CN212193794U - 一种无纺布切割废料自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布切割废料自动收集装置，包括粉状边料收集组件，带状边料收集组件，破碎组件及碎料箱，所述粉状边料收集组件(1)安装于裁切平台末端，包括粉料收集箱体及负压产生装置，所述带状边料收集组件包括导料部及带状边料收集箱，经裁切组件裁切后的无纺布边料经导料部送入所述带状边料收集箱，并于箱体内由切割件进行压紧并简单切割，由推料组件送料进入破碎组件进行二次破碎，所述破碎组件两端分别连接至带状边料收集组件及碎料箱；本实用新型利用负压牵引对于切割过程中的粉状边料进行有效的回收，另外也通过初次切割‑二次破碎的工序，使得边料破碎效果更好，并可避免粉碎辊的卡料问题。

Description

一种无纺布切割废料自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及非织造织物生产领域，尤其涉及一种无纺布切割废料自动收集装置。

背景技术

非织造织物或称无纺织物和无纺布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，相较于传统的织造物，非织造织物突破了传统的纺织原理，其生产效率高、工艺流程短、成本低、用途广且兼具质轻、柔软、抗菌、环保等优点，广泛应用于人们的日常生活中。

在无纺布制造加工过程中，由于其生产原理是通过将高聚物切片、短纤维或长纤维聚合成网状并加固，故无可避免地无纺布成品其边缘较为杂乱，故现有生产线，往往于收卷工序前，对于无纺布两端进行切边以使得布卷边缘平整；而由于无纺布其生产特性，切边过程中所产生的边角碎料可以收集后破碎并进行熔融处理，以重新作为原料进入生产循环，使得生产成本得到有效的优化；无纺布卷进行切割时所产生的边角碎料呈细带状，现有回收手段大体可概括为三种：其一为手动收集并投入下一回收工序，这一方法使得生产现场较为杂乱且浪费人力成本，不适用于现今的自动化发展趋势；其二为边料于切割时收集成卷，再后续移至回收工序，这一方法使得生产环境更为整洁，但生产成本较高，且边料成卷后再进行回收处理，生产的一贯性及即时性较差；其三为即时破碎回收，避免了先成卷再破碎的繁复工作，但是切割过程中杂乱的无纺布容易缠裹住破碎部件，影响破碎效果，同时存在安全隐患。

申请号CN201721705842.2的专利提出了一种无纺布制造设备用边料废料回收装置，其包括：螺杆挤压机构以及安装于螺杆挤压机构上端并用于对螺杆挤压机构喂入无纺布边料废料的边料废料回收进料机构，其通过边料废料回收进料机构将无纺布生产制造过程中产生的边料导入螺杆挤压机构进行破碎，以实现生产过程中同步收集及破碎；然而长带状边料经辊子导入螺杆挤压机构时，于螺杆挤压机构处易于出现卡料问题，而且该方案对于无纺布生产过程中粉状边料仅加装一收集盒进行处理，在应对生产过程中的粉末状边料时效果欠佳。

为了解决上述技术问题，亟需一种可于生产过程中有效地对带状及粉状边料进行同步收集破碎且实用度高的无纺布切割废料自动收集装置来解决现有的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种无纺布切割废料自动收集装置，能够于无纺布生产过程中自动收集粉状及带状边料，并可在保证同步粉碎收集的同时避免破碎件卡料。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种无纺布切割废料自动收集装置，包括粉状边料收集组件，带状边料收集组件,破碎组件及碎料箱，所述粉状边料收集组件安装于裁切平台末端，包括粉料收集箱体及负压产生装置，所述带状边料收集组件包括导料部及带状边料收集箱，经裁切组件裁切后的无纺布边料经导料部送入所述带状边料收集箱，并于箱体内由切割件进行压紧并切割，由推料组件送料进入破碎组件进行二次破碎，所述破碎组件两端分别连接至带状边料收集组件及碎料箱。

上述实施方案，优选的是，所述粉料收集箱体为两个第一粉料收集箱，其对称地可拆卸安装于裁切平台末端多孔板下方两侧，所述第一粉料收集箱底部中心为负压孔，所述负压孔连接至外接负压产生装置。

上述实施方案，优选的是，所述负压产生装置为真空泵，且所述真空泵与负压孔连接处安装有滤网。

上述实施方案，优选的是，所述粉状边料收集组件还包括挡板，所述挡板固定安装于安装有裁切刀头的裁切滑块上，所述裁切滑块与位于裁切平台末端的裁切滑轨配合运动，且所述挡板上端面与裁切平台下端面紧贴，其下端面与第一粉料收集箱上端面紧贴。

