CN114317930B - 圆柱体零件热处理装置及其热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，其包括基座、Y形加热板、第一垫铁和第二垫铁，基座上对称设有机架，Y形加热板设于基座上，Y形加热板包括Y形加热板本体、冷却水循环管道和发热元件，Y形加热板本体的各表面均设有发热元件，且冷却水循环管道位于Y形加热板本体内部，第一垫铁设于Y形加热板上方，且第二垫铁对称设于基座的两侧。本发明通过Y形加热板上的发热元件来补充轧辊间隙面的辐射量，设置可移动垫铁以适用于不同长度与直径的圆柱体零件，并且在Y形加热板内设有冷却水循环管道，以增加圆柱体零件热处理冷却过程中的冷却速度，从而保证圆柱体零件内部显微组织变化均匀，提高圆柱体零件性能的均匀度。

Description

圆柱体零件热处理装置及其热处理方法

技术领域

本发明属于零件热处理技术领域，特别涉及一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法。

背景技术

圆柱体零件是一类呈圆柱状的零件，在电力、机械、建筑等行业领域有着广泛的应用，随着工业加工向着大型化、高速化、复杂化和自动化方向发展，对圆柱体零件的性能和质量要求也越来越高，要求圆柱体零件在强度、耐磨性和硬度等方面都具有不错的性能，因此要通过合适的热处理工艺使圆柱体零件获得所需要的显微组织和性能。对圆柱体零件进行热处理时，为了达到节约能源的效果，往往会同时对多根圆柱体零件进行同炉热处理，就需要一种支撑零件来固定多根圆柱体零件，这也就产生了多根圆柱体零件各个位置温度分布不均匀的问题，尤其是多根圆柱体零件的间隙面所受到的热辐射明显少于非间隙面，导致圆柱体零件周侧受热不均匀，从而最终影响圆柱体零件热处理后性能的均匀度。

钢管、轧辊、辊道、离心式铸型及一些轴类零件都是典型的圆柱体零件，申请号201822065876.0的专利中公开了一种用于轧辊热处理用的支架，包括弧形座和支撑脚，弧形座位于支撑脚的顶端且支撑脚的顶端位于弧形座的中部底端，使得两者构成Y型支架，其中弧形座用于支撑放置辊径小于弧形座半径的轧辊，支撑脚能够插入其下侧两轧辊的间隙中，能实现不同直径规格的轧辊混合装炉。但该装置并没有向轧辊间隙面补充辐射，轧辊间隙面的升温速速仍然会落后于非间隙面，轧辊辊身部位仍然受热不均匀，并且此装置也只用于轧辊，不适用于其他圆柱体零件，也不能用于不同辊身长度规格的轧辊，还有待改进，故而提出一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上情况，本发明提供了一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，通过Y形加热板上的发热元件来补充轧辊间隙面的辐射量，设置可移动的第一垫铁和第二垫铁以适用于不同长度与直径的圆柱体零件，并且在Y形加热板内设有冷却水循环管道，以增加圆柱体零件热处理冷却过程中的冷却速度，使圆柱体零件在热处理过程中无论是加热还是冷却期间都尽可能缩小温度分布的不均匀性，从而保证圆柱体零件内部显微组织变化均匀，提高圆柱体零件性能的均匀度。

本发明采用的技术方案是一种圆柱体零件热处理装置，其包括基座、Y形加热板、第一垫铁和第二垫铁，所述基座上对称设有所述机架，且所述机架的中间处设有机架轨道，所述机架轨道内侧均布设有定位孔；所述Y形加热板设于所述基座上且位于所述机架轨道的正下方，所述Y形加热板包括Y形加热板本体、冷却水循环管道和发热元件，所述Y形加热板本体的各表面均设有所述发热元件，且所述冷却水循环管道位于所述Y形加热板本体内部，所述冷却水循环管道的第一入水口和第二入水口对称设于所述Y形加热板本体中上部Y形加热板的第一端和第二端，且所述冷却水循环管道的出水口位于所述Y形加热板本体中下部Y形加热板的下端；所述第一垫铁设于所述Y形加热板上方，且所述第一垫铁包括V型垫块和第一垫铁车轮，所述V型垫块对称设于所述Y形加热板上方，且所述V型垫块的第一端和第二端均设有第一垫铁车轮，所述第一垫铁车轮滑动设于所述机架辊道上；所述第二垫铁对称设于所述基座的两侧，且所述第二垫铁包括双向丝杠、垫铁底座、第一垫块、车轮轨道、垫块车轮和第二垫块，所述垫铁底座的两侧对称设有所述车轮轨道，所述双向丝杠设于所述垫铁底座上，且所述双向丝杠的中间处对称设有隔板，所述双向丝杠的第一端和第二端均设有六角螺母，所述双向丝杠的第一端和第二端穿过所述垫铁底座且与所述垫铁底座的第一端和第二端螺纹连接，所述第一垫块和第二垫块对称设于所述双向丝杠上，且所述第一垫块和第二垫块的底部均设有所述垫块车轮，所述第一垫块和第二垫块分别与所述双向丝杠螺纹连接，且所述垫块车轮滑动设于所述车轮轨道中。

