CN212192266U - 一种加工中心批量上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心批量上料设备，包括两个平行设置的直线导轨，两个所述直线导轨上滑动设置有同一个机柜，所述机柜顶部为中空结构，且机柜四个竖面均设置有透明防护板，所述机柜中设有水平设置的接油盘，所述接油盘内设有上料组件切换装置，所述接油盘其中一个拐角位置处设有矩形缺口，所述机柜侧壁设有连通机柜内部的滑槽，所述机柜内部设有连通矩形缺口和滑槽的通道，所述机柜一侧设有连通上料组件切换装置的对接料道。本实用新型结构简单，价格低廉，后期维护成本相对较低，实现更好的防护作用，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工中心批量上料设备。
背景技术
传统机械机构采用人工上料，由于批量上料夹具无论是在体积还是重量上，都超出人工上料极限，加之人工上料节拍达不到要求，因此需要对上料完成优化，所以现提出一种加工中心批量上料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工中心批量上料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工中心批量上料设备，包括两个平行设置的直线导轨，两个所述直线导轨上滑动设置有同一个机柜，所述机柜顶部为中空结构，且机柜四个竖面均设置有透明防护板，所述机柜中设有水平设置的接油盘，所述接油盘内设有上料组件切换装置，所述接油盘其中一个拐角位置处设有矩形缺口，所述机柜侧壁设有连通机柜内部的滑槽，所述机柜内部设有连通矩形缺口和滑槽的通道，所述机柜一侧设有连通上料组件切换装置的对接料道，所述机柜侧壁靠近对接料道和上料组件切换装置之间设有阀门组件，所述机柜一侧外壁两边均设有启动按钮开关，两个启动按钮开关串联设置。
优选的，所述上料组件切换装置包括安装在接油盘内的支撑盘，所述支撑盘底部垂直设置有举升气缸，所述举升气缸活动端穿过支撑盘顶部设有水平设置的横板，所述横板底部一端固定有旋转气缸，且旋转气缸旋转轴通过螺栓固定有定位臂，所述支撑盘顶部靠近定位臂两边位置处对称设有输送料道，且输送料道与对接料道对接。
优选的，所述支撑盘顶部靠近定位臂底部一端位置处固定设置有支撑块。
优选的，所述阀门组件包括固定设置在机柜一侧内壁的阀门气缸，且阀门气缸伸缩端连接有竖直设置的阀板，所述输送料道和对接料道之间开有料孔，所述阀板位置与料孔位置相对应。
优选的，所述机柜底部靠近拐角位置处固定有槽轮组件，所述槽轮组件与直线导轨滑动配合。
优选的，所述机柜底部其中靠近两个直线导轨的两个拐角位置处均固定有L型限位块，且L型限位块底端开有竖直方向延伸的锁紧螺孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，价格低廉，后期维护成本相对较低，实现更好的防护作用，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工中心批量上料设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加工中心批量上料设备上料组件切换装置的结构示意图。
图中：1机柜、2槽轮组件、3L型限位块、4直线导轨、5滑槽、6启动按钮开关、7接油盘、8上料组件切换装置、9阀门气缸、10对接料道、11支撑盘、12举升气缸、13旋转气缸、14支撑块、15定位臂、16输送料道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种加工中心批量上料设备，包括两个平行设置的直线导轨4，两个直线导轨4上滑动设置有同一个机柜1，机柜1顶部为中空结构，且机柜1四个竖面均设置有透明防护板，机柜1中设有水平设置的接油盘7，接油盘7内设有上料组件切换装置8，接油盘7其中一个拐角位置处设有矩形缺口，机柜1侧壁设有连通机柜1内部的滑槽5，机柜1内部设有连通矩形缺口和滑槽5的通道，机柜1一侧设有连通上料组件切换装置8的对接料道10，机柜1侧壁靠近对接料道10和上料组件切换装置8之间设有阀门组件，机柜1一侧外壁两边均设有启动按钮开关6，两个启动按钮开关6串联设置。