上述实施方案，优选的是，所述导料部包括导向辊及送料组件，所述导向辊位于送料组件上方，所述送料组件包括由外接电机驱动的送料辊及从动辊，二者均经由支架固定安装于带状边料收集箱上方。

上述实施方案，优选的是，所述带状边料收集箱包括位于顶端中心的进料口及底端侧面的出料口，所述进料口为于送料辊及从动辊之间握持点的正下方，所述出料口外安装有送料斜板，所述送料斜板两侧有侧挡板。

上述实施方案，优选的是，所述切割件为切割刀盘组件，所述切割刀盘组件包括两个第一电动推杆及固定安装于第一电动推杆的推杆部的刀盘安装架，所述的两个第一电动推杆固定安装于带状边料收集箱内壁上端面，且相对称于进料口，所述刀盘安装架中心为与出料口在一条竖直线上的边料入口，且所述刀盘安装架下端面固定安装有若干切割刀盘，无纺布边料依次经过导向辊、送料组件握持点、进料口及边料入口至带状边料收集箱底部。

上述实施方案，优选的是，所述推料组件包括第二电动推杆及推料挡板，所述第二电动推杆固定安装于带状边料收集箱内壁下端的侧面，所述推料挡板固定安装于所述第二电动推杆的推杆部，且其与出料口恰对应。

上述实施方案，优选的是，所述带状边料收集箱底部有刀盘配合口，且所述刀盘配合口与切割刀盘位置一致，所述带状边料收集箱下方还可拆卸安装有第二粉料收集箱。

上述实施方案，优选的是，所述破碎组件包括破碎箱体，所述破碎箱体上端为碎料入口，其连接至送料斜板末端，所述破碎箱体下端为碎料出口，其连接至碎料箱，另有一对粉碎辊安装于所述破碎箱体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型于裁切平台处采用了负压产生装置，使得切割后边料分离更佳，切割所产生的粉料得以被负压牵引回收，更进一步避免了无纺布热切割所产生的有害气体；

2)本实用新型对于带状边料，利用往复运动的切割刀盘，在不影响边料导入的同时，对其实现压实及初步的切割工序，同时由于刀盘配合口的存在，使得这一初步切割工序切割效果更佳，同时由于其并非粉碎辊的结构，所以在初步切割工序时，无需担心出现卡料的问题；

3)本实用新型通过后续加装破碎组件，使得进行了初步切割的带状边料粉碎得更为细致，有利于后续熔融回收工序的进行，另一方面，由于有了初步切割工序，在利用粉碎辊进行二次破碎时，其卡料的几率大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为裁切组件立体结构示意图；

图2为粉状边料收集组件立体结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为切割刀盘组件及刀盘配合口结构示意图；

图5为破碎组件立体结构示意图。

图中：1、粉状边料收集组件；11、第一粉料收集箱；111、负压孔；12、滤网；13、挡板；2、带状边料收集组件；21、导向辊；22、送料组件；221、送料辊；222、从动辊；23、带状边料收集箱；231、进料口；232、出料口；233、切割刀盘组件；2331、第一电动推杆；2332、刀盘安装架；2333、切割刀盘；2334、边料入口；234、推料组件；2341、第二电动推杆；2342、推料挡板；235、刀盘配合口；236、送料斜板；2361、侧挡板；24、第二粉料收集箱；3、破碎组件；31、破碎箱体；311、碎料入口；312、碎料出口；32、粉碎辊；4、碎料箱；5、裁切组件；51、裁切平台52、集卷辊；53、裁切滑轨；54、裁切滑块；55、裁切刀头；6、无纺布。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，附图仅为了便于描述本实用新型的运作原理及实现方式，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的尺寸数值、外观形状或以特定的尺寸比例配合，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至3所示，本实用新型提供了一种无纺布切割废料自动收集装置，包括粉状边料收集组件1，带状边料收集组件2，破碎组件3及碎料箱4，无纺布生产过程中经裁切组件5切割后，位于裁切平台51末端的粉状边料收集组件1对切割产生的粉料进行负压牵引回收，切割后的带状边料依次经过带状边料收集组件2及破碎组件3进行二次破碎，并由碎料箱4回收破碎后的边料。