进一步地，所述Y形加热板本体由上部Y形加热板和下部Y形加热板组成，且所述上部Y形加热板和下部Y形加热板固定连接，所述上部Y形加热板位于所述机架轨道的正下方且与所述机架轨道固定连接，所述下部Y形加热板固定设于所述基座上。

优选地，所述发热元件均布设于所述上部Y形加热板的上端面和下端面以及所述下部Y形加热板的第一侧面和第二侧面。

优选地，所述上部Y形加热板和下部Y形加热板中均设有所述冷却水循环管道，且所述上部Y形加热板中的冷却水循环管道与所述下部Y形加热板中的冷却水循环管道通过设于所述上部Y形加热板和下部Y形加热板之间的上端口相连通。

优选地，所述V型垫块的两端均设有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的一端与所述定位孔连接，能实现所述V型垫块的限位固定。

本发明的另一方面，提供一种圆柱体零件热处理装置的热处理加工方法，其包括以下步骤：

S1、将安装完成的下部Y形加热板和基座放置于电阻炉炉底正中位置；

S2、分别确定第一轧辊和第二轧辊的直径D_i、长度L_i以及放置于所述第一垫块与第二垫块之间的第一轧辊和第二轧辊的长度P_i；

S3、分别计算位于所述基座两侧的第二垫铁中双向丝杠的中线轴线至所述下部Y形加热板的垂直距离R_i，并计算所述第二垫铁中第一垫块与第二垫块之间的距离S_i，其计算公式分别为

R_i＝H_i+D_i/2

S_i＝L_i+2P_i

式中，i表示第i个轧辊，i＝1，2，3；H_i表示第i个轧辊的辊身外表面至Y形加热板本体外表面之间的垂直距离；

S4、依据步骤S3中计算的R_i值，分别将所述第二垫铁放置于所述基座两侧，同时依据步骤S3中计算的S_i值，调整所述第一垫块与第二垫块之间的距离；

S5、分别将所述第一轧辊和第二轧辊放置于所述第二垫铁上，判断是否需要对第三轧辊进行热处理加工，若需要对所述第三轧辊进行热处理加工，则执行步骤S6，若不需要对所述第三轧辊进行热处理加工，则执行步骤S11；

S6、将所述上部Y形加热板安装于所述下部Y形加热板上且与所述机架轨道固定连接；

S7、分别确定第三轧辊的直径D_i、长度L_i以及放置于所述V型垫块之间的第三轧辊的长度P_i；

S8、计算所述第一垫铁中V型垫块之间的距离S_i，其计算公式分别为

S_i＝L_i+2P_i

S9、依据步骤S8中计算的S_i值，调整所述第一垫铁中V型垫块之间的距离；

S10、将所述第三轧辊放置于所述V型垫块上；

S11、启动所述电阻炉，对轧辊进行加热，待加热至一定温度后，将冷却水水管入口端分别插入所述第一入水口和第二入水口处，同时将所述冷却水水管出口端插入所述出水口处，继而对加热完成的轧辊进行冷却处理。

本发明的特点和有益效果是：

1、本发明提供的一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，通过Y形加热板上的发热元件为多根圆柱体零件的间隙面有效补充了辐射量，提高了圆柱体零件热处理的受热均匀性，有利于显微组织周向均匀变化，避免圆柱体零件因局部热应力过大而发生断裂。

2、本发明提供的一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，通过设置可移动的第一垫铁和第二垫铁，有利于热处理装置不受圆柱体零件规格的限制，适用于各种尺寸规格的圆柱体零件混合装炉，可同时对多根规格不同的圆柱体零件进行热处理，从而有效节约能源。

