CN212194182U - 一种喉罩气囊压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喉罩气囊压塑机，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置和喉罩气囊压塑模具；喉罩气囊压塑模具包括对称的两个模具组件，模具组件设有贴合面；在贴合面上加工有上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；第一凹槽围成闭环，第二凹槽位于第一凹槽的内边缘以内；排气槽连通第一凹槽和模具组件的外侧面；由第一驱动装置和第二驱动装置驱动两个模具组件往贴合面的所朝方向相向运动，进而对塑料条压塑得到初步的喉罩气囊，剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，提升了生产效率；另外，喉罩气囊压塑模具结构简单，模具组件只需在表面加工出凹槽即可，模具制造成本低。

Description

一种喉罩气囊压塑机

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种喉罩气囊压塑机。

背景技术

喉罩是在患者进行全麻手术时被放置于患者的口部及喉部中以建立安全气道的医疗用具。气囊是喉罩的一个组成部分，但由于其弯曲的环形结构，目前的生产方式通常是先注塑成型喉罩的上下两部分，再将上下两部分热熔结合形成气囊。导致喉罩气囊的加工流程复杂化，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩气囊压塑机，能有效提高喉罩气囊的生产效率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种喉罩气囊压塑机，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置和喉罩气囊压塑模具；所述喉罩气囊压塑模具包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面；两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别对称地安装于所述机架的两侧，两个所述模具组件分别安装于所述第一驱动装置和所述第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动两个所述模具组件往所述贴合面的所朝方向相向运动。

进一步，一种喉罩气囊压塑机，还包括第三驱动装置和切割刀片，所述切割刀片安装于所述第三驱动装置，所述第三驱动装置位于所述第二驱动装置的上方。

进一步，所述第一凹槽具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面。

进一步，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有连接面，所述连接面从所述第二凹槽的外边缘延伸至所述第一凹槽的内边缘。

进一步，所述排气槽设有储气段，所述储气段为半球形。

进一步，所述排气槽设有外放口段，所述外放口段为半斗形，所述外放口段的大口端位于所述模具组件的外侧面

进一步，所述排气槽还包括第一直管段和第二直管段；所述第一直管段、所述储气段、所述第二直管段和所述外放口段依次连接，所述第一直管段与所述第一凹槽连通。

进一步，所述储气段的半径比所述第一直管段的半径大。

进一步，所述模具组件设有多个连接孔。

进一步，多个所述连接孔绕所述模具组件的边缘均匀分布。

上述喉罩气囊压塑机至少具有以下有益效果：由第一驱动装置和第二驱动装置驱动两个模具组件往贴合面的所朝方向相向运动，进而使两个模具组件对长筒型塑料条压塑得到初步的喉罩气囊，将喉罩气囊剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，无需进行热熔加工，提升了生产效率；另外，喉罩气囊压塑模具结构简单，仅由结构对称的两个模具组件组成，且模具组件只需在表面加工出凹槽即可，模具制造成本低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种喉罩气囊压塑机的结构图；

图2是图1中的喉罩气囊压塑模具的结构图；

图3是图2中的一个模具组件的A-A剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种喉罩气囊压塑机，包括机架20、第一驱动装置31、第二驱动装置32和喉罩气囊压塑模具10；两个模具组件100，模具组件100设有贴合面200，两个模具组件100沿贴合面200相互对称；在贴合面200上加工有第一凹槽300、第二凹槽400和排气槽500；第一凹槽300围成闭环，第二凹槽400位于第一凹槽300的内边缘以内；排气槽500连通第一凹槽300和模具组件100的外侧面；第一驱动装置31和第二驱动装置32分别对称地安装于机架20的两侧，两个模具组件100分别安装于第一驱动装置31和第二驱动装置32，第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件往贴合面的所朝方向相向运动。

在该实施例中，由第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件100往贴合面200的所朝方向相向运动，进而使两个模具组件100的贴合面200相互贴合，对长筒型塑料条压塑得到初步的喉罩气囊，将喉罩气囊剪除废料即可得到成型的喉罩气囊，无需进行热熔加工，提升了生产效率；另外，喉罩气囊压塑模具10结构简单，仅由结构对称的两个模具组件100组成，且模具组件100只需在表面加工出凹槽即可，模具制造成本低。

需要说明的是，长筒型塑料条由外部设备吹塑得到。喉罩气囊压塑机是对刚吹塑出的长筒型塑料条立刻进行压塑加工。

进一步，一种喉罩气囊压塑机，还包括第三驱动装置33和切割刀片40，切割刀片40安装于第三驱动装置33，第三驱动装置33位于第二驱动装置32的上方。

在该实施例中，在两个模具组件100贴合长筒型塑料条压塑时，第三驱动装置33驱动切割刀片40对长筒型塑料条切割，使长筒型塑料条的已压塑部分与未压塑部分分离。长筒型塑料条的已压塑部分即为初步的喉罩气囊。然后第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件100复位，第三驱动装置33驱动切割刀片40复位，长筒型塑料条的未压塑部分下降至第一驱动装置31和第二驱动装置32间的位置。重复地，第一驱动装置31和第二驱动装置32驱动两个模具组件100压塑，第三驱动装置33驱动切割刀片40切割长筒型塑料条，即可得到一个个初步的喉罩气囊。

