CN216373450U - 一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其是涉及一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构，包括：压料腔体具有进料端口、出料端口和挤压端口，闸口阻挡组件包括抱紧气缸以及竖立闸板，挤压组件包括挤压移动组件以及驱动挤压移动组件移动的电动压缸，截断切刀包括呈齿状的切刀以及与切刀配合切断连续的锂电池极片边角料的动切刀，清洁组件包括闸板负压吸罩以及插板负压吸罩以及压料腔清扫器。本实用新型通过在压料腔体内设置挤压组件可以将流进压料腔体内的极片边角料进行挤压成块状，方便装袋以及搬运，将极片边角料挤压成块状，减少粉尘的产生；并且产生的动力是由电动压缸的运作产生，在工作时，产生的噪声低，能耗少。

Description

一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其是涉及一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构。

背景技术

在新能源锂电的生产过程中，辊压、分切、极耳模切等工序会产生极片边角料，通常通过收集装置将极片边角料进行收集，回收二次使用。

前期的收集装置只作为储存箱，未对极片边角料进行压缩，清理频次高。后续衍生的收集装置，于收集箱顶部增加气动压缸，将极片边角料垂直压向收集箱中，一方面压实后极片边角料不易掏出，在掏出进行二次打包装袋过程中易造成粉尘掉落，影响无尘车间洁净度；另一方面，极片边角料需要的定型压力较高，气压缸压力不足，极片边角料掏出过程中易反弹蓬松，压缩比低。

部分收集装置内置破碎机构，通过高速绞刀截断极片边角料，并通过刀与筛网间挤压形成颗粒状极片边角料，此方案虽提高了压缩比，但会产生大量粉尘，并不贴合锂电生产“去尘化”的趋势。

部分收集装置内置螺杆输送机，通过连续不断地把极片边角料喂入套袋中实现压缩打包效果。基材为铜铝箔材的极片边角料容易缠绕、填充螺杆空间，降低螺杆机输送能力，乃至出现不出料情况，缠绕在螺杆上的极片边角料随螺杆转动与出料腔不断摩擦研磨，会产生大量粉尘。螺杆机的有效输送区域为螺杆所在区域，但因螺杆密封性较差，与负压风机配合使用时存在吸袋子现象，为避免袋子被吸入卷入螺杆，螺杆前需设置出料腔，出料腔长期满料，换袋子时粉尘和物料容易掉出，污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构。

一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构，包括：

压料腔体，具有进料端口、出料端口和挤压端口，压料腔体的进料端口与锂电池极片边角料智能收集装置的储料沉降单元的落料端口连接，靠近于出料端口的压料腔体上设有闸板滑槽；

闸口阻挡组件，其包括设于闸板滑槽两外侧的抱紧气缸以及由抱紧气缸驱动在闸板滑槽内上下移动的竖立闸板；

挤压组件，其包括位于挤压端口处的挤压移动组件以及驱动挤压移动组件在压料腔体内沿出料端口移动的电动压缸，挤压移动组件通过电动压缸驱动挤压压料腔体内的锂电池极片边角料；

截断切刀，其包括固定于进料端口下方的呈齿状的切刀以及固定于挤压移动组件上与切刀配合切断连续的锂电池极片边角料的动切刀；

清洁组件，其包括用于清洁竖立闸板的闸板负压吸罩以及用于清洁挤压移动组件的插板负压吸罩以及用于清洁压料腔体内部底面的压料腔清扫器。

进一步的方案：闸口阻挡组件还包括金属罩，金属罩固定在压料腔体上，并将竖立闸板包裹在内部，闸板负压吸罩固定在金属罩内部。

进一步的方案：挤压移动组件包括固定在挤压端口上的固定板以及设于固定板前侧、由电动压缸驱动的压板以及越过固定板的顶部与压板顶部固定连接的插板，电动压缸固定在固定板上，并且电动压缸的推动连杆穿过固定板与压板的背部连接。

