CN212193903U - 一种自动上料橡胶发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶发泡成型加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动上料橡胶发泡成型机，包括橡胶发泡机、驱动部件、自动上料部件，所述橡胶发泡机安装在地面上，所述驱动部件底部设有承载板，驱动部件安装在承载板上，所述自动上料部件设置在驱动部件的顶部，本实用新型通过气缸带动自动上料移动，进行上料，解决了人工上料造成的多料、少料的情况，以及驱动部件带动自动上料部件横向移动，可以对多个橡胶发泡机进行自动上料，并不需要等待橡胶发泡机冷却进行上料，提高了加工效率，且质量能够得到保证。

Description

一种自动上料橡胶发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶发泡成型加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动上料橡胶发泡成型机。

背景技术

橡胶发泡是以纯天然橡胶为主题，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到的制品。

目前，市场上的橡胶发泡成型机采用的是人工上料，人工上料的过程中会出出现以下问题，第一，在通过人工上料，全凭操作人员的工作经验，会造成橡胶发泡成型机内的料多料少的存在，所以会造成加工产品的质量出现不合格，影响产品的合格率，第二，在橡胶发泡成型机工作时，处于高温状态，利用人工上料，必须要等橡胶发泡成型机冷却在进行上料，不然可能误伤操作人员，从而会造成加工效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料橡胶发泡成型机，以解决现有技术中通过人工上料，全凭操作人员的工作经验，会造成橡胶发泡成型机内的料多料少料的存在，所以会造成加工产品的质量出现不合格，影响产品的合格率，以及橡胶发泡成型机工作时，处于高温状态，利用人工上料，必须要等橡胶发泡成型机冷却在进行上料，不然可能误伤操作人员，从而会造成加工效率下降的技术问题。

本实用新型提供一种自动上料橡胶发泡成型机，其特征在于，包括橡胶发泡机、驱动部件、自动上料部件，所述橡胶发泡机安装在地面上，所述驱动部件底部设有承载板，驱动部件安装在承载板上，所述自动上料部件设置在驱动部件的顶部。

进一步，所述橡胶发泡机包括机箱、加热成型板、料槽板、入料槽，所述机箱安装在地面上，所述加热成型板安装在机箱上，所述料槽板与加热成型板活动连接，所述入料槽设置在料槽板的顶部。

进一步，所述驱动部件包括包括两个对称相同结构的固定座、旋转轴、滑轨、移动块、传送带和电机，所述固定座设置在承载板上，并通过螺栓固定，所述旋转轴安装在固定座上，所述滑轨安装在承载板上，且通过螺栓固定，所述移动块卡扣在滑轨上，所述传送带安装在旋转轴的表面，呈O型状，所述电机(206)安装在承载板上，且电机的输出端是与旋转轴连接。

进一步，所述自动上料部件包括两个对称相同结构的方形块、底板、丝杆滑台、过滤器、气缸、电箱、电线、送料管、放料斗，所述方形块安装固定在移动块的顶部，所述底板卡接在传送带，所述丝杆滑台安装在底板上，所述过滤器卡扣在丝杆滑台上，所述气缸设置在过滤器一端上，所述电箱安装在底板上，所述电线一端连接在气缸上，另一端连接到电箱上，通电过后气缸带动丝杆滑动上安装的过滤器滑动，所述送料管安装在过滤器的端口，所述放料斗安装在过滤器顶部，并用卡接板固定在过滤器上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本申请采用橡胶发泡机、驱动部件、自动上料部件，在现的自动上料橡胶发泡成型机，是通过驱动部件带动自动上料部件横向移动，对多个橡胶发泡机进行上料，节省工作时间，提高了加工效率。

其二，因为现有的橡胶发泡成型机采用的是人工上料加料，通过人工上料，全凭操作人员的工作经验，会造成橡胶发泡成型机内的料多料少料的存在，所以会造成加工产品的质量出现不合格，影响产品的合格率，本申请的自动上料橡胶发泡成型机，通过气缸带动自动上料部件进行上料，避免了不会多料、少料的情况。