以下为具体实施例：

如图1所示，无纺布加工生产过程中，由于其生产原理导致无纺布成品两边呈毛边非平整状态，故于卷辊之前需对其两边进行切割，使得无纺布卷两边平整，切割所需裁切组件5包括裁切平台51、集卷辊52、裁切滑轨53、裁切滑块54及裁切刀头55，所述裁切滑轨53位于裁切平台51末端，且其上均匀分布有若干定位孔，所述裁切刀头55固定安装于裁切滑块54上端，且裁切滑块54上有定位件与裁切滑轨53上定位孔进行定位配合；两个裁切滑块54滑动安装于裁切滑轨53上；实际生产时，无纺布6进行集卷工序前，呈平铺状位于裁切平台51上，且其受集卷辊52牵引向前运动，调节位于裁切滑轨53上的裁切滑块54位置，以使得两个裁切刀头55之间的距离达到预设值，进而使得无纺布6集卷前完成切边工序。

如图1和图2所示，粉状边料收集组件1包括第一粉料收集箱11，所述第一粉料收集箱11可拆卸安装于裁切平台51末端下方，且所述裁切平台51 末端为多孔板状结构；所述第一粉料收集箱11底端中心有负压孔111，所述负压孔111上安装有滤网12，并连接至外接负压产生装置，包括但不限于风机、真空泵等；另一方面，另有挡板13固定安装于裁切滑块54，且其上端面与裁切平台51下端面紧贴，其下端面与粉料收集箱11上端面紧贴。

实际使用时，当无纺布6经过裁切组件5完成切割时，由于裁切平台51 末端为多孔板状结构，故第一粉料收集箱11所外接的负压产生装置产生负压牵引作用，于无纺布切割部进行吸引，使得边料被有效地分离，切割时所生成的粉状边料经裁切组件5末端板上的孔进入第一粉料收集箱11，并被滤网 12阻挡，避免对外接负压产生装置造成损害，由于切割时所产生的粉状边料有限，故可于一卷无纺布全部完成切边-收卷工序后，拆离第一粉料收集箱11，将其中所存放的粉状边料回收利用；另一方面，由于无纺布切割时，有时会采用热切割工艺，产生有害气体，这一负压牵引结构除了对于粉状边料得以有效收集以外，还能抽离热切割所产生的有害气体，避免对操作人员造成伤害；挡板13与裁切滑块54固定连接，故裁切滑块54锁定位置时，挡板13 恰位于两个裁切滑块54中间，挡住第一粉料收集箱11的部分开口，避免了负压产生装置所产生的负压对切割后的无纺布产生牵引作用。

如图3和图4所示，带状边料收集组件2包括导向辊21、送料组件22、带状边料收集箱23及第二粉料收集箱24，所述送料组件22位于导向辊21 下方，且其包括送料辊221及从动辊222，所述送料辊221及从动辊222经支架固定安装于带状边料收集箱23上方，且二者之间存在较小空隙形成握持点，带状边料经导向辊21导向，进入送料辊221及从动辊222之间的握持点，并受到送料辊221作用，竖直向下运动；导向辊21的握持点正下方为带状边料收集箱23的进料口231，受送料组件22牵引的带状边料于此进入带状边料收集箱23内；切割刀盘组件233固定安装于带状边料收集箱23箱体内部上端面，其包括两个第一电动推杆2331对称于进料口231固定安装于带状边料收集箱23内部上端面，所述第一电动推杆2331推杆部固定安装有刀盘安装架 2332，所述刀盘安装架2332中心为边料入口2334，且另有若干切割刀盘2333 均匀固定安装于刀盘安装架2332下端面；带状边料收集箱23底端侧面为出料口232，且另有推料组件234固定安装于箱体内部与出料口232相对应的位置，所述推料组件234包括第二电动推杆2341，所述第二电动推杆2341其推杆部固定安装有推料挡板2342；所述出料口232处还外接有送料斜板236，所述送料斜板236两侧为侧挡板2361；带状边料收集箱23底部有刀盘配合口 235与切割刀盘组件233上切割刀盘对应。

实际工作时，带状边料受送料组件22作用经进料口231及边料入口2334 进入箱体内部并堆积与箱体底部，切割刀盘2333受第一电动推杆2331作用向下运动，推至刀盘配合口235处，完成边料压紧及初步切割；切割刀盘组件233提升后，第二电动推杆2341运动，使得推料挡板2342推动初步切割后的边料自出料口232进入送料斜板236至下一工序；进一步优化，带状边料进行初步切割时，无可避免地产生部分粉料，于带状边料收集箱23外部下端面可拆卸安装有第二粉料收集箱24，使得初步切割所产生的粉料可经刀盘配合口235进入第二粉料收集箱24。