3、本发明提供的一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，Y形加热板由上部Y形加热板和下部Y形加热板组成，可以根据实际需要只对一根或两根圆柱体零件同时进行热处理，并且Y形加热板内部有冷却水循环管道，上下部分Y形加热板中的冷却水循环管道相连通，可以对圆柱体零件进行有效的冷却，提高了圆柱体零件热处理的冷却均匀性。

4、本发明提供的一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，Y形加热板、第一垫铁及第二垫铁配套使用，综合考虑了圆柱体零件热处理过程中的加热和冷却的过程，无论是加热还是冷却期间都尽可能缩小温度分布的不均匀性，从而增加圆柱体零件性能的均匀度，提高圆柱体零件在实际应用中的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第二垫铁结构示意图；

图3是本发明的Y形加热板及第一垫铁结构示意图；

图4是本发明的Y形加热板及第一垫铁俯视图；

图5是本发明的Y形加热板内部冷却水循环管道剖视图；

图6是本发明的热处理方法流程图。

主要附图标记：

第一轧辊1；基座2；第二轧辊3；第二垫铁4；软带区5；Y形加热板6；第一垫铁7；第三轧辊8；双向丝杠9；隔板10；六角螺母11；垫铁底座12；第一垫块13；车轮轨道14；垫块车轮15；第二垫块16；定位孔17；紧固螺栓18；第一入水口19；机架21；出水口22；第二入水口23；下部Y形加热板24；V型垫块26；上部Y形加热板27；发热元件28；机架轨道29；第一垫铁车轮30；冷却水循环管道31；上端口32。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本发明提供一种圆柱体零件热处理装置，如图1～图5所示，其包括基座2、Y形加热板6、第一垫铁7和第二垫铁4，基座2上对称设有机架21，且机架21的中间处设有机架轨道29，机架轨道29内侧均布设有定位孔17；Y形加热板6设于基座2上且位于机架轨道29的正下方，Y形加热板6包括Y形加热板本体、冷却水循环管道31和发热元件28，Y形加热板本体的各表面均设有发热元件28，且冷却水循环管道31位于Y形加热板本体内部，冷却水循环管道31的第一入水口19和第二入水口23对称设于Y形加热板本体中上部Y形加热板27的第一端和第二端，且冷却水循环管道31的出水口位于Y形加热板本体中下部Y形加热板24的下端；第一垫铁7设于Y形加热板6上方，且第一垫铁7包括V型垫块26和第一垫铁车轮30，V型垫块26对称设于Y形加热板6上方，且V型垫块26的第一端和第二端均设有第一垫铁车轮30，第一垫铁车轮30滑动设于机架辊道29上；第二垫铁4对称设于基座2的两侧，且第二垫铁2包括双向丝杠9、垫铁底座12、第一垫块13、车轮轨道14、垫块车轮15和第二垫块16，垫铁底座12的两侧对称设有车轮轨道14，双向丝杠9设于垫铁底座12上，且双向丝杠9的中间处对称设有隔板10，双向丝杠9的第一端和第二端均设有六角螺母11，双向丝杠9的第一端和第二端穿过垫铁底座12且与垫铁底座12的第一端和第二端螺纹连接，第一垫块13和第二垫块16对称设于双向丝杠9上，且第一垫块13和第二垫块16的底部均设有垫块车轮15，第一垫块13和第二垫块16分别与双向丝杠9螺纹连接，且垫块车轮15滑动设于车轮轨道14中。

如图3和图4所示，Y形加热板本体由上部Y形加热板27和下部Y形加热板24组成，且上部Y形加热板27和下部Y形加热板24固定连接，上部Y形加热板27位于机架轨道29的正下方且与机架轨道29固定连接，下部Y形加热板24固定设于基座2上。且发热元件28均布设于上部Y形加热板27的上端面和下端面以及下部Y形加热板24的第一侧面和第二侧面。

在一种优选方式中，V型垫块26的两端均设有紧固螺栓18，且紧固螺栓18的一端与定位孔17连接，能实现V型垫块26的限位固定。

如图5所示，上部Y形加热板27和下部Y形加热板24中均设有冷却水循环管道31，且上部Y形加热板27中的冷却水循环管道31与下部Y形加热板24中的冷却水循环管道31通过设于上部Y形加热板27和下部Y形加热板24之间的上端口32相连通。

