑道。

进一步的：所述贴标座铰接于贴标支杆，所述弹簧装置包括第二弹簧、第四弹簧，第二弹簧、第四弹簧的一端连接固定板另一端分别连接贴标座的两侧，固定板铰接于贴标支杆，通过调节螺丝调节固定板的位置。

进一步的：所述滑道出口处的两侧板处的滑道柔性导入板为一长一短的结构，在其中长的一端侧面设置有滑道弹簧，由滑道弹簧的弹力保证将出口限制在正对分瓶槽。

进一步的：所述的被动压轮设置有第三弹簧，第三弹簧的弹力压迫被动压轮压向主动压轮。

本实用新型的优点是能够实现自动理瓶、自动贴标，完全自动完成，工效高，贴标质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示结构的俯视图。

图3是输送单元4的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的俯视图。

图6是滑道5的结构示意图。

图7是图6所示结构的立体示意图。

图8是分瓶贴标单元7的结构示意图。

图9是分瓶盘7-1的结构示意图。

图10是标贴输送单元9的结构示意图。

图11是标贴卷9-19的刹车制动结构示意图。

图12是图11的仰视图。

图13是标贴座机构的结构示意图。

图14是标贴座9-22的结构示意图。

图15是主、被动压轮的结构示意图。

图16是理瓶单元1的结构示意图。

图17是瓶子的正面视图。

图18是图17的左视图。

图19是图17的俯视图。

附图部件明细为：理瓶单元1、导瓶槽2、瓶子3、输送单元4、滑道5、底支架总成6、分瓶贴标单元7、标贴8、标贴输送单元9、理瓶支架1-1、理瓶电机1-2、理瓶皮带传动1-3、理瓶转轴1-4、理瓶输送带1-5、带槽转轮1-6、理瓶转轴座1-7、输送单元支架4-1、转轮4-2、输送皮带4-3、被动伞齿轮4-4、动力输入轮4-5、主动伞齿轮4-6、滑道底板5-1、滑道弹簧5-2、滑道柔性导入板5-3、滑道侧板5-4、分瓶盘7-1、固定螺母7-2、驱动电机7-3、皮带传动7-4、支架7-5、转轴7-6、分瓶槽7-7、分瓶盘中轴孔7-8、标贴剥离点9-1、步进电机9-2、动力皮带传动9-3、主动压轮9-4、标贴带9-5、收轮9-6、第一弹簧9-7、摆杆9-8、摆动轮9-9、第一导轮9-10、第二导轮9-11、第三导轮9-12、固定板9-13、第二弹簧9-14、贴标压轮9-15、被动压轮9-16、第三弹簧9-17、第四导轮9-18、标贴卷9-19、标贴卷轮9-20、刹车杆9-21、贴标座9-22、第四弹簧9-23、贴标支杆9-24、调节螺丝9-25、铰轴9-26。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括理瓶单元1、输送单元4、滑道5、分瓶贴标单元7、标贴输送单元9。

如图3、4、5所示，所述输送单元4位于理瓶单元1的出口处，包括两组竖直的、间隔设置的输送皮带传动机构，每一组输送皮带传动机构包括转轮4-2、输送皮带4-3、被动伞齿轮4-4，由动力输入轮4-5带动两个主动伞齿轮4-6转动，驱动两组输送皮带传动机构转动，将位于两组输送皮带传动机构中间的瓶子3进行输送，两个主动伞齿轮4-6同轴连接动力输入轮4-5。

如图6、7所示，所述滑道5位于输送单元4的出口处，滑道底板5-1的两侧分别固定滑道侧板5-4，将相互挤靠的瓶子按滑道的形状输入到分瓶贴标单元7，滑道5出口处的两侧板处采用滑道柔性导入板5-3连接成出口为弧形的滑道，滑道5出口处的两侧板处的滑道柔性导入板5-3为一长一短的结构，在其中长的一端侧面设置有滑道弹簧5-2，由滑道弹簧5-2的弹力保证将出口限制在正对分瓶槽7-1。

如图8、9所示，分瓶贴标单元包括由驱动电机7-3驱动旋转的分瓶盘7-1，所述分瓶盘7-1的圆周设置有多个分瓶槽7-7，分瓶槽7-7的形状与瓶子3的形状相配合，将瓶子卡在分瓶槽内限制瓶子转动，分瓶盘7-1用固定螺母7-2固定于转轴7-6，转轴7-6用轴承连接支架7-5、通过皮带传动7-4连接驱动电机7-3，由驱动电机7-3驱动分瓶盘7-1转动。

