CN212192448U - 一种用于钢板加工的端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工装置技术领域，具体是一种用于钢板加工的端面打磨装置，所述基板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱远离第二立柱的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴。本实用新型中，通过设置升降装置，带动安装板上的打磨球下移，与钢板端面相抵，启动驱动电机带动打磨球转动，可对钢板端面进行打磨，结构设计简单，使用方便，降低加工成本，且第一夹板和第二夹板对钢板固定牢靠，提高打磨质量，启动伺服电机，可实现钢板的自动旋转，可自动对钢板的四边端面进行打磨，更加节省人力，提高打磨加工效率。

Description

一种用于钢板加工的端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工装置技术领域，具体是一种用于钢板加工的端面打磨装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，钢板加工成型后其四面侧边端面会有毛刺产生，此时需要打磨机对钢板的端面进行打磨加工。

现有的用于钢板加工的端面打磨装置，无法对钢板进行有效的固定，且钢板的四边端面的打磨时需要人工翻转钢板，增加工作人员的劳动强度，浪费人力，且影响钢板打磨加工的质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢板加工的端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板加工的端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板加工的端面打磨装置，包括基板，所述基板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱远离第二立柱的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端贯穿第一立柱并固定连接有横向设置的第一电动液压杆，且第一电动液压杆远离第一转轴的一端固定连接有第一夹板，所述第二立柱靠近第一立柱的一侧通过第一转动件转动连接有横向设置的第二电动液压杆，且第二电动液压杆远离第一转动件的一端固定连接有与第一夹板对应设置的第二夹板，所述第一立柱和第二立柱远离基板的一端固定连接有横向设置的支撑梁，且支撑梁的侧壁中心处固定连接有竖直设置的升降装置，所述升降装置的下端固定连接有安装板，且安装板远离升降装置的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机的一端固定连接有打磨球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括固定在支撑梁上侧中心处的步进电机，所述步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的第三转轴，所述支撑梁的下侧固定连接有空心柱，且第三转轴远离步进电机的一端贯穿支撑梁延伸至空心柱中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆，两个所述连杆分别位于螺纹杆的两侧对称设置，且两个连杆远离螺母的一端均贯穿空心柱并与安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的上侧通过第一通孔与支撑梁连通设置，且第三转轴贯穿第一通孔设置，所述第一通孔的内壁与第三转轴的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱远离支撑梁的一侧开设有两个第二通孔，且两个连杆分别贯穿两个第二通孔设置，所述第二通孔的内壁与连杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的下端内壁通过第二转动件与螺纹杆远离第三转轴的一端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板相对的一侧侧壁均通过黏胶粘贴有橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块，且支撑块远离基板的一侧设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将钢板竖直放置在第一夹板和第二夹板之间，启动第一电动液压杆和第二电动液压杆，分别推动第一夹板和第二夹板往相近的方向位移，直至抵紧钢板，实现对钢板的固定，固定牢靠，提高打磨质量，然后启动伺服电机，带动第一转轴转动，由于第二电动液压杆通过第一转动件与第二立柱转动连接，进而可实现钢板的自动旋转，可自动对钢板的四边端面进行打磨，不需要人力翻转钢板，更加节省人力，提高打磨加工效率。

2、通过设置升降装置，启动步进电机，带动第三转轴转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺母螺纹连接，且与螺母固定的两个连杆贯穿空心柱，此时，螺母的轴向转动跟随连杆受到空心柱的限制，因此，当螺纹杆转动时，螺母强制下移，进而带动安装板上的打磨球下移，与钢板端面相抵，启动驱动电机带动打磨球转动，可对钢板端面进行打磨，结构设计简单，使用方便，降低加工成本。

附图说明

图1为一种用于钢板加工的端面打磨装置的立体结构示意图；

图2为一种用于钢板加工的端面打磨装置的正视剖面结构示意图；

图3为一种用于钢板加工的端面打磨装置中图2的A处放大结构示意图。

图中：1、基板；2、第一立柱；3、第二立柱；4、伺服电机；5、第一转轴；6、第一电动液压杆；7、第一夹板；8、第一转动件；9、第二电动液压杆；10、第二夹板；11、支撑梁；12、安装板；13、驱动电机；14、打磨球；15、步进电机；16、第三转轴；17、空心柱；18、螺纹杆；19、螺母；20、连杆；21、第二转动件；22、橡胶垫片；23、支撑块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢板加工的端面打磨装置，包括基板1，基板1的上侧固定连接有两个竖直对称设置的第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2远离第二立柱3的一侧固定连接有伺服电机4，且伺服电机4的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴5，第一转轴5远离伺服电机4的一端贯穿第一立柱2并固定连接有横向设置的第一电动液压杆6，且第一电动液压杆6远离第一转轴5的一端固定连接有第一夹板7，第二立柱3靠近第一立柱2的一侧通过第一转动件8转动连接有横向设置的第二电动液压杆9，且第二电动液压杆9远离第一转动件8的一端固定连接有与第一夹板7对应设置的第二夹板10，将钢板竖直放置在第一夹板7和第二夹板10之间，启动第一电动液压杆6和第二电动液压杆9，分别推动第一夹板7和第二夹板10往相近的方向位移，直至抵紧钢板，实现对钢板的固定，可启动伺服电机4，带动第一转轴5转动，由于第二电动液压杆9通过第一转动件8与第二立柱3转动连接，进而可实现钢板的自动旋转，可自动对钢板的四边端面进行打磨，不需要人力翻转钢板，更加节省人力，提高打磨加工效率，第一立柱2和第二立柱3远离基板1的一端固定连接有横向设置的支撑梁11，且支撑梁11的侧壁中心处固定连接有竖直设置的升降装置，升降装置的下端固定连接有安装板12，且安装板12远离升降装置的一侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机13的一端固定连接有打磨球14，启动驱动电机13带动打磨球14转动，可对钢板端面进行打磨；