其三，因为橡胶发泡成型机在工作的时候可能会使机器属于高温状态，人工上料需待橡胶发泡成型机冷却后进行上料，本申请的采用自动上料，不需等待发泡机冷却，都可以进行上料，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动上料结构示意图；

图3为本实用新型的驱动自动上料部件结构示意图。

附图标记：

橡胶发泡机1,机箱101，加热成型板102，料槽板103，入料槽104，驱动部件2，固定座201，旋转轴202，滑轨203，移动块204、传送带205，电机206，自动上料部件3方形块301，底板302，丝杆滑台303，过滤器304，气缸305，电箱306，电线307，送料管308，放料斗309，承载板4，螺栓5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种自动上料橡胶发泡成型机,包括橡胶发泡机1、驱动部件2、自动上料部件3，所述橡胶发泡机1安装在地面上，所述驱动部件2底部设有承载板4，驱动部件2安装在承载板4上，所述自动上料部件3设置在驱动部件2的顶部，达到驱动部件2带动自动上料部件3进行横向移动，从而自动上料部件3对其他橡胶发泡机1进行上料，不需等橡胶发泡机1冷却再进行上料，即节约时间提高了加工效率，避免误伤加工人员。

所述橡胶发泡机1包括机箱101、加热成型板102、料槽板103、入料槽104，所述机箱101安装在地面上，所述加热成型板102安装在机箱101上，所述料槽板103与加热成型板102活动连接，能够在加热橡胶成型提供了很好的密封效果，所述入料槽104设置在料槽板103的顶部。

所述驱动部件2包括两个对称相同结构的固定座201、旋转轴202、滑轨203、移动块204、传送带205和电机206，所述固定座201设置在承载板4上，并通过螺栓5固定，所述旋转轴202安装在固定座201上，所述滑轨203安装在承载板4上，且通过螺栓5固定，所述移动块204卡扣在滑轨203上，所述传送带205安装在旋转轴202的表面，呈O型状，所述电机206安装在承载板4上，且电机206的输出端是与旋转轴202连接，通过驱动电机206工作带动旋转轴202工作，又因为传送带205安装在旋转轴202的表面，从而可以带动传送带205做O型运动。

所述自动上料部件3包括两个对称相同结构的方形块301、底板302、丝杆滑台303、过滤器304、气缸305、电箱306、电线307、送料管308、放料斗309，所述方形块301安装固定在移动块204的顶部，所述底板302卡接在传送带205，通过传送带205运动，能够带动底板302横向移动，所述丝杆滑台303安装在底板302上，所述过滤器304卡扣在丝杆滑台303上，所述气缸305设置在过滤器304一端上，所述电箱306安装在底板302上，所述电线307一端连接在气缸305上，另一端连接到电箱306上，通电过后气缸305带动丝杆滑动上安装的过滤器304滑动，所述送料管308安装在过滤器304的端口，所述放料斗309安装在过滤器304顶部，并用卡接板固定在过滤器304上，能够让放料斗309内容放更多的料。

工作原理：当需要进行橡胶发泡成型时，只需启动橡胶发泡机1，将需要加工原料倒入放料斗309内，启动电箱306内的电源带动气缸305工作，气缸305的输出轴是与过滤器304连接的，而过滤器304是安装在丝杆滑台303上的，侧能够带动丝杆滑台303移动，送料管308是设置在过滤器304一端上，所以会跟着移动，移动到橡胶发泡机1上的料槽板103上的入料槽104内进行加料，当加完来，根据原料移动到原来位置，通过电机206工作带动旋转轴202工作，传送带205是安装在旋转轴202的表面，侧会带动传送带205运动，又因为底板302是卡接在传送带205上，所以会带动底板302横向移动，从而可以横向移到下一个需要加料的橡胶发泡机1，对橡胶发泡机1进行加料。上述是完成自动上料橡胶发泡成型机的上料过程。