进一步的方案：压板中部的左右两侧分别设有与压料腔体左右两侧壁抵触的第一平衡辅助轮，压板的底部设有一组与压料腔体底面抵触的第二平衡辅助轮。

进一步的方案：出料端口的侧壁上设有与抱紧气缸电性连接的安全光栅。

进一步的方案：压料腔体靠近于出料端口一端的上方设有插销口，竖立闸板靠近于插销口的一侧壁设有呈鱼骨状的加强筋，插销口通过插入插销与加强筋卡接，防止竖立闸板下移。

进一步的方案：闸板负压吸罩和插板负压吸罩均包括吸罩、毛刷、连接管，连接管与外部的吸尘装置连接。

进一步的方案：电动压缸的左右两侧设有固定于压料腔体上的防护板。

进一步的方案：压料腔体底部左右侧壁朝内倾斜，形成一台阶。

进一步的方案：竖立闸板左右两侧侧壁上设有与闸板滑槽表面抵触的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在压料腔体内设置挤压组件可以将流进压料腔体内的极片边角料进行挤压成块状，方便装袋以及搬运，将极片边角料挤压成块状，减少粉尘的产生；并且产生的动力是由电动压缸的运作产生，在工作时，产生的噪声低，能耗少。

设置清洁组件可以清除残留在截断挤压机构上的极片边角料和粉尘，确保截断挤压机构的清洁，防止残留的极片边角料和粉尘影响截断挤压机构的正常运作，同时能够有效的防止残留的极片边角料和粉尘侵蚀，提高锂电池极片边角料智能收集装置的使用寿命，降低维修的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一角度立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度立体结构示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型去掉电动压缸后压料腔体的右视图。

图5是本实用新型中压料腔体的结构示意图。

图6是本实用新型中竖立闸板的结构示意图。

图7是本实用新型插板负压吸罩的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构100，包括压料腔体10、闸口阻挡组件20、挤压组件30、截断切刀40、清洁组件50，其中，压料腔体10具有进料端口11、出料端口12和挤压端口13，压料腔体10的进料端口11与锂电池极片边角料智能收集装置的储料沉降单元的落料端口连接，靠近于出料端口12的压料腔体10上设有闸板滑槽14，而闸口阻挡组件20设置在闸板滑槽14处，用于封闭出料端口12，方便挤压组件30挤压极片边角料，挤压组件30设置在挤压端口13，并且挤压组件30可以在压料腔体10内沿出料端口12处移动，结合闸口阻挡组件20挤压压料腔体10内的极片边角料，截断切刀40设置在进料端口11处，用于剪断连续的极片边角料，清洁组件50用于清洁压料腔体10、闸口阻挡组件20和挤压组件30。通过在压料腔体10内设置挤压组件30可以将流进压料腔体10内的极片边角料进行挤压成块状，方便装袋以及搬运，将极片边角料挤压成块状，减少粉尘的产生。同时设置清洁组件50可以清除残留在截断挤压机构100上的极片边角料和粉尘，确保截断挤压机构100的清洁，防止残留的极片边角料和粉尘影响截断挤压机构100的正常运作，同时能够有效的防止残留的极片边角料和粉尘侵蚀，提高锂电池极片边角料智能收集装置的使用寿命，降低维修的成本。

具体的，闸口阻挡组件20，其包括设于闸板滑槽14两外侧的抱紧气缸21以及由抱紧气缸21驱动在闸板滑槽14内上下移动的竖立闸板22，其中，竖立闸板22的顶部两边侧沿宽度方向成型有连接凸耳220，在抱紧气缸21的活塞连接杆的顶部设有与连接凸耳220固定连接的U型连接头210；此外，在竖立闸板22下方的左右两侧侧壁上设有凹槽221，在凹槽221内转动设置有滑轮222，滑轮222与闸板滑槽14表面抵触，当抱紧气缸21收缩活塞连接杆时，竖立闸板22被抱紧气缸21带动，沿闸板滑槽14下方移动，同时滑轮222在竖立闸板22移动的过程中，跟随竖立闸板22转动，以减少竖立闸板22与闸板滑槽14之间的摩擦，能够使得竖立闸板22快速的移动，将出料端口12封闭，提高工作效率的同时也减少零部件之间的损耗，确保设备的使用寿命。

优选的，在闸口阻挡组件20还包括金属罩23，金属罩23固定在压料腔体10上，并将竖立闸板22包裹在内部，设置金属罩23可以防止外部的粉尘和灰尘进入到竖立闸板22上，同时避免竖立闸板22被撞击，影响竖立闸板22的移动，此外，防止人员误触受伤。