需要说明的是，第一驱动装置31、第二驱动装置32和第三驱动装置33均为气缸推杆。

参照图2和图3，进一步，两个模具组件100贴合时，两个第一凹槽300形成一个环形腔体，将长筒型塑料条压塑成喉罩气囊的形状。第二凹槽400形成另一个腔体，使喉罩气囊的中部形成储气的囊体，使压塑成的喉罩气囊成型更佳；由于压塑过程中，两个模具组件100以较快的速度压合，两个第一凹槽300形成的环形腔体的内边缘以内若是闭合，则这部分空气会快速向外扩张，冲击环形腔体的喉罩气囊部分，使该喉罩气囊部分起皱。排气槽500用于将两个模具组件100压塑过程中，长筒型塑料条中多余的气体排出。排气槽500构建起第一凹槽300与外界的排气通道。

进一步，第一凹槽300具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面310。则两个模具组件100贴合，两个第一凹槽300的弧形壁面310组合就完全对应于喉罩气囊的整个外表面。从而能压塑生产出符合标准的喉罩气囊，且只需一次压塑即可成型，减少生产流程，提高生产效率。

进一步，第一凹槽300与第二凹槽400之间设有连接面600，连接面600从第二凹槽400的外边缘延伸至第一凹槽300的内边缘。两个模具组件100贴合时，连接面600使由第一凹槽300产生的喉罩气囊与由第二凹槽400产生的囊体之间能形成连接起两者的一层薄薄的连接块。只需对囊体轻轻一推，即可使囊体脱离喉罩气囊。从而达到使喉罩气囊的加工更便捷的目的，提高生产效率。

具体地，第二凹槽400为橄榄形。喉罩气囊的外边缘和内边缘通常是橄榄形。使由第二凹槽400产生的囊体为橄榄状，则连接块的宽度能更小，更便于囊体的脱离。

进一步，排气槽500包括依次连接的第一直管段510、储气段520、第二直管段530和外放口段540，第一直管段510与第一凹槽300连通。需要说明的是，储气段520、第二直管段530和外放口段540所形成的塑料模型部分需要被裁剪。第一直管段510所形成的塑料模型部分保持与喉罩气囊连接。

进一步，排气槽500设有储气段520，储气段520为半球形。储气段520的半径比第一直管段510的半径大。使在压塑过程中，通过排气槽500未能及时排出的空气能在储气段520得到缓冲。

进一步，排气槽500设有外放口段540，外放口段540为半斗形，外放口段540的大口端位于模具组件100的外侧面。外放口段540的口径更大，排气的效率更高。需要说明的是，半斗形定义为斗形的一半，两个相同的半斗形组合为一个完整的斗形。

进一步，模具组件100设有多个连接孔700。模具组件100通过连接孔700安装螺丝实现与第一驱动装置31和第二驱动装置32的连接，安装方便。

进一步，多个连接孔700绕模具组件100的边缘均匀分布。具体地，在该实施例中，模具组件100为矩形板状结构，连接孔700有四个，四个连接孔700分别位于矩形板状结构的模具组件100的四个角上，使模具组件100安装在第一驱动装置31和第二驱动装置32上能更稳固。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置和喉罩气囊压塑模具；所述喉罩气囊压塑模具包括两个模具组件，所述模具组件设有贴合面；两个所述模具组件沿所述贴合面相互对称；在所述贴合面上加工有上加工有第一凹槽、第二凹槽和排气槽；所述第一凹槽围成闭环，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的内边缘以内；所述排气槽连通所述第一凹槽和所述模具组件的外侧面；所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别对称地安装于所述机架的两侧，两个所述模具组件分别安装于所述第一驱动装置和所述第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动两个所述模具组件往所述贴合面的所朝方向相向运动。

2.根据权利要求1所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，还包括第三驱动装置和切割刀片，所述切割刀片安装于所述第三驱动装置，所述第三驱动装置位于所述第二驱动装置的上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述第一凹槽具有贴合于喉罩气囊的部分外表面的弧形壁面。

4.根据权利要求3所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设有连接面，所述连接面从所述第二凹槽的外边缘延伸至所述第一凹槽的内边缘。

5.根据权利要求4所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述排气槽设有储气段，所述储气段为半球形。

6.根据权利要求5所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述排气槽设有外放口段，所述外放口段为半斗形，所述外放口段的大口端位于所述模具组件的外侧面。

7.根据权利要求6所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述排气槽还包括第一直管段和第二直管段；所述第一直管段、所述储气段、所述第二直管段和所述外放口段依次连接，所述第一直管段与所述第一凹槽连通。

8.根据权利要求7所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述储气段的半径比所述第一直管段的半径大。

9.根据权利要求8所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，所述模具组件设有多个连接孔。

10.根据权利要求9所述的一种喉罩气囊压塑机，其特征在于，多个所述连接孔绕所述模具组件的边缘均匀分布。

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