本实用新型中，上料组件切换装置8包括安装在接油盘内的支撑盘11，支撑盘11底部垂直设置有举升气缸12，举升气缸12活动端穿过支撑盘11顶部设有水平设置的横板，横板底部一端固定有旋转气缸13，且旋转气缸13旋转轴通过螺栓固定有定位臂15，支撑盘11顶部靠近定位臂15两边位置处对称设有输送料道16，且输送料道16与对接料道10对接，支撑盘11顶部靠近定位臂15底部一端位置处固定设置有支撑块14，阀门组件包括固定设置在机柜1一侧内壁的阀门气缸，且阀门气缸伸缩端连接有竖直设置的阀板9，输送料道16和对接料道10之间开有料孔，阀板9位置与料孔位置相对应，机柜1底部靠近拐角位置处固定有槽轮组件2，槽轮组件2与直线导轨4滑动配合，机柜1底部其中靠近两个直线导轨4的两个拐角位置处均固定有L型限位块3，且L型限位块3底端开有竖直方向延伸的锁紧螺孔。
工作原理：将两个串联设置的启动按钮开关6与加工中心控制器连接，其中上料设备可在直线导轨4上滑行，当到位时，通过在L型限位块3上的锁紧螺孔内螺入螺栓，实现定位固定，双手操作启动按钮开关6，实现上料过程，更加安全，接油盘7主要保证切削液的汇集，保证不外溅，防护板完成外围防护，上料组件切换装置8可实现180°上料与下料的工装切换，阀门组件保证在加工过程中安全，对接料道10主要实现与输送料道16的对接，所述对接料道10内设有防腐O型输送带组件，实现输送，保证上料工装的进出，上料组件切换装置8具有升降功能，定位臂15，主要完成与上料工装的定位，使得定位准确，支撑块14主要完成上料工装的辅助支撑，避免由于上料工装比较重，导致定位臂15发生变形，旋转气缸13主要完成上料工装180°切换，举升气缸12完成上料工装的升降，接着输送料道16完成送料过程，当加工结束，上料工装通过对接料道10送回至输送料道16，输送料道16传送至上料组件切换装置8上的限位，举升气缸12进行降落，上料工装至于上料组件切换装置8的定位臂15，旋转气缸13工作，未加工的继续重复上料，加工完成的进行下料，检测不合格的可由滑槽5通道统一处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工中心批量上料设备，包括两个平行设置的直线导轨(4)，其特征在于，两个所述直线导轨(4)上滑动设置有同一个机柜(1)，所述机柜(1)顶部为中空结构，且机柜(1)四个竖面均设置有透明防护板，所述机柜(1)中设有水平设置的接油盘(7)，所述接油盘(7)内设有上料组件切换装置(8)，所述接油盘(7)其中一个拐角位置处设有矩形缺口，所述机柜(1)侧壁设有连通机柜(1)内部的滑槽(5)，所述机柜(1)内部设有连通矩形缺口和滑槽(5)的通道，所述机柜(1)一侧设有连通上料组件切换装置(8)的对接料道(10)，所述机柜(1)侧壁靠近对接料道(10)和上料组件切换装置(8)之间设有阀门组件，所述机柜(1)一侧外壁两边均设有启动按钮开关(6)，两个启动按钮开关(6)串联设置。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心批量上料设备，其特征在于，所述上料组件切换装置(8)包括安装在接油盘内的支撑盘(11)，所述支撑盘(11)底部垂直设置有举升气缸(12)，所述举升气缸(12)活动端穿过支撑盘(11)顶部设有水平设置的横板，所述横板底部一端固定有旋转气缸(13)，且旋转气缸(13)旋转轴通过螺栓固定有定位臂(15)，所述支撑盘(11)顶部靠近定位臂(15)两边位置处对称设有输送料道(16)，且输送料道(16)与对接料道(10)对接。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心批量上料设备，其特征在于，所述支撑盘(11)顶部靠近定位臂(15)底部一端位置处固定设置有支撑块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心批量上料设备，其特征在于，所述阀门组件包括固定设置在机柜(1)一侧内壁的阀门气缸，且阀门气缸伸缩端连接有竖直设置的阀板(9)，所述输送料道(16)和对接料道(10)之间开有料孔，所述阀板(9)位置与料孔位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心批量上料设备，其特征在于，所述机柜(1)底部靠近拐角位置处固定有槽轮组件(2)，所述槽轮组件(2)与直线导轨(4)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种加工中心批量上料设备，其特征在于，所述机柜(1)底部其中靠近两个直线导轨(4)的两个拐角位置处均固定有L型限位块(3)，且L型限位块(3)底端开有竖直方向延伸的锁紧螺孔。
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020684669.8U patent/CN212192266U/zh active Active
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