本发明的另一方面，提供一种圆柱体零件热处理装置的热处理加工方法，其包括以下步骤：

S1、将安装完成的下部Y形加热板24和基座2放置于电阻炉炉底正中位置；

S2、分别确定第一轧辊1和第二轧辊3的直径D_i、长度L_i以及放置于第一垫块13与第二垫块16之间的第一轧辊1和第二轧辊3的长度P_i；

S3、分别计算位于基座2两侧的第二垫铁4中双向丝杠9的中线轴线至下部Y形加热板24的垂直距离R_i，并计算第二垫铁4中第一垫块13与第二垫块16之间的距离S_i，其计算公式分别为

R_i＝H_i+D_i/2

S_i＝L_i+2P_i

式中，i表示第i个轧辊，i＝1，2，3；H_i表示第i个轧辊的辊身外表面至Y形加热板本体外表面之间的垂直距离；

S4、依据步骤S3中计算的R_i值，分别将第二垫铁4放置于基座2两侧，同时依据步骤S3中计算的S_i值，调整第一垫块13与第二垫块16之间的距离；

S5、分别将第一轧辊1和第二轧辊3放置于第二垫铁4上，判断是否需要对第三轧辊8进行热处理加工，若需要对第三轧辊8进行热处理加工，则执行步骤S6，若不需要对第三轧辊8进行热处理加工，则执行步骤S11；

S6、将上部Y形加热板27安装于下部Y形加热板24上且与机架轨道29固定连接；

S7、分别确定第三轧辊8的直径D_i、长度L_i以及放置于V型垫块26之间的第三轧辊的长度P_i；

S8、计算第一垫铁7中V型垫块26之间的距离S_i，其计算公式分别为

S_i＝L_i+2P_i

S9、依据步骤S8中计算的S_i值，调整第一垫铁7中V型垫块26之间的距离；

S10、将第三轧辊8放置于V型垫块26上；

S11、启动电阻炉，对轧辊进行加热，待加热至一定温度后，将冷却水水管入口端分别插入第一入水口19和第二入水口23处，同时将冷却水水管出口端插入出水口22处，继而对加热完成的轧辊进行冷却处理。

本发明的具体操作步骤如下：

如图1～图5所示，本发明的一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，其包括基座2、Y形加热板6、第一垫铁7和第二垫铁4，Y形加热板6设于基座2上且位于机架轨道29的正下方，第一垫铁7设于Y形加热板6上方，第二垫铁4对称设于基座2的两侧，在基座2左侧的第二垫铁4中第一垫块13与第二垫块16上放置第一轧辊1，且第一轧辊1的软带区5支撑于第一垫块13与第二垫块16上，基座2右侧的第二垫铁4中第一垫块13与第二垫块16上放置第二轧辊3，且第二轧辊3的软带区5支撑于第一垫块13与第二垫块16上，第一垫铁7中V型垫块26上放置第三轧辊8，且第三轧辊8的软带区5支撑于V型垫块26上。其中第一轧辊1和第二轧辊3靠近发热元件28一侧的辊身切面与下部Y形加热板24侧面的垂直距离为H₁＝H₂＝20mm；第三轧辊8的辊身表面与上部Y形加热板27的上表面的垂直距离为H₃＝20mm。

本实施例可以对三根不同尺寸规格的轧辊进行热处理，第一轧辊1的尺寸规格为辊身直径D₁＝240mm、辊身长度L₁＝1050mm、软带区长度，即放置于第一垫块13与第二垫块16之间的第一轧辊1的长度P₁＝50mm；第二轧辊3的尺寸规格为辊身直径D₂＝320mm、辊身长度L₂＝1000mm、软带区长度，即放置于第一垫块13与第二垫块16之间的第三轧辊3的长度P₂＝60mm；第三轧辊8的尺寸规格为辊身直径D₃＝400mm、辊身长度L₃＝1200mm、软带区长度，即放置于V型垫块26之间的第三轧辊的长度P₃＝40mm。