此一条自动上料橡胶发泡成型机的效益：在现的橡胶发泡成型机中，是通过自动上料，只需启动橡胶发泡机1，将需要加工原料倒入放料斗309内，启动电箱306内的电源带动气缸305工作，气缸305的输出轴是与过滤器304连接的，而过滤器304是安装在丝杆滑台303上的，侧能够带动丝杆滑台303移动，送料管308是设置在过滤器304一端上，所以会跟着移动，移动到橡胶发泡机1上的料槽板103上的入料槽104内进行加料，当加完来，自动上料部件3移动到原来位置，通过电机206工作带动旋转轴202工作，传送带205是安装在旋转轴202的表面，侧会带动传送带205运动，又因为底板302是卡接在传送带205上，所以会带动底板302横向移动，从而可以横向移到下一个需要加料的橡胶发泡机1，对橡胶发泡机1进行加料，从而避免了通过人工上料，全凭操作人员的工作经验，会造成橡胶发泡成型机内的料多料少料的存在，所以会造成加工产品的质量出现不合格，影响产品的合格率，第二，在橡胶发泡成型机工作时，处于高温状态，利用人工上料，必须要等橡胶发泡成型机冷却在进行上料，不然可能误伤操作人员，从而会造成加工效率下降的问题，在本申请中的一种自动上料橡胶发泡成型机，采用了的是橡胶发泡机1，驱动部件2，自动上料部件3，结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种自动上料橡胶发泡成型机，其特征在于，包括橡胶发泡机(1)、驱动部件(2)、自动上料部件(3)，所述橡胶发泡机(1)安装在地面上，所述驱动部件(2)底部设有承载板(4)，驱动部件(2)安装在承载板(4)上，所述自动上料部件(3)设置在驱动部件(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料橡胶发泡成型机，其特征在于，所述橡胶发泡机(1)包括机箱(101)、加热成型板(102)、料槽板(103)、入料槽(104)，所述机箱(101)安装在地面上，所述加热成型板(102)安装在机箱(101)上，所述料槽板(103)与加热成型板(102)活动连接，所述入料槽(104)设置在料槽板(103)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料橡胶发泡成型机，其特征在于，所述驱动部件(2)包括两个对称相同结构的固定座(201)、旋转轴(202)、滑轨(203)、移动块(204)、传送带(205)和电机(206)，所述固定座(201)设置在承载板(4)上，并通过螺栓(5)固定，所述旋转轴(202)安装在固定座(201)上，所述滑轨(203)安装在承载板(4)上，且通过螺栓(5)固定，所述移动块(204)卡扣在滑轨(203)上，所述传送带(205)安装在旋转轴(202)的表面，呈O型状，所述电机(206)安装在承载板(4)上，且电机(206)的输出端是与旋转轴(202)连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料橡胶发泡成型机，其特征在于，所述自动上料部件(3)包括两个对称相同结构的方形块(301)、底板(302)、丝杆滑台(303)、过滤器(304)、气缸(305)、电箱(306)、电线(307)、送料管(308)、放料斗(309)，所述方形块(301)安装固定在移动块(204)的顶部，所述底板(302)卡接在传送带(205)，所述丝杆滑台(303)安装在底板(302)上，所述过滤器(304)卡扣在丝杆滑台(303)上，所述气缸(305)设置在过滤器(304)一端上，所述电箱(306)安装在底板(302)上，所述电线(307)一端连接在气缸(305)上，另一端连接到电箱(306)上，通电过后气缸(305)带动丝杆滑动上安装的过滤器(304)滑动，所述送料管(308)安装在过滤器(304)的端口，所述放料斗(309)安装在过滤器(304)顶部，并用卡接板固定在过滤器(304)上。

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