CN212193225U - 一种t型导轨连接板自动夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型导轨连接板自动夹紧夹具，涉及导轨连接板生产制造技术领域，通过设置两组驱动件以及夹紧件，对T型导轨连接板至少两个方向进行夹紧定位，以实现在T型导轨连接板加工制造过程中有效精确地夹紧，避免在加工外力的作用下产生窜动，保证加工位置的准确性，减少人员参与，提高工作效率。

Description

一种T型导轨连接板自动夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及一种导轨连接板生产制造技术领域，具体涉及一种T型导轨连接板自动夹紧夹具。

背景技术

目前，随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行。

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁上。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。该类导轨具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。 但电梯导轨长度一定，在使用时需要将多根长度一致或不同的导轨通过导轨连接板连接，常规的导轨连接板为平板结构，结构强度差，为了增加导轨连接板的强度，通过会增加连接板的厚度，导致成本增加，且导轨接头处的强度仍不理想，现阶段新兴一种T型导轨连接板，通过设置底板实现导轨间的连接，设置筋板实现导轨连接处的补强作用，目前应用较多。现阶段连接板的生产制造过程中常常需要将连接板进行夹紧固定，传统的固定方式为人工手动夹紧定位，无法保证连接板在多个自由度方向上的有效夹紧，定位脱开等均需要人工参与，工作效率低下。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种T型导轨连接板自动夹紧夹具，以实现在导轨连接板加工制造过程中有效精确地夹紧，避免在加工外力的作用下产生窜动，保证加工位置的准确性，减少人员参与，提高工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种T型导轨连接板自动夹紧夹具，通过设置两组驱动件以及夹紧件，对T型导轨连接板至少两个方向进行夹紧定位，以实现在T型导轨连接板加工制造过程中有效精确地夹紧，避免在加工外力的作用下产生窜动，保证加工位置的准确性，减少人员参与，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种T型导轨连接板自动夹紧夹具，用于夹紧待加工T型导轨连接板，所述T型导轨连接板包括底板以及垂直底板设置的筋板；所述自动夹紧夹具包括夹紧平台，固定设置于所述夹紧平台上的用于沿第一方向夹紧T型导轨连接板的第一夹紧机构以及沿第二方向夹紧T型导轨连接板的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一驱动件以及位于所述第一驱动件输出端的第一夹紧件，所述第二夹紧机构包括第二驱动件以及位于所述第二驱动件输出端的第二夹紧件，所述第一夹紧件与第二夹紧件均相对设置于T型导轨连接板的两侧。

优选的，所述第一夹紧件包括与第一驱动件连接的第一连接部以及用以夹紧T型导轨连接板的第一夹紧部，所述第一夹紧部由所述第一连接部一侧向T型导轨连接板方向延伸出，第一驱动件驱动第一夹紧件移动，沿垂直筋板的方向水平夹紧。

优选的，所述第一夹紧部为由所述第一连接部伸出的两个夹爪，第一夹紧部与所述第一连接部组合形成U型结构件。

优选的，所述第一驱动件与第一夹紧件之间还设置有夹紧导向机构，所述夹紧导向机构连接于所述夹紧平台上，所述第一驱动件固定于所述夹紧导向机构上，所述第一驱动件的输出端自所述夹紧导向机构上伸出与前端的第一夹紧件连接。

优选的，所述夹紧导向机构包括定位块以及导向杆，所述导向杆沿第一夹紧件的移动方向滑动穿设于所述定位块内，夹紧时，第一驱动件的输出端推动第一夹紧件前移，第一夹紧件带动导向杆沿定位块向筋板一侧移动。

优选的，所述第二夹紧件包括与第二驱动件连接的第二连接部以及用以夹紧T型导轨连接板的第二夹紧部，所述第二夹紧部由所述第二连接部一侧向T型导轨连接板方向延伸出，所述第二夹紧件通过一铰链架转动设置于夹紧平台上，第二驱动件驱动第二夹紧件转动沿相对底板的方向垂直夹紧。