如图3和图5所示，破碎组件3包括破碎箱体31及粉碎辊32，粉碎辊 32固定安装于破碎箱体31内部，且所述破碎箱体31上方为碎料入口311，其下方为碎料出口312，所述碎料入口311连接至送料斜板236末端，所述碎料出口连接至碎料箱4；经带状边料收集组件2初步切割处理后的边料，经送料斜板236进入破碎箱体31内，并由粉碎辊32进行二次粉碎，因初步切割处理，故二次粉碎时，粉碎辊32处不易导致卡料；碎料箱4可单纯用以存放破碎处理后的边料，便于集中转移破碎边料至回收工序，或进一步优化，使得碎料箱4直接连接至后续熔融-回收工序。

实际使用时，无纺布生产切割过程中，经粉状边料收集组件1的负压牵引作用，使得带状边料更易于分离并可回收切割过程中产生的粉状边料；剩余带状边料经导向辊21及送料组件22进入带状边料收集箱23内，由切割刀盘组件233进行压紧及初次切割，便于被推料组件234推入破碎组件3进行二次破碎，最终经过二次破碎的边料于碎料箱4中收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，包括粉状边料收集组件(1)、带状边料收集组件(2)、破碎组件(3)及碎料箱(4)，所述粉状边料收集组件(1)安装于裁切平台(51)末端，包括粉料收集箱体及负压产生装置，所述带状边料收集组件(2)包括导料部及带状边料收集箱(23)，经裁切组件(5)裁切后的无纺布边料经导料部送入所述带状边料收集箱(23)，并于箱体内由切割件进行压紧并切割，由推料组件(234)送料进入破碎组件(3)进行二次破碎，所述破碎组件(3)两端分别连接至带状边料收集组件(2)及碎料箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述粉料收集箱体为两个第一粉料收集箱(11)，其对称地可拆卸安装于裁切平台(51)末端多孔板下方两侧，所述第一粉料收集箱(11)底部中心为负压孔(111)，所述负压孔(111)连接至外接负压产生装置。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述负压产生装置为真空泵，且所述真空泵与负压孔(111)连接处安装有滤网(12)。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述粉状边料收集组件(1)还包括挡板(13)，所述挡板(13)固定安装于安装有裁切刀头(55)的裁切滑块(54)上，所述裁切滑块(54)与位于裁切平台(51)末端的裁切滑轨(53)配合运动，且所述挡板(13)上端面与裁切平台(51)下端面紧贴，其下端面与第一粉料收集箱(11)上端面紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述导料部包括导向辊(21)及送料组件(22)，所述导向辊(21)位于送料组件(22)上方，所述送料组件(22)包括由外接电机驱动的送料辊(221)及从动辊(222)，二者均经由支架固定安装于带状边料收集箱(23)上方。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述带状边料收集箱(23)包括位于顶端中心的进料口(231)及底端侧面的出料口(232)，所述进料口(231)为于送料辊(221)及从动辊(222)之间握持点的正下方，所述出料口(232)外安装有送料斜板(236)，所述送料斜板(236)两侧有侧挡板(2361)。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述切割件为切割刀盘组件(233)，所述切割刀盘组件(233)包括两个第一电动推杆(2331)及固定安装于第一电动推杆(2331)的推杆部的刀盘安装架(2332)，所述的两个第一电动推杆(2331)固定安装于带状边料收集箱(23)内壁上端面，且相对称于进料口(231)，所述刀盘安装架(2332)中心为与出料口(232)在一条竖直线上的边料入口(2334)，且所述刀盘安装架(2332)下端面固定安装有若干切割刀盘(2333)，无纺布边料依次经过导向辊(21)、送料组件(22)握持点、进料口(231)及边料入口(2334)至带状边料收集箱(23)底部。

8.根据权利要求6所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述推料组件(234)包括第二电动推杆(2341)及推料挡板(2342)，所述第二电动推杆(2341)固定安装于带状边料收集箱(23)内壁下端的侧面，所述推料挡板(2342)固定安装于所述第二电动推杆(2341)的推杆部，且其与出料口(232)恰对应。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述带状边料收集箱(23)底部有刀盘配合口(235)，且所述刀盘配合口(235)与切割刀盘(2333)位置一致，所述带状边料收集箱(23)下方还可拆卸安装有第二粉料收集箱(24)。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述破碎组件(3)包括破碎箱体(31)，所述破碎箱体(31)上端为碎料入口(311)，其连接至送料斜板(236)末端，所述破碎箱体(31)下端为碎料出口(312)，其连接至碎料箱(4)，另有一对粉碎辊(32)安装于所述破碎箱体(31)内部。

Images