CN212191097U - 大型镦锻曲轴工件加热支撑装置 - Google Patents

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李海涛
吴凤民
闫政桓
刘源宾
车世军
张云杰
李祥
陈意东
邓军疆
吴丽萍
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Abstract

本实用新型公开一种大型镦锻曲轴工件加热支撑装置,加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装,所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架,圆管支撑架上设置支撑圆管,支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头;圆管支撑工装的下部固定在加热底座上;圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置;加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架;所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上;本实用新型的优点是:可根据曲轴的具体长度设定中间支架和尾部支架的位置,并且,可利用尾部支架上设置的垫铁二进行水平位置的调整;因此,操作省时省力,生产效率高,并且加热质量和直线度控制很好。

Description

大型镦锻曲轴工件加热支撑装置
技术领域
本实用新型涉及机械领域,具体是一种曲轴的加热时使用的支撑装置。
背景技术
大型曲轴目前主要采用的是镦锻成形生产工艺技术,该技术采用电感应加热炉和专用的弯曲镦锻工装,每次局部加热、锻造1个曲拐或法兰。局部加热示意图如图1所示,如果支料架位置控制的不准确,工件就会因为自重产生弯曲,影响加热工件的直线度。当有成形曲拐的工件进行加热时,工件会因为曲拐成形后的变形力和吊装等因素产生弯曲,造成加热区域内工件与线圈内径间隙不一致,即H1≠ H2≠W1≠W2,(W1为工件圆周最外侧与加热炉线圈内径的左侧水平距离,类似地,W2为右侧水平距离,H1为上侧垂直距离,H2为下侧垂直距离),工件圆周方向受热不均,影响加热质量。
此外,现有支料架底部没有滑轮,调整支点位置时整体移动非常不方便,而且无法实现工件垂直运动和水平运动,使工件与线圈内径间隙不均,导致加热质量控制难度增加。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种大型镦锻曲轴工件加热支撑装置,加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装,所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架,圆管支撑架上设置支撑圆管,支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头;圆管支撑工装的下部固定在加热底座上;圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置;加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架;所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上;所述中间支架的底座上设置滑轮,所述滑轮与轻轨配合;底座上方设置立柱,立柱上方固定有丝杠螺母,丝杠旋接在所述丝杠螺母中;丝杠上方固定有垫铁底座,垫铁底座上设置垫铁;所述尾部支架的底座二上设置滑轮二,所述滑轮二与轻轨配合;底座二上方设置立柱二,立柱二上方固定有丝杠螺母二,丝杠二旋接在所述丝杠螺母二中;丝杠二上方固定有垫铁底座二,垫铁底座二上设置垫铁二,垫铁底座二上还设置限位块,所述限位块上旋接有调距螺栓,所述调距螺栓的端部凸环嵌入垫铁二的凹槽,所述垫铁二的下端设置在垫铁底座二上的滑槽中;加热底座下方设置滚轮;所述电动牵引装置驱动所述滚轮转动。
所述电动牵引装置为现有技术,可以有多种形式,最简单且常用的结构是包括电机,电机通过减速器驱动主动滚轮的滚轮轴转动,主动滚轮的转动带动整体加热底座的运动;
为保证加热时曲轴位置的固定,所述中间支架和尾部支架均设置刹车装置,所述刹车装置包括紧固螺栓和锁紧块,所述紧固螺栓穿过底座上的螺孔后与轻轨抵接,带动锁紧块锁紧支架。
本实用新型的优点是:可根据曲轴的具体长度设定中间支架和尾部支架的位置,并且,可利用尾部支架上设置的垫铁二进行水平位置的调整;因此,操作省时省力,生产效率高,并且加热质量和直线度控制很好。
附图说明
图1为现有技术的支撑结构图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为中间支架的结构示意图;
图4为图3的左视图;
图5为尾部支架的结构示意图;
图6为图5的左视图;
图7为支撑位置示意图;
图8为垫铁底座二的调节装置示意图;
图9为刹车装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图所示,本实用新型加热炉7的加热通孔71的轴向的一端设置圆管支撑工装2,所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架21,圆管支撑架21上设置支撑圆管 22,支撑圆管的朝向工件尾部方向(即图2的右侧)设置支撑圆管舌头23,所述圆管舌头为上部缺失的圆柱形,一端固定在支撑圆管上,该结构便于工件8的头部搭接在它的上方;圆管支撑工装2的下部固定在加热底座6上;圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置1;加热炉的加热通孔71的轴向的另外一端设置中间支架4和尾部支架5;所述中间支架4和尾部支架5均设置在加热底座上的轻轨3上;所述中间支架的底座41上设置滑轮42,所述滑轮42与轻轨3配合;底座41上方设置立柱43,立柱43上方固定有丝杠螺母44,丝杠45旋接在所述丝杠螺母44中;丝杠45上方固定有垫铁底座46,垫铁底座上设置垫铁47;所述尾部支架的底座二51上设置滑轮二52,所述滑轮二52与轻轨3配合;底座二51上方设置立柱二53,立柱二53 上方固定有丝杠螺母二54,丝杠二55旋接在所述丝杠螺母二54中;丝杠二55上方固定有垫铁底座二56,垫铁底座二56上设置垫铁二 57,垫铁底座二上还设置限位块58,所述限位块上旋接有调距螺栓 581,所述调距螺栓581的端部凸环582嵌入垫铁二57的凹槽561中,以保证二者的轴向定位,且保证调距螺栓转动时带动垫铁二57沿滑槽59水平往复移动,所述垫铁二57的下端设置在垫铁底座二上的滑槽59中;加热底座下方设置滚轮61;所述电动牵引装置驱动所述滚轮61转动。所述电动牵引装置为现有技术,可以有多种形式,最简单且常用的结构是包括电机,电机通过减速器驱动主动滚轮的滚轮轴转动,主动滚轮的转动带动整体加热底座的运动;
为保证加热时曲轴位置的固定,所述中间支架和尾部支架均设置刹车装置,所述刹车装置包括紧固螺栓一421和紧固螺栓二521,紧固螺栓一421和紧固螺栓二521穿过底座或底座二上的螺孔后与轻轨抵接,这样,带动锁紧块勾住轻轨工字形截面的上部锁紧支架,避免脱轨。所述锁紧块422固定在底座和底座二上,具有向轻轨的内侧 90度弯曲的扣板423。丝杠螺母44上设置扳手441,丝杠螺母二54 上设置扳手541。
本实用新型的使用方法:首先确定工件的支点位置,支点一选取工件的一端端头,支点二靠近工件中间和加热部位,支点三靠近工件的另一端,并在工件上标记出3个支点的位置;
启动电动牵引装置1,带动加热底座6移动,使支撑圆管22穿过加热炉,伸出加热炉端面30-40mm;
用吊车、吊链将工件吊到中间支架4与尾部支架5的上方,使支点一与支撑圆管舌头23对齐,然后沿轻轨方向调整移动中间支架4 与尾部支架5,使中间支架4与工件的支点二对齐,尾部支架5与工件的支点三对齐。最后将工件平稳的放到中间支架4、尾部支架5和支撑圆管舌头23上,取下吊链,锁紧紧固螺栓一421和紧固螺栓二 521。