在具体使用过程中，对圆柱体零件进行热处理，包括以下步骤：

S1、开始装炉时，先将基座2放置在电阻炉正中位置，再将第二垫铁4放置于基座2的两侧，同时将下部Y形加热板24放置于基座2上；

S2、确定第一轧辊1的尺寸规格分别为辊身直径D₁＝240mm、辊身长度L₁＝1050mm、软带区长度，即放置于第一垫块13与第二垫块16之间的第一轧辊1的长度P₁＝50mm；第二轧辊3的尺寸规格为辊身直径D₂＝320mm、辊身长度L₂＝1000mm、软带区长度，即放置于第一垫块13与第二垫块16之间的第三轧辊3的长度P₂＝60mm；

S3、分别计算位于基座2两侧的第二垫铁4中双向丝杠9的中线轴线至下部Y形加热板24的垂直距离R₁＝H₁+D₁/2＝140mm，R₂＝H₂+D₂/2＝180mm，并计算第二垫铁4中第一垫块13与第二垫块16之间的距离S₁＝L₁+2P₁＝950mm，S₂＝L₂+2P₂＝880mm；

S4、拧动六角螺母11控制垫铁车轮15在车轮轨道14内滚动，调整两对第一垫铁13与第二垫铁16的距离分别为S₁＝950mm、S₂＝880mm；

S5、分别将第一轧辊1和第二轧辊3的软带区5分别放置在对应的第一垫铁13与第二垫铁16上，且使第一轧辊1和第二轧辊3的中心线与双向丝杠9的中心线处于同一平面，第一轧辊1和第二轧辊3装炉完毕。判断是否需要对第三轧辊8进行热处理加工，若需要对第三轧辊8进行热处理加工，则执行步骤S6，若不需要对第三轧辊8进行热处理加工，则执行步骤S11；

S6、将上部Y形加热板27安装于下部Y形加热板24上且与机架轨道29固定连接；

S7、确定第三轧辊8的尺寸规格为辊身直径D₃＝400mm、辊身长度L₃＝1200mm、软带区长度，即放置于V型垫块26之间的第三轧辊的长度P₃＝40mm；

S8、计算第一垫铁7中V型垫块26之间的距离S₃＝L₃+2P₃＝1120mm；

S9、控制第一垫铁车轮30在机架轨道29内滚动，调整两个V形垫铁26的距离为S₃＝1120mm并拧紧紧定螺钉18进入在定位孔17内；

S10、将第三轧辊8的软带区5放置于V型垫块26上，且第三轧辊8的辊身表面与V形垫铁26的上表面相切，第三轧辊8完毕，进行加热处理。

S11、启动电阻炉，对轧辊进行加热，加热处理完成后，一般要先保温一段时间再进行冷却处理，进行冷却处理时，将冷却水水管入口端分别插入第一入水口19和第二入水口23处，同时将冷却水水管出口端插入出水口22处，继而对加热完成的轧辊进行冷却处理。

本发明公开的一种圆柱体零件热处理装置及其热处理方法，通过Y形加热板上的发热元件来补充多根圆柱体零件间隙面的辐射量，设置第一垫铁7和第二垫铁4以适用于不同长度规格与直径规格的圆柱体零件，并且在Y形加热板内设有冷却水循环管道以增加圆柱体零件热处理冷却过程中的冷却速度，使圆柱体零件在热处理过程中无论是加热还是冷却处理时都尽可能缩小温度分布的不均匀性，利于圆柱体零件内部显微组织变化均匀，增加圆柱体零件性能的均匀度，从而达到提高圆柱体零件使用效果和使用寿命的目的。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆柱体零件热处理装置，其特征在于，其包括基座、Y形加热板、第一垫铁和第二垫铁，

所述基座上对称设有机架，且所述机架的中间处设有机架轨道，所述机架轨道内侧均布设有定位孔；

所述Y形加热板设于所述基座上且位于所述机架轨道的正下方，所述Y形加热板包括Y形加热板本体、冷却水循环管道和发热元件，所述Y形加热板本体的各表面均设有所述发热元件，且所述冷却水循环管道位于所述Y形加热板本体内部，所述冷却水循环管道的第一入水口和第二入水口对称设于所述Y形加热板本体中上部Y形加热板的第一端和第二端，且所述冷却水循环管道的出水口位于所述Y形加热板本体中下部Y形加热板的下端；

