CN212191097U - 大型镦锻曲轴工件加热支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型镦锻曲轴工件加热支撑装置，加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装，所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架，圆管支撑架上设置支撑圆管，支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头；圆管支撑工装的下部固定在加热底座上；圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置；加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架；所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上；本实用新型的优点是：可根据曲轴的具体长度设定中间支架和尾部支架的位置，并且，可利用尾部支架上设置的垫铁二进行水平位置的调整；因此，操作省时省力，生产效率高，并且加热质量和直线度控制很好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体是一种曲轴的加热时使用的支撑装置。
背景技术
大型曲轴目前主要采用的是镦锻成形生产工艺技术，该技术采用电感应加热炉和专用的弯曲镦锻工装，每次局部加热、锻造1个曲拐或法兰。局部加热示意图如图1所示，如果支料架位置控制的不准确，工件就会因为自重产生弯曲，影响加热工件的直线度。当有成形曲拐的工件进行加热时，工件会因为曲拐成形后的变形力和吊装等因素产生弯曲，造成加热区域内工件与线圈内径间隙不一致，即H1≠ H2≠W1≠W2，(W1为工件圆周最外侧与加热炉线圈内径的左侧水平距离，类似地，W2为右侧水平距离，H1为上侧垂直距离，H2为下侧垂直距离)，工件圆周方向受热不均，影响加热质量。
此外，现有支料架底部没有滑轮，调整支点位置时整体移动非常不方便，而且无法实现工件垂直运动和水平运动，使工件与线圈内径间隙不均，导致加热质量控制难度增加。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型镦锻曲轴工件加热支撑装置，加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装，所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架，圆管支撑架上设置支撑圆管，支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头；圆管支撑工装的下部固定在加热底座上；圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置；加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架；所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上；所述中间支架的底座上设置滑轮，所述滑轮与轻轨配合；底座上方设置立柱，立柱上方固定有丝杠螺母，丝杠旋接在所述丝杠螺母中；丝杠上方固定有垫铁底座，垫铁底座上设置垫铁；所述尾部支架的底座二上设置滑轮二，所述滑轮二与轻轨配合；底座二上方设置立柱二，立柱二上方固定有丝杠螺母二，丝杠二旋接在所述丝杠螺母二中；丝杠二上方固定有垫铁底座二，垫铁底座二上设置垫铁二，垫铁底座二上还设置限位块，所述限位块上旋接有调距螺栓，所述调距螺栓的端部凸环嵌入垫铁二的凹槽，所述垫铁二的下端设置在垫铁底座二上的滑槽中；加热底座下方设置滚轮；所述电动牵引装置驱动所述滚轮转动。
所述电动牵引装置为现有技术，可以有多种形式，最简单且常用的结构是包括电机，电机通过减速器驱动主动滚轮的滚轮轴转动，主动滚轮的转动带动整体加热底座的运动；
为保证加热时曲轴位置的固定，所述中间支架和尾部支架均设置刹车装置，所述刹车装置包括紧固螺栓和锁紧块，所述紧固螺栓穿过底座上的螺孔后与轻轨抵接，带动锁紧块锁紧支架。
本实用新型的优点是：可根据曲轴的具体长度设定中间支架和尾部支架的位置，并且，可利用尾部支架上设置的垫铁二进行水平位置的调整；因此，操作省时省力，生产效率高，并且加热质量和直线度控制很好。
附图说明
图1为现有技术的支撑结构图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为中间支架的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为尾部支架的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为支撑位置示意图；
图8为垫铁底座二的调节装置示意图；