具体的，挤压组件30，其包括位于挤压端口13处的挤压移动组件31以及驱动挤压移动组件31在压料腔体10内沿出料端口12移动的电动压缸32，挤压移动组件31通过电动压缸32驱动挤压压料腔体10内的锂电池极片边角料，其中，挤压移动组件31包括固定在挤压端口13上的固定板310以及设于固定板310前侧、由电动压缸32驱动的压板311以及越过固定板310的顶部与压板311顶部固定连接的插板312，插板312跟随压板311往出料端口12移动，并可以将进料端口11封闭，防止锂电池极片边角料智能收集装置的储料沉降单元内的极片边角料继续落入到压料腔体10，方便电动压缸32驱动压板311挤压极片边角料，此外，电动压缸32固定在固定板310上，并且电动压缸32的推动连杆穿过固定板310与压板311的背部连接。通过电动压缸32驱动压板311移动挤压极片边角料，在工作时，产生的噪声低，且能耗少。

优选的，为了防止压板311在移动挤压的过程失去平衡，导致挤压效果不佳，为此，在压板311中部的左右两侧分别设有与压料腔体10左右两侧壁抵触的第一平衡辅助轮313，防止压板311在压料腔体10内左右受力不均的情况下，通过第一平衡辅助轮313可以阻挡压板311发生偏移，压板311的底部设有一组与压料腔体10底面抵触的第二平衡辅助轮314，并且在压板311后背的四个角处固定安装有导向杆315，且导向杆315一端穿过固定板310延伸至外部，导向杆315可以在固定板310上来回滑动，通过第二平衡辅助轮314和导向杆315，确保电动压缸32的推动连杆轴偏和形变位于设计范围内，使得压板311沿其导向平行推动行进，进而能够使得压板311在电动压缸32的驱动有效的压缩极片边角料。

此外，为了防止插板312由于重力的作用发生变形或拱起，在压料腔体10上方左右两侧设有第三平衡辅助轮3120，并且第三平衡辅助轮3120与插板312的底面抵触，并跟随插板312移动时而转动，同在压料腔体10的顶部中间位置设有第四平衡辅助轮3121，并在压料腔体10顶部位于第四平衡辅助轮3121的侧壁上开设有用于第四平衡辅助轮3121穿过的通口，进而使得第四平衡辅助轮3121与插板312的顶面抵触，通过第三平衡辅助轮3120和第四平衡辅助轮3121的辅助，防止插板312在移动过程中拱起，阻止了极片边角料从插板312与压料腔体10两侧壁之间的间隙掉落在压板311的后方，影响压板311的移动。

更优的，电动压缸32的左右两侧设有固定于压料腔体10上的防护板15，防护板15可以将粉尘和灰尘阻挡在电动压缸32外部，同时可以保护电动压缸32和导向杆315，避免电动压缸32和导向杆315被碰坏，并避免人员误触受伤。

具体的，截断切刀40，其包括固定于进料端口11下方的呈齿状的切刀41以及固定于压板311顶部与切刀41配合切断连续的锂电池极片边角料的动切刀42，动切刀42随压板311推压进程推进，与切刀41剪切，以切断连续的极片边角料，将切刀41设置成齿状，可以加深其剪切力，方便动切刀42快速的截断极片边角料。

具体的，清洁组件50，其包括用于清洁竖立闸板22并固定在金属罩23内的闸板负压吸罩51以及用于清洁挤压移动组件31的插板负压吸罩52以及用于清洁压料腔体10内部底面的压料腔清扫器53，闸板负压吸罩51和插板负压吸罩52均包括吸罩501、毛刷502、连接管503，而压料腔清扫器53是由连接板和毛刷组成，连接管503与外部的吸尘装置连接，毛刷502固定在吸罩501内。当竖立闸板22被抱紧气缸21驱动上下移动时，毛刷502可以将贴附在竖立闸板22表面的粉尘刷下，吸罩501将粉尘吸走，并通过连接管503输送至吸尘装置内。其中，插板负压吸罩52固定安装在靠近于固定板310一侧的压料腔体10的顶部，并且压料腔体10开设有吸尘口，当电动压缸32驱动压板311移动时，毛刷502将插板312上表面的粉尘刷松动，并由吸罩501将粉尘吸走，并通过连接管503输送至吸尘装置内。优选的，为了使得压料腔清扫器53能够将压料腔体10内部底面的粉尘刷走，压料腔清扫器53上的连接板固定安装在压板311的背部，压料腔体10底部左右侧壁朝内倾斜，形成一台阶，且固定板310底部与台阶顶部抵触，进而使得压料腔体10底面与固定板310之间形成一清扫间隙，当压板311移动时，压料腔清扫器53上的毛刷可以将压料腔体10底部的粉尘或者颗粒状的极片边角料清扫走，其中，在压料腔体10外侧设有用于接收压料腔清扫器53清扫出来的粉尘或者颗粒状的极片边角料的抽屉式的接料盒504。

