CN212190766U - 一种金属标牌制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标牌制造技术领域，尤其为一种金属标牌制造装置，包括支撑竖板，所述支撑竖板的正面上侧中间处设置有承载座，所述承载连接板座的左下侧设置有第一上制造台，所述承载连接板座的右下侧设置有第二上制造台，所述承载连接板座通过第一连接柱与第一上制造台连接，所述承载连接板座通过第二连接柱与第二上制造台连接，所述可调节圆盘的基面左侧设置有第一下制造台，所述可调节圆盘的基面右侧设置有第二下制造台，通过第一上制造台、第二上制造台和第一下制造台、第二下制造台能够同时对两个标牌进行制造，通过第一压制气缸、第二压制气缸配合第一导向柱、第二导向柱对承载连接板进行导向，能够使整个运行过程的精准性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及标牌制造技术领域，具体为一种金属标牌制造装置。
背景技术
金属标牌经过不同的制作工艺生产出来的产品，其用途也各不相同。产品有铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等数不同类别的各种金属标牌产品。金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺制作而成。
现有的制造装置同时只能够进行单个标牌进行制造，并且制造过程中的精准度较差，因此需要一种金属标牌制造装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属标牌制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属标牌制造装置，包括支撑竖板，所述支撑竖板的正面上侧中间处设置有承载座，所述承载座的左侧安装有第一压制气缸，所述承载座的右侧安装有第二压制气缸，所述支撑竖板的正面并且位于承载座的左下侧设置有第一安装板，所述支撑竖板的正面并且位于承载座的右下侧设置有第二安装板，所述第一安装板的右下侧设置有第一导向柱，所述第二安装板的右下侧设置有第二导向柱，所述第一导向柱与第二导向柱的下侧外壁滑动安装有承载连接板座，所述承载连接板座的左下侧设置有第一上制造台，所述承载连接板座的右下侧设置有第二上制造台，所述承载连接板座通过第一连接柱与第一上制造台连接，所述承载连接板座通过第二连接柱与第二上制造台连接，所述支撑竖板的正面下侧设置有承载台，所述承载台的基面拐角处设置有限位柱，所述承载台的上侧设置有可调节圆盘，所述可调节圆盘的基面左侧设置有第一下制造台，所述可调节圆盘的基面右侧设置有第二下制造台。
优选的，所述第一压制气缸、第二压制气缸通过伸缩推杆与承载连接板座连接。
优选的，所述第一连接柱、第二连接柱均设置有4个，并且所述第一连接柱贯穿第一上制造台的拐角处设置，所述第二连接柱贯穿第二上制造台的拐角处设置。
优选的，所述第一下制造台、第二下制造台的基面拐角处分别与第一连接柱、第二连接柱对应开设有定位孔。
优选的，所述承载台的基面两侧与可调节圆盘对应设置有定位卡座。
优选的，所述第一下制造台、第二下制造台的外侧面中间处设置有手动卸料槽口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的第一上制造台、第二上制造台和第一下制造台、第二下制造台能够同时对两个标牌进行制造，通过第一压制气缸、第二压制气缸配合第一导向柱、第二导向柱对承载连接板进行导向，能够使整个运行过程的精准性较高，并且通过可调节圆盘配合定位卡座，能够有效的对第一下制造台、第二下制造台的位置进行定期检测观察，有效的提高第一上制造台、第二上制造台和第一下制造台、第二下制造台之间对应的精确度。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型部分结构图；
图3为本实用新型部分结构图。
图中：1-支撑竖板、2-承载座、3-第一压制气缸、4-第二压制气缸、5-第一安装板、6-第二安装板、7-第一导向柱、8-第二导向柱、9-承载连接板座、10-第一上制造台、11-第二上制造台、12-第一连接柱、13-第二连接柱、14-承载台、15-限位柱、16-可调节圆盘、17-第一下制造台、18-第二下制造台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种金属标牌制造装置，包括支撑竖板1，支撑竖板1的正面上侧中间处设置有承载座2，承载座2的左侧安装有第一压制气缸3，承载座2的右侧安装有第二压制气缸4，支撑竖板1的正面并且位于承载座2的左下侧设置有第一安装板5，支撑竖板1的正面并且位于承载座2的右下侧设置有第二安装板6，第一安装板5的右下侧设置有第一导向柱7，第二安装板6的右下侧设置有第二导向柱8，第一导向柱7与第二导向柱8的下侧外壁滑动安装有承载连接板座9，承载连接板座9的左下侧设置有第一上制造台10，承载连接板座9的右下侧设置有第二上制造台11，承载连接板座9通过第一连接柱12与第一上制造台10连接，承载连接板座9