优选的，所述第二夹紧部为由所述第二连接部伸出的至少一个夹爪，在第二驱动件的带动下，所述夹爪沿顺时针方向转动向下压紧底板。

优选的，所述夹爪与底板接触的一面为斜面，夹爪压紧底板时，夹爪下表面与底板上表面贴合，形成面接触夹紧。

优选的，所述夹紧平台上设置有固定支架，所述第二驱动件的末端铰连接于所述固定支架上，所述第二驱动件的输出端与第二连接部铰连接。

优选的，所述夹紧平台上还设置有用以限定T型导轨连接板位置的限位块，所述限位块沿T型导轨连接板的轴向可调。

本实用新型公开的T型导轨连接板自动夹紧夹具的优点是：

通过设置两组驱动件以及夹紧件，对T型导轨连接板至少两个方向进行夹紧定位，以实现在T型导轨连接板加工制造过程中有效精确地夹紧，避免在加工外力的作用下产生窜动，保证加工位置的准确性，减少人员参与，提高工作效率。

通过伸出多个夹爪对T型导轨连接板的多个位置进行夹紧固定，将定位夹紧力均匀分散到T型导轨连接板的各个位置，保证夹紧的有效性。同时让位空间以进行夹紧后的打孔等工序。

T型导轨连接板底板上表面通常为非水平面结构，因此将夹爪与底板接触的一面设置为斜面，夹爪压紧底板时，夹爪下表面与底板上表面贴合，形成面接触夹紧，保证夹紧的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的T型导轨连接板自动夹紧夹具的立体图；

图2为本实用新型公开的T型导轨连接板自动夹紧夹具的俯视图；

图3为本实用新型公开的T型导轨连接板自动夹紧夹具的主视图；

图4为本实用新型公开的T型导轨连接板自动夹紧夹具的左视图（包含T型导轨连接板）；

图5为本实用新型公开的T型导轨连接板自动夹紧夹具的第二夹紧件的俯视图；

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、夹紧平台 2、第一夹紧机构 3、第二夹紧机构 4、夹紧导向机构 5、限位块6、铰链架 7、固定支架 8、T型导轨连接板

21、第一驱动件 22、第一夹紧件 221、第一连接部 222、第一夹紧部

31、第二驱动件 32、第二夹紧件 321、第二连接部 322、第二夹紧部

41、定位块 42、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现阶段连接板的生产制造过程中常常需要将连接板进行夹紧固定，传统的固定方式为人工手动夹紧定位，无法保证连接板在多个自由度方向上的有效夹紧，定位脱开等均需要人工参与，工作效率低下。

因此，本实用新型公开了一种T型导轨连接板自动夹紧夹具，通过设置两组驱动件以及夹紧件，对T型导轨连接板至少两个方向进行夹紧定位，以实现在T型导轨连接板加工制造过程中有效精确地夹紧，避免在加工外力的作用下产生窜动，保证加工位置的准确性，减少人员参与，提高工作效率。

实施例1

请一并参见图1至图5，如图所示，一种T型导轨连接板自动夹紧夹具，用于夹紧待加工T型导轨连接板，T型导轨连接板包括底板以及垂直底板设置的筋板；自动夹紧夹具包括夹紧平台1，固定设置于夹紧平台1上的用于沿第一方向夹紧T型导轨连接板的第一夹紧机构2以及沿第二方向夹紧T型导轨连接板的第二夹紧机构3，第一夹紧机构2包括第一驱动件21以及位于第一驱动件21输出端的第一夹紧件22，其中第一驱动件为油缸，第二驱动机构3包括第二驱动件31以及位于第二驱动件31输出端的第二夹紧件32，其中第二驱动件为油缸，第一夹紧件22与第二夹紧件32均相对设置于T型导轨连接板两侧。