为了确保维修或人手或异物探入从出料端口12进入压料腔体10内时，防止人员无触被闸口阻挡组件20夹伤，因此，在出料端口12的侧壁上设有与抱紧气缸21电性连接的安全光栅60，当人手或异物探入时，安全光栅60触发报警并把抱紧气缸21锁死，避免竖立闸板22下移造成人员和设备损伤，同时，压板311将压成块状的极片边角料从压料腔体10内推出时，安全光栅60触发报警并把抱紧气缸21锁死，避免竖立闸板22下移造成设备损伤。同时为了进一步确保维修时，抱紧气缸21失去作用，导致竖立闸板22下移造成人员损伤，在压料腔体10靠近于出料端口12一端的上方设有插销口16，竖立闸板22靠近于插销口16的一侧壁设有呈鱼骨状的加强筋223，插销口16通过插入插销224与加强筋223卡接，进行物理限位防止竖立闸板22下移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种基于锂电池极片边角料智能收集装置的截断挤压机构，其特征在于，包括：

压料腔体，具有进料端口、出料端口和挤压端口，压料腔体的进料端口与锂电池极片边角料智能收集装置的储料沉降单元的落料端口连接，靠近于出料端口的压料腔体上设有闸板滑槽；

闸口阻挡组件，其包括设于闸板滑槽两外侧的抱紧气缸以及由抱紧气缸驱动在闸板滑槽内上下移动的竖立闸板；

挤压组件，其包括位于挤压端口处的挤压移动组件以及驱动挤压移动组件在压料腔体内沿出料端口移动的电动压缸，挤压移动组件通过电动压缸驱动挤压压料腔体内的锂电池极片边角料；

截断切刀：其包括固定于进料端口下方的呈齿状的切刀以及固定于挤压移动组件上与切刀配合切断连续的锂电池极片边角料的动切刀；

清洁组件，其包括用于清洁竖立闸板的闸板负压吸罩以及用于清洁挤压移动组件的插板负压吸罩以及用于清洁压料腔体内部底面的压料腔清扫器。

2.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，闸口阻挡组件还包括金属罩，金属罩固定在压料腔体上，并将竖立闸板包裹在内部，闸板负压吸罩固定在金属罩内部。

3.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，挤压移动组件包括固定在挤压端口上的固定板以及设于固定板前侧、由电动压缸驱动的压板以及越过固定板的顶部与压板顶部固定连接的插板，电动压缸固定在固定板上，并且电动压缸的推动连杆穿过固定板与压板的背部连接。

4.根据权利要求3所述的截断挤压机构，其特征在于，压板中部的左右两侧分别设有与压料腔体左右两侧壁抵触的第一平衡辅助轮，压板的底部设有一组与压料腔体底面抵触的第二平衡辅助轮。

5.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，出料端口的侧壁上设有与抱紧气缸电性连接的安全光栅。

6.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，压料腔体靠近于出料端口一端的上方设有插销口，竖立闸板靠近于插销口的一侧壁设有呈鱼骨状的加强筋，插销口通过插入插销与加强筋卡接，防止竖立闸板下移。

7.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，闸板负压吸罩和插板负压吸罩均包括吸罩、毛刷、连接管，连接管与外部的吸尘装置连接。

8.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，电动压缸的左右两侧设有固定于压料腔体上的防护板。

9.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，压料腔体底部左右侧壁朝内倾斜，形成一台阶。

10.根据权利要求1所述的截断挤压机构，其特征在于，竖立闸板左右两侧侧壁上设有与闸板滑槽表面抵触的滑轮。

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