图9为刹车装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型加热炉7的加热通孔71的轴向的一端设置圆管支撑工装2，所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架21，圆管支撑架21上设置支撑圆管 22，支撑圆管的朝向工件尾部方向(即图2的右侧)设置支撑圆管舌头23，所述圆管舌头为上部缺失的圆柱形，一端固定在支撑圆管上，该结构便于工件8的头部搭接在它的上方；圆管支撑工装2的下部固定在加热底座6上；圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置1；加热炉的加热通孔71的轴向的另外一端设置中间支架4和尾部支架5；所述中间支架4和尾部支架5均设置在加热底座上的轻轨3上；所述中间支架的底座41上设置滑轮42，所述滑轮42与轻轨3配合；底座41上方设置立柱43，立柱43上方固定有丝杠螺母44，丝杠45旋接在所述丝杠螺母44中；丝杠45上方固定有垫铁底座46，垫铁底座上设置垫铁47；所述尾部支架的底座二51上设置滑轮二52，所述滑轮二52与轻轨3配合；底座二51上方设置立柱二53，立柱二53 上方固定有丝杠螺母二54，丝杠二55旋接在所述丝杠螺母二54中；丝杠二55上方固定有垫铁底座二56，垫铁底座二56上设置垫铁二 57，垫铁底座二上还设置限位块58，所述限位块上旋接有调距螺栓 581，所述调距螺栓581的端部凸环582嵌入垫铁二57的凹槽561中，以保证二者的轴向定位，且保证调距螺栓转动时带动垫铁二57沿滑槽59水平往复移动，所述垫铁二57的下端设置在垫铁底座二上的滑槽59中；加热底座下方设置滚轮61；所述电动牵引装置驱动所述滚轮61转动。所述电动牵引装置为现有技术，可以有多种形式，最简单且常用的结构是包括电机，电机通过减速器驱动主动滚轮的滚轮轴转动，主动滚轮的转动带动整体加热底座的运动；
为保证加热时曲轴位置的固定，所述中间支架和尾部支架均设置刹车装置，所述刹车装置包括紧固螺栓一421和紧固螺栓二521，紧固螺栓一421和紧固螺栓二521穿过底座或底座二上的螺孔后与轻轨抵接，这样，带动锁紧块勾住轻轨工字形截面的上部锁紧支架，避免脱轨。所述锁紧块422固定在底座和底座二上，具有向轻轨的内侧 90度弯曲的扣板423。丝杠螺母44上设置扳手441，丝杠螺母二54 上设置扳手541。
本实用新型的使用方法：首先确定工件的支点位置，支点一选取工件的一端端头，支点二靠近工件中间和加热部位，支点三靠近工件的另一端，并在工件上标记出3个支点的位置；
启动电动牵引装置1，带动加热底座6移动，使支撑圆管22穿过加热炉，伸出加热炉端面30-40mm；
用吊车、吊链将工件吊到中间支架4与尾部支架5的上方，使支点一与支撑圆管舌头23对齐，然后沿轻轨方向调整移动中间支架4 与尾部支架5，使中间支架4与工件的支点二对齐，尾部支架5与工件的支点三对齐。最后将工件平稳的放到中间支架4、尾部支架5和支撑圆管舌头23上，取下吊链，锁紧紧固螺栓一421和紧固螺栓二 521。
Claims (3)
1.大型镦锻曲轴工件加热支撑装置，其特征在于：加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装，所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架，圆管支撑架上设置支撑圆管，支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头；圆管支撑工装的下部固定在加热底座上；圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置；加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架；所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上；所述中间支架的底座上设置滑轮，所述滑轮与轻轨配合；底座上方设置立柱，立柱上方固定有丝杠螺母，丝杠旋接在所述丝杠螺母中；丝杠上方固定有垫铁底座，垫铁底座上设置垫铁；所述尾部支架的底座二上设置滑轮二，所述滑轮二与轻轨配合；底座二上方设置立柱二，立柱二上方固定有丝杠螺母二，丝杠二旋接在所述丝杠螺母二中；丝杠二上方固定有垫铁底座二，垫铁底座二上设置垫铁二，垫铁底座二上还设置限位块，所述限位块上旋接有调距螺栓，所述调距螺栓的端部凸环嵌入垫铁二的凹槽，所述垫铁二的下端设置在垫铁底座二上的滑槽中；加热底座下方设置滚轮；所述电动牵引装置驱动所述滚轮转动。
2.根据权利要求1所述的大型镦锻曲轴工件加热支撑装置，其特征在于：所述电动牵引装置包括电机，电机通过减速器驱动主动滚轮的滚轮轴转动。
3.根据权利要求1所述的大型镦锻曲轴工件加热支撑装置，其特征在于：所述中间支架和尾部支架均设置刹车装置，所述刹车装置包括紧固螺栓和锁紧块，所述紧固螺栓穿过底座上的螺孔后与轻轨抵接，带动锁紧块锁紧支架。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547151A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-26 | 盐城工学院 | 一种深孔枪钻加工直线度的热变形纠偏机构及方法 |
| CN114317930A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 秦皇岛华宇通电力科技有限公司 | 圆柱体零件热处理装置及其热处理方法 |
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| CN114317930A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 秦皇岛华宇通电力科技有限公司 | 圆柱体零件热处理装置及其热处理方法 |
| CN114317930B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-12-15 | 秦皇岛华宇通电力科技有限公司 | 圆柱体零件热处理装置及其热处理方法 |
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