所述第一垫铁设于所述Y形加热板上方，且所述第一垫铁包括V型垫块和第一垫铁车轮，所述V型垫块对称设于所述Y形加热板上方，且所述V型垫块的第一端和第二端均设有第一垫铁车轮，所述第一垫铁车轮滑动设于所述机架轨道上；所述第二垫铁对称设于所述基座的两侧，且所述第二垫铁包括双向丝杠、垫铁底座、第一垫块、车轮轨道、垫块车轮和第二垫块，所述垫铁底座的两侧对称设有所述车轮轨道，所述双向丝杠设于所述垫铁底座上，且所述双向丝杠的中间处对称设有隔板，所述双向丝杠的第一端和第二端均设有六角螺母，所述双向丝杠的第一端和第二端穿过所述垫铁底座且与所述垫铁底座的第一端和第二端螺纹连接，所述第一垫块和第二垫块对称设于所述双向丝杠上，且所述第一垫块和第二垫块的底部均设有所述垫块车轮，所述第一垫块和第二垫块分别与所述双向丝杠螺纹连接，且所述垫块车轮滑动设于所述车轮轨道中。

2.根据权利要求1所述的圆柱体零件热处理装置，其特征在于，所述Y形加热板本体由上部Y形加热板和下部Y形加热板组成，且所述上部Y形加热板和下部Y形加热板固定连接，所述上部Y形加热板位于所述机架轨道的正下方且与所述机架轨道固定连接，所述下部Y形加热板固定设于所述基座上。

3.根据权利要求2所述的圆柱体零件热处理装置，其特征在于，所述发热元件均布设于所述上部Y形加热板的上端面和下端面以及所述下部Y形加热板的第一侧面和第二侧面。

4.根据权利要求2所述的圆柱体零件热处理装置，其特征在于，所述上部Y形加热板和下部Y形加热板中均设有所述冷却水循环管道，且所述上部Y形加热板中的冷却水循环管道与所述下部Y形加热板中的冷却水循环管道通过设于所述上部Y形加热板和下部Y形加热板之间的上端口相连通。

5.根据权利要求1所述的圆柱体零件热处理装置，其特征在于，所述V型垫块的两端均设有紧固螺栓，且所述紧固螺栓的一端与所述定位孔连接，能实现所述V型垫块的限位固定。

6.一种实现权利要求1至5之一所述的圆柱体零件热处理装置的热处理加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、将安装完成的下部Y形加热板和基座放置于电阻炉炉底正中位置；

S2、确定第一轧辊的辊身直径D₁、辊身长度L₁、放置于第一垫块与第二垫块之间的第一轧辊的长度P₁，第二轧辊的辊身直径D₂、辊身长度L₂、放置于第一垫块与第二垫块之间的第二轧辊的长度P₂；

S3、分别计算位于所述基座两侧的第二垫铁中双向丝杠的中线轴线至下部Y形加热板的垂直距离R₁和R₂，并计算所述第二垫铁中第一垫块与第二垫块之间的距离S₁和S₂，其计算公式分别为

R₁=H₁+D₁/2

R₂=H₂+D₂/2

S₁=L₁+2P₁

S₂=L₂+2P₂

式中，H₁表示第一轧辊靠近发热元件一侧的辊身切面与下部Y形加热板侧面的垂直距离，H₂表示第二轧辊靠近发热元件一侧的辊身切面与下部Y形加热板侧面的垂直距离；

S4、依据步骤S3中计算的R₁和R₂值，分别将所述第二垫铁放置于所述基座两侧，同时依据步骤S3中计算的S₁和S₂值，调整所述第一垫块与第二垫块之间的距离；

S5、分别将所述第一轧辊和第二轧辊放置于所述第二垫铁上，判断是否需要对第三轧辊进行热处理加工，若需要对所述第三轧辊进行热处理加工，则执行步骤S6，若不需要对所述第三轧辊进行热处理加工，则执行步骤S11；

S6、将上部Y形加热板安装于下部Y形加热板上且与所述机架轨道固定连接；

S7、分别确定第三轧辊的辊身直径D₃、辊身长度L₃以及放置于所述V型垫块之间的第三轧辊的长度P₃；

S8、计算所述第一垫铁中V型垫块之间的距离S₃，其计算公式为

S₃=L₃+2P₃

S9、依据步骤S8中计算的S₃值，调整所述第一垫铁中V型垫块之间的距离；

S10、将所述第三轧辊放置于所述V型垫块上；

S11、启动所述电阻炉，对轧辊进行加热，待加热至一定温度后，将冷却水水管入口端分别插入所述第一入水口和第二入水口处，同时将冷却水水管出口端插入所述出水口处，继而对加热完成的轧辊进行冷却处理。