在图1和图3中：升降装置包括固定在支撑梁11上侧中心处的步进电机15，步进电机15的驱动端转动连接有竖直设置的第三转轴16，支撑梁11的下侧固定连接有空心柱17，且第三转轴16远离步进电机15的一端贯穿支撑梁11延伸至空心柱17中并固定连接有竖直设置的螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹连接有螺母19，且螺母19的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆20，两个连杆20分别位于螺纹杆18的两侧对称设置，且两个连杆20远离螺母19的一端均贯穿空心柱17并与安装板12固定连接，启动步进电机15，带动第三转轴16转动，进而带动螺纹杆18转动，由于螺纹杆18与螺母19螺纹连接，且与螺母19固定的两个连杆20贯穿空心柱17，此时，螺母19的轴向转动跟随连杆20受到空心柱17的限制，因此，当螺纹杆18转动时，螺母19强制下移，进而带动安装板12上的打磨球14下移，与钢板端面相抵；

在图3中：空心柱17的上侧通过第一通孔与支撑梁11连通设置，且第三转轴16贯穿第一通孔设置，第一通孔的内壁与第三转轴16的外侧壁转动连接，便于第三转轴16转动；

在图3中：空心柱17远离支撑梁11的一侧开设有两个第二通孔，且两个连杆20分别贯穿两个第二通孔设置，第二通孔的内壁与连杆20的外侧壁滑动连接，便于连杆20滑动位移；

在图3中：空心柱17的下端内壁通过第二转动件21与螺纹杆18远离第三转轴16的一端转动连接，起到对螺纹杆18转动的支撑稳定作用；

在图1中：第一夹板7和第二夹板10相对的一侧侧壁均通过黏胶粘贴有橡胶垫片22，材质软，防止夹坏钢板；

在图1中：基板1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块23，且支撑块23远离基板1的一侧设有防滑垫，支撑稳定，防止工作时发生偏移。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对钢板的端面进行打磨时，将钢板竖直放置在第一夹板7和第二夹板10之间，启动第一电动液压杆6和第二电动液压杆9，分别推动第一夹板7和第二夹板10往相近的方向位移，直至抵紧钢板，实现对钢板的固定，然后启动步进电机15，带动第三转轴16转动，进而带动螺纹杆18转动，由于螺纹杆18与螺母19螺纹连接，且与螺母19固定的两个连杆20贯穿空心柱17，此时，螺母19的轴向转动跟随连杆20受到空心柱17的限制，因此，当螺纹杆18转动时，螺母19强制下移，进而带动安装板12上的打磨球14下移，与钢板端面相抵，启动驱动电机13带动打磨球14转动，可对钢板端面进行打磨，同时，可启动伺服电机4，带动第一转轴5转动，由于第二电动液压杆9通过第一转动件8与第二立柱3转动连接，进而可实现钢板的自动旋转，可自动对钢板的四边端面进行打磨，不需要人力翻转钢板，更加节省人力，提高打磨加工效率，且本装置对钢板固定牢靠，打磨质量高，结构设计简单，使用方便，降低加工成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢板加工的端面打磨装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的上侧固定连接有两个竖直对称设置的第一立柱(2)和第二立柱(3)，所述第一立柱(2)远离第二立柱(3)的一侧固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的驱动端转动连接有横向设置的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)远离伺服电机(4)的一端贯穿第一立柱(2)并固定连接有横向设置的第一电动液压杆(6)，且第一电动液压杆(6)远离第一转轴(5)的一端固定连接有第一夹板(7)，所述第二立柱(3)靠近第一立柱(2)的一侧通过第一转动件(8)转动连接有横向设置的第二电动液压杆(9)，且第二电动液压杆(9)远离第一转动件(8)的一端固定连接有与第一夹板(7)对应设置的第二夹板(10)，所述第一立柱(2)和第二立柱(3)远离基板(1)的一端固定连接有横向设置的支撑梁(11)，且支撑梁(11)的侧壁中心处固定连接有竖直设置的升降装置，所述升降装置的下端固定连接有安装板(12)，且安装板(12)远离升降装置的一侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机(13)的一端固定连接有打磨球(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于，所述升降装置包括固定在支撑梁(11)上侧中心处的步进电机(15)，所述步进电机(15)的驱动端转动连接有竖直设置的第三转轴(16)，所述支撑梁(11)的下侧固定连接有空心柱(17)，且第三转轴(16)远离步进电机(15)的一端贯穿支撑梁(11)延伸至空心柱(17)中并固定连接有竖直设置的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上螺纹连接有螺母(19)，且螺母(19)的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆(20)，两个所述连杆(20)分别位于螺纹杆(18)的两侧对称设置，且两个连杆(20)远离螺母(19)的一端均贯穿空心柱(17)并与安装板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于，所述空心柱(17)的上侧通过第一通孔与支撑梁(11)连通设置，且第三转轴(16)贯穿第一通孔设置，所述第一通孔的内壁与第三转轴(16)的外侧壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于，所述空心柱(17)远离支撑梁(11)的一侧开设有两个第二通孔，且两个连杆(20)分别贯穿两个第二通孔设置，所述第二通孔的内壁与连杆(20)的外侧壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于，所述空心柱(17)的下端内壁通过第二转动件(21)与螺纹杆(18)远离第三转轴(16)的一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于，所述第一夹板(7)和第二夹板(10)相对的一侧侧壁均通过黏胶粘贴有橡胶垫片(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的端面打磨装置，其特征在于，所述基板(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑块(23)，且支撑块(23)远离基板(1)的一侧设有防滑垫。

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