通过第二连接柱13与第二上制造台11连接，支撑竖板1的正面下侧设置有承载台14，承载台14的基面拐角处设置有限位柱15，承载台14的上侧设置有可调节圆盘16，可调节圆盘16的基面左侧设置有第一下制造台17，可调节圆盘16的基面右侧设置有第二下制造台18，通过设置的第一上制造台10、第二上制造台11和第一下制造台17、第二下制造台18能够同时对两个标牌进行制造，通过第一压制气缸3、第二压制气缸4配合第一导向柱7、第二导向柱8对承载连接板9进行导向，能够使整个运行过程的精准性较高，并且通过可调节圆盘16配合定位卡座，能够有效的对第一下制造台17、第二下制造台18的位置进行定期检测观察，有效的提高第一上制造台10、第二上制造台11和第一下制造台17、第二下制造台18之间对应的精确度，第一下制造台17、第二下制造台18的基面拐角处分别与第一连接柱12、第二连接柱13对应开设有定位孔，能后对制造过程中的第一上制造台10、第二上制造台11和第一下制造台17、第二下制造台18的精准度进行确定。
本实用新型工作流程：使用时，通过第一连接柱12、第二连接柱13对第一上制造台10、第二上制造台11与第一下制造台17、第二下制造台18之间进行准确定位，通过将标牌制造材料放置在第一下制造台17和第二下制造台18上，通过第一压制气缸3、第二压制气缸4将第一制造台10与第二下制造台11进行下压，通过第一导向柱7、第二导向柱8进行导向移动，对标牌进行制造，通过第一下制造台17、第二下制造台18的外侧面中间处设置有手动卸料槽口，对制造后的标牌进行卸料，通过设置的第一上制造台10、第二上制造台11和第一下制造台17、第二下制造台18能够同时对两个标牌进行制造，通过第一压制气缸3、第二压制气缸4配合第一导向柱7、第二导向柱8对承载连接板9进行导向，能够使整个运行过程的精准性较高，并且通过可调节圆盘16配合定位卡座，能够有效的对第一下制造台17、第二下制造台18的位置进行定期检测观察，有效的提高第一上制造台10、第二上制造台11和第一下制造台17、第二下制造台18之间对应的精确度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属标牌制造装置，包括支撑竖板(1)，其特征在于：所述支撑竖板(1)的正面上侧中间处设置有承载座(2)，所述承载座(2)的左侧安装有第一压制气缸(3)，所述承载座(2)的右侧安装有第二压制气缸(4)，所述支撑竖板(1)的正面并且位于承载座(2)的左下侧设置有第一安装板(5)，所述支撑竖板(1)的正面并且位于承载座(2)的右下侧设置有第二安装板(6)，所述第一安装板(5)的右下侧设置有第一导向柱(7)，所述第二安装板(6)的右下侧设置有第二导向柱(8)，所述第一导向柱(7)与第二导向柱(8)的下侧外壁滑动安装有承载连接板座(9)，所述承载连接板座(9)的左下侧设置有第一上制造台(10)，所述承载连接板座(9)的右下侧设置有第二上制造台(11)，所述承载连接板座(9)通过第一连接柱(12)与第一上制造台(10)连接，所述承载连接板座(9)通过第二连接柱(13)与第二上制造台(11)连接，所述支撑竖板(1)的正面下侧设置有承载台(14)，所述承载台(14)的基面拐角处设置有限位柱(15)，所述承载台(14)的上侧设置有可调节圆盘(16)，所述可调节圆盘(16)的基面左侧设置有第一下制造台(17)，所述可调节圆盘(16)的基面右侧设置有第二下制造台(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属标牌制造装置，其特征在于：所述第一压制气缸(3)、第二压制气缸(4)通过伸缩推杆与承载连接板座(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属标牌制造装置，其特征在于：所述第一连接柱(12)、第二连接柱(13)均设置有4个，并且所述第一连接柱(12)贯穿第一上制造台(10)的拐角处设置，所述第二连接柱(13)贯穿第二上制造台(11)的拐角处设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属标牌制造装置，其特征在于：所述第一下制造台(17)、第二下制造台(18)的基面拐角处分别与第一连接柱(12)、第二连接柱(13)对应开设有定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种金属标牌制造装置，其特征在于：所述承载台(14)的基面两侧与可调节圆盘(16)对应设置有定位卡座。
6.根据权利要求1所述的一种金属标牌制造装置，其特征在于：所述第一下制造台(17)、第二下制造台(18)的外侧面中间处设置有手动卸料槽口。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-20 CN CN202020811614.9U patent/CN212190766U/zh active Active
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