如图10所示，标贴输送单元9包括标贴卷9-19、收轮9-6、标贴剥离点9-1、贴标压轮9-15，在标贴剥离点9-1到收轮9-6之间设置有压在标贴带9-5两侧的主动压轮9-4、被动压轮9-16，所述主动压轮9-4为步进转动模式，每次转动一个标贴的长度，拉动标贴带9-5每次移动一个标贴的长度。

如图10、13、14所示，所述贴标压轮9-15采用两个，安装于贴标座9-22，位于标贴剥离点9-1的标贴剥离位置，由弹簧装置的弹力将贴标压轮9-15将标贴压在位于分瓶槽7-7中的瓶子表面；贴标座9-22铰接于贴标支杆9-24，所述弹簧装置包括第二弹簧9-14、第四弹簧9-23，第二弹簧9-14、第四弹簧9-23的一端连接固定板9-13另一端分别连接贴标座9-22的两侧，固定板9-13铰接于贴标支杆9-24，通过调节螺丝9-25调节固定板9-13的位置。

如图11、12所示，所述标贴卷9-19支承于贴卷轮9-20，贴卷轮9-20与刹车杆9-21相接，所述刹车杆9-21为一端用铰轴9-26铰接的摆杆，刹车杆9-21在第一弹簧9-7的弹簧力作用下压向贴卷轮9-20，刹车杆9-21的另一端铰接摆动轮9-9，摆动轮9-9压在标贴带9-5上，当标贴带9-5移动时，标贴带9-5被带动时的张力拉动摆动轮9-9压迫第一弹簧9-7回缩，刹车杆9-21被带动离开贴卷轮9-20，释放贴卷轮9-20，标贴带9-5向前移动，当标贴带9-5静止时，第一弹簧9-7的弹力压迫刹车杆9-21压在贴卷轮9-20，锁紧贴卷轮9-20。

如图15所示，被动压轮9-16设置有第三弹簧17，第三弹簧9-17的弹力压迫被动压轮9-16压向主动压轮9-4，压紧标贴带9-5，驱动标贴带9-5移动，主动压轮9-4通过动力皮带传动9-3与步进电机9-2连接，由步进电机9-2带动步进移动。

如图16所示，理瓶单元采用本发明人申请的中国专利2016110038273公开的理瓶机结构，通过导瓶槽2将瓶子3导入两个理瓶输送带1-5之间，旋转到瓶口朝上时，送入输送单元4的入口，理瓶电机1-2带动理瓶皮带传动1-3，通过安装于理瓶转轴座1-7的理瓶转轴1-4、带槽转轮1-6、理瓶输送带1-5转动。

如图17、18、19所示，本实施例采用的瓶子3的不规则异形瓶，在实际使用时，瓶子3的形状不受图17、18、19的限制，只要是异形瓶子均可采用本实用新型进行理瓶贴标。

本实用新型的工作原理为：瓶子3从导瓶槽2自动落入理瓶输送带1-5，由理瓶输送带1-5带动翻转，当翻转到瓶口朝上时，落入输送单元4中的两组输送皮带4-3之间，被夹带移动送到滑道5，通过滑道5送往分瓶贴标单元7的分瓶盘7-2，进入到分瓶槽7-7，跟随分瓶槽7-7转动到贴标位时，将经过标贴分离点9-1分离出的标贴，通过贴标压轮9-15压紧后粘贴到瓶子，粘贴好的瓶子跟随分瓶盘转动到落瓶位时，瓶子自动下落，完成自动贴标。

标贴输送单元9的工作原理是：步进电机9-2旋转，通过主动压轮9-4、被动压轮9-16带动标贴带9-5移动，此时，标贴带9-5产生的张力通过摆动轮9-9拉动摆杆9-8绕铰轴9-26转动，使得刹车杆9-21离开贴卷轮9-20，释放贴卷轮9-20，贴卷轮9-20转动，标贴带9-5前移一个标贴的位置，标贴8经过标贴剥离点9-1时，标贴分离，由贴标压轮9-15将标贴粘贴于瓶子；当步进电机9-2停止时，标贴带9-5的张力消失，摆杆9-8在第一弹簧9-7的弹力作用下将刹车杆9-21压紧至贴卷轮9-20停止转动的位置，标贴带9-5停止移动。