Claims (3)

1.大型镦锻曲轴工件加热支撑装置,其特征在于:加热炉的加热通孔的轴向的一端设置圆管支撑工装,所述圆管支撑工装的上部固定有圆管支撑架,圆管支撑架上设置支撑圆管,支撑圆管的朝向工件方向设置支撑圆管舌头;圆管支撑工装的下部固定在加热底座上;圆管支撑工装的内部设置电动牵引装置;加热炉的加热通孔的轴向的另外一端设置中间支架和尾部支架;所述中间支架和尾部支架均设置在加热底座上的轻轨上;所述中间支架的底座上设置滑轮,所述滑轮与轻轨配合;底座上方设置立柱,立柱上方固定有丝杠螺母,丝杠旋接在所述丝杠螺母中;丝杠上方固定有垫铁底座,垫铁底座上设置垫铁;所述尾部支架的底座二上设置滑轮二,所述滑轮二与轻轨配合;底座二上方设置立柱二,立柱二上方固定有丝杠螺母二,丝杠二旋接在所述丝杠螺母二中;丝杠二上方固定有垫铁底座二,垫铁底座二上设置垫铁二,垫铁底座二上还设置限位块,所述限位块上旋接有调距螺栓,所述调距螺栓的端部凸环嵌入垫铁二的凹槽,所述垫铁二的下端设置在垫铁底座二上的滑槽中;加热底座下方设置滚轮;所述电动牵引装置驱动所述滚轮转动。
2.根据权利要求1所述的大型镦锻曲轴工件加热支撑装置,其特征在于:所述电动牵引装置包括电机,电机通过减速器驱动主动滚轮的滚轮轴转动。
3.根据权利要求1所述的大型镦锻曲轴工件加热支撑装置,其特征在于:所述中间支架和尾部支架均设置刹车装置,所述刹车装置包括紧固螺栓和锁紧块,所述紧固螺栓穿过底座上的螺孔后与轻轨抵接,带动锁紧块锁紧支架。
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CN113547151A (zh) * 2021-05-27 2021-10-26 盐城工学院 一种深孔枪钻加工直线度的热变形纠偏机构及方法
CN114317930A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 秦皇岛华宇通电力科技有限公司 圆柱体零件热处理装置及其热处理方法

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