第一夹紧件22包括与第一驱动件21连接的第一连接部221以及用以夹紧T型导轨连接板的第一夹紧部222，第一夹紧部222由第一连接部221一侧向T型导轨连接板方向延伸出，第一驱动件21驱动第一夹紧件22移动，沿垂直筋板的方向水平夹紧。第一驱动件水平设置，通过第一夹紧件提供水平方向的夹紧力，可以有效对T型导轨连接板左右两侧上的移动进行限定，同时由于夹紧力的作用可以在一定程度上对T型导轨连接板其他方向的移动起到辅助定位作用。

优选的，第一夹紧部222为由第一连接部221伸出的两个夹爪，第一夹紧部222与第一连接部221组合形成U型结构件。通过设置多个夹爪可在不同位置对T型导轨连接板进行限定，既能均匀分散夹紧力，又可以节省夹具材料，同时让位空间方便夹紧后加工孔。

第一驱动件21与第一夹紧件22之间还设置有夹紧导向机构4，夹紧导向机构4连接于夹紧平台1上，第一驱动件21固定于夹紧导向机构4上，第一驱动件21的输出端自夹紧导向机构4上伸出与前端的第一夹紧件22连接。夹紧导向机构一方面能够对第一驱动件进行限定，另一方面能够对第一夹紧件的移动进行导向。

第一驱动件21可仅设置于一侧，另一侧仅设置第一夹紧件22，第一夹紧件22定位于夹紧导向机构4上，该侧的第一夹紧件22固定不动，通过另一侧的第一驱动件21驱动第一夹紧件22移动实现夹紧，也可两侧均设置第一驱动件21，实现两侧同时夹紧，具体不做限制。

夹紧导向机构4包括定位块41以及导向杆42，导向杆42沿第一夹紧件22的移动方向滑动穿设于定位块41内，夹紧时，第一驱动件21的输出端推动第一夹紧件22前移，第一夹紧件22带动导向杆42沿定位块41向T型导轨连接板一侧移动。

其他实施例中，夹紧导向机构还可为滑轨滑块的配合形式，通过在夹紧平台上设置滑轨与滑块，将第一夹紧件固定于滑块上，从而实现导向。

第二夹紧件32包括与第二驱动件31连接的第二连接部321以及用以夹紧T型导轨连接板的第二夹紧部322，第二夹紧部322由第二连接部321一侧向T型导轨连接板方向延伸出，第二夹紧件32通过一铰链架6转动设置于夹紧平台1上，第二驱动件31驱动第二夹紧件32转动沿相对底板的方向垂直夹紧。

第二夹紧部322为由第二连接部321伸出的至少一个夹爪，在第二驱动件31的带动下，夹爪沿顺时针方向转动向下压紧底板。

夹紧平台1上设置有固定支架7，第二驱动件31的末端铰连接于固定支架7上，第二驱动件21的输出端与第二连接部321铰连接。

第二驱动件为油缸，第二驱动件垂直设置，通过油缸的伸缩控制第二连接部321抬升下降，从而控制第二夹紧部322压紧松开。

夹紧平台1上还设置有用以限定T型导轨连接板位置的限位块5，限位块5沿T型导轨连接板的轴向可调。限位块设置在T型导轨连接板的一端或两端，根据T型导轨连接板长度不同调节限位块的位置，适用于不同型号导轨连接板的夹紧定位，便于后续加工，适用型号包括T89、T75等多种型号的导轨连接板。具体地，限位块可通过锁紧螺丝锁固在夹紧平台上，通过控制锁紧位置进而调整限位块的位置。

本实用新型的工作原理如下：

T型导轨连接板放置于夹紧平台1上，并位于第一夹紧机构2与第二夹紧机构3之间，根据T型导轨连接板长度调节限位块的位置，限定T型导轨连接板在轴向的自由度。启动第一驱动件21，第一驱动件21带动第一夹紧件22前移夹紧T型导轨连接板的筋板部位，在垂直筋板方向上进行定位；启动第二驱动件31，第二驱动件31带动第二夹紧件32顺时针转动下压底板，实现在垂直底板方向上对T型导轨连接板进行定位。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，夹爪与底板接触的一面为斜面，夹爪压紧底板时，夹爪下表面与底板上表面贴合，形成面接触夹紧。