Claims (5)

1.一种全自动异形瓶理瓶贴标机,包括理瓶单元（1）、输送单元（4）、滑道（5）、分瓶贴标单元（7）、标贴输送单元（9），其特征在于：所述输送单元（4）位于理瓶单元（1）的出口处，包括两组竖直的、间隔设置的输送皮带传动机构，每一组输送皮带传动机构包括转轮（4-2）、输送皮带（4-3）、被动伞齿轮（4-4），由动力输入轮（4-5）带动两个主动伞齿轮（4-6）转动，驱动两组输送皮带传动机构转动，将位于两组输送皮带传动机构中间的瓶子（3）进行输送；所述滑道（5）位于输送单元（4）的出口处，滑道底板（5-1）的两侧分别固定滑道侧板（5-4），将相互挤靠的瓶子按滑道的形状输入到分瓶贴标单元（7）；所述分瓶贴标单元包括由驱动电机（7-3）驱动旋转的分瓶盘（7-1），所述分瓶盘（7-1）的圆周设置有多个分瓶槽（7-7），分瓶槽（7-7）的形状与瓶子（3）的形状相配合，将瓶子卡在分瓶槽内限制瓶子转动；所述标贴输送单元（9）包括标贴卷（9-19）、收轮（9-6）、标贴剥离点（9-1）、贴标压轮（9-15），在标贴剥离点（9-1）到收轮（9-6）之间设置有压在标贴带（9-5）两侧的主动压轮（9-4）、被动压轮（9-16），所述主动压轮（9-4）为步进转动模式，每次转动一个标贴的长度，拉动标贴带（9-5）每次移动一个标贴的长度；所述贴标压轮（9-15）采用两个，安装于贴标座（9-22），位于标贴剥离点（9-1）的标贴剥离位置，由弹簧装置的弹力将贴标压轮（9-15）将标贴压在位于分瓶槽（7-7）中的瓶子表面；所述标贴卷（9-19）支承于贴卷轮（9-20），贴卷轮（9-20）与刹车杆（9-21）相接，所述刹车杆（9-21）为一端用铰轴（9-26）铰接的摆杆，刹车杆（9-21）在第一弹簧（9-7）的弹簧力作用下压向贴卷轮（9-20），刹车杆（9-21）的另一端铰接摆动轮（9-9），摆动轮（9-9）压在标贴带（9-5）上，当标贴带（9-5）移动时，标贴带（9-5）被带动时的张力拉动摆动轮（9-9）压迫第一弹簧（9-7）回缩，刹车杆（9-21）被带动离开贴卷轮（9-20），释放贴卷轮（9-20），标贴带（9-5）向前移动，当标贴带（9-5）静止时，第一弹簧（9-7）的弹力压迫刹车杆（9-21）压在贴卷轮（9-20），锁紧贴卷轮（9-20）。

2.根据权利要求1所述的全自动异形瓶理瓶贴标机，其特征在于：所述滑道（5）出口处的两侧板处采用滑道柔性导入板（5-3）连接成出口为弧形的滑道。

3.根据权利要求1所述的全自动异形瓶理瓶贴标机，其特征在于：所述贴标座（9-22）铰接于贴标支杆（9-24），所述弹簧装置包括第二弹簧（9-14）、第四弹簧（9-23），第二弹簧（9-14）、第四弹簧（9-23）的一端连接固定板（9-13）另一端分别连接贴标座（9-22）的两侧，固定板（9-13）铰接于贴标支杆（9-24），通过调节螺丝（9-25）调节固定板（9-13）的位置。

4.根据权利要求1所述的全自动异形瓶理瓶贴标机，其特征在于：所述滑道（5）出口处的两侧板处的滑道柔性导入板（5-3）为一长一短的结构，在其中长的一端侧面设置有滑道弹簧（5-2），由滑道弹簧（5-2）的弹力保证将出口限制在正对分瓶槽（7-7）。

5.根据权利要求1所述的全自动异形瓶理瓶贴标机，其特征在于：所述的被动压轮（9-16）设置有第三弹簧（9-17），第三弹簧（9-17）的弹力压迫被动压轮（9-16）压向主动压轮（9-4）。

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