综上，本实用新型公开的T型导轨连接板自动夹紧夹具，通过设置两组驱动件以及夹紧件，对T型导轨连接板至少两个方向进行夹紧定位，以实现在T型导轨连接板加工制造过程中有效精确地夹紧，避免在加工外力的作用下产生窜动，保证加工位置的准确性，减少人员参与，提高工作效率。

通过伸出多个夹爪对T型导轨连接板的多个位置进行夹紧固定，将定位夹紧力均匀分散到T型导轨连接板的各个位置，保证夹紧的有效性。同时让位空间以进行夹紧后的打孔等工序。

T型导轨连接板底板上表面通常为非水平面结构，因此将夹爪与底板接触的一面设置为斜面，夹爪压紧底板时，夹爪下表面与底板上表面贴合，形成面接触夹紧，保证夹紧的稳定性。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种T型导轨连接板自动夹紧夹具，用于夹紧待加工T型导轨连接板，其特征在于，所述T型导轨连接板包括底板以及垂直底板设置的筋板；所述自动夹紧夹具包括夹紧平台，固定设置于所述夹紧平台上的用于沿第一方向夹紧T型导轨连接板的第一夹紧机构以及沿第二方向夹紧T型导轨连接板的第二夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一驱动件以及位于所述第一驱动件输出端的第一夹紧件，所述第二夹紧机构包括第二驱动件以及位于所述第二驱动件输出端的第二夹紧件，所述第一夹紧件与第二夹紧件均相对设置于T型导轨连接板的两侧。

2.根据权利要求1所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述第一夹紧件包括与第一驱动件连接的第一连接部以及用以夹紧T型导轨连接板的第一夹紧部，所述第一夹紧部由所述第一连接部一侧向T型导轨连接板方向延伸出，第一驱动件驱动第一夹紧件移动，沿垂直筋板的方向水平夹紧。

3.根据权利要求2所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述第一夹紧部为由所述第一连接部伸出的两个夹爪，第一夹紧部与所述第一连接部组合形成U型结构件。

4.根据权利要求1所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述第一驱动件与第一夹紧件之间还设置有夹紧导向机构，所述夹紧导向机构连接于所述夹紧平台上，所述第一驱动件固定于所述夹紧导向机构上，所述第一驱动件的输出端自所述夹紧导向机构上伸出与前端的第一夹紧件连接。

5.根据权利要求4所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述夹紧导向机构包括定位块以及导向杆，所述导向杆沿第一夹紧件的移动方向滑动穿设于所述定位块内，夹紧时，第一驱动件的输出端推动第一夹紧件前移，第一夹紧件带动导向杆沿定位块向筋板一侧移动。

6.根据权利要求1所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述第二夹紧件包括与第二驱动件连接的第二连接部以及用以夹紧T型导轨连接板的第二夹紧部，所述第二夹紧部由所述第二连接部一侧向T型导轨连接板方向延伸出，所述第二夹紧件通过一铰链架转动设置于夹紧平台上，第二驱动件驱动第二夹紧件转动沿相对底板的方向垂直夹紧。

7.根据权利要求6所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述第二夹紧部为由所述第二连接部伸出的至少一个夹爪，在第二驱动件的带动下，所述夹爪沿顺时针方向转动向下压紧底板。

8.根据权利要求7所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述夹爪与底板接触的一面为斜面，夹爪压紧底板时，夹爪下表面与底板上表面贴合，形成面接触夹紧。

9.根据权利要求6所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述夹紧平台上设置有固定支架，所述第二驱动件的末端铰连接于所述固定支架上，所述第二驱动件的输出端与第二连接部铰连接。

10.根据权利要求1所述的T型导轨连接板自动夹紧夹具，其特征在于，所述夹紧平台上还设置有用以限定T型导轨连接板位置的限位块，所述限位块沿T型导轨连接板的轴向可调。

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