CN216828235U - 一种模切冲孔一体的标牌模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切冲孔一体的标牌模具，包括底座和安装在底座上端的支撑架，所述支撑架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部与冲压板相连接，所述冲压板的底部中心处固定设有上冲压模具，所述上冲压模具上均匀设置多组冲压单元，所述冲压单元包括模切刀具和冲孔柱，所述底座上安装设有安装槽，所述安装槽内设有下冲压模具，所述下冲压模具上均匀设有多组与冲压单元相对应的冲压槽单元，所述冲压槽单元包括模切槽和冲孔槽，所述模切槽与模切刀具相对应，所述冲孔槽与冲孔柱相对应。本实用新型把模切模具镶嵌在冲孔模具上，同时完成模切冲孔，减少了加工的工序，提高了工作效率。

Description

一种模切冲孔一体的标牌模具

技术领域

本实用新型属于标牌模具技术领域，尤其涉及一种模切冲孔一体的标牌模具。

背景技术

由于现有客户自动化加工需要，传统贴装标牌产品由单片产品人工贴装逐渐变成自动化机器贴装，这就要求标牌产品在交货时保持整版的状态，在进行整版交货前，需要先通过冲压模具进行打孔，打孔完毕再进行模切，这样浪费了很多人工，且两道工序降低了工作效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种模切冲孔一体的标牌模具，以解决上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种模切冲孔一体的标牌模具，包括底座和安装在底座上端的支撑架，所述支撑架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部与冲压板相连接，所述冲压板的底部中心处固定设有上冲压模具，所述上冲压模具上均匀设置多组冲压单元，所述冲压单元包括模切刀具和冲孔柱，所述底座上安装设有安装槽，所述安装槽内设有下冲压模具，所述下冲压模具上均匀设有多组与冲压单元相对应的冲压槽单元，所述冲压槽单元包括模切槽和冲孔槽，所述模切槽与模切刀具相对应，所述冲孔槽与冲孔柱相对应。

优选的，所述冲压板的四个夹角上设有导向柱，所述底座上设有与导向柱相对应的导向孔。

优选的，所述底座上设有缓冲垫，所述缓冲垫安装在下冲压模具的两侧。

优选的，所述下冲压模具上设有定位柱，所述上冲压模具上设有与定位柱相对应的定位孔。

优选的，所述定位柱共设有3个，其中一个设置于下冲压模具一端的中心处，另外的两个对称设置于下冲压模具的另一端。

有益效果：

本实用新型把模切模具镶嵌在冲孔模具上，同时完成模切冲孔，不仅减少了加工的工序，同时将两台设备合为一台，减少了设备的投入，也将两台设备所占用的加工空间标称一台设备，增加了厂房的利用率，效果很好，大大提高了劳动生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的上冲压模具结构图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的下冲压模具结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供的一种模切冲孔一体的标牌模具，包括底座6和安装在底座6上端的支撑架15，所述支撑架15上设有驱动气缸1，所述驱动气缸1的底部与冲压板2相连接，在驱动气缸1的作用下带动冲压板2上下移动，所述冲压板2的底部中心处固定设有上冲压模具9，所述上冲压模具9上均匀设置多组冲压单元，每组冲压单元都对应一个标牌，每组所述冲压单元包括模切刀具10和冲孔柱12，所述冲孔柱12共有两个，对称设置在模切刀具10内。

所述底座6上安装设有安装槽，所述安装槽内设有下冲压模具5，所述下冲压模具5上均匀设有多组与冲压单元相对应的冲压槽单元，所述冲压槽单元包括模切槽13和冲孔槽14，所述模切槽13与模切刀具10相对应，所述冲孔槽14与冲孔柱12相对应。当上冲压模具9向下移动时，模切刀具10逐渐下落至模切槽13内，冲孔柱12逐渐下落至冲孔槽14内，实现了对标牌的冲孔和模切，一步完成了两道工序，大大降低了工作效率。

所述冲压板2的四个夹角上设有导向柱3，所述底座6上设有与导向柱3相对应的导向孔7。当冲压板2下落时，导向柱3与导向孔7的结合，能有效的保证在进行模切和冲压时垂直下落，防止对标牌模切出现偏差。

所述底座6上设有缓冲垫8，所述缓冲垫8安装在下冲压模具5的两侧。所述缓冲垫8起到缓冲的作用，能够进一步的保护模切刀具10和冲孔柱12，延长了模切刀具10和冲孔柱12的使用寿命。

所述下冲压模具5上设有定位柱4，所述上冲压模具9上设有与定位柱相对应的定位孔11。所述定位柱4共设有3个，其中一个设置于下冲压模具5一端的中心处，另外的两个对称设置于下冲压模具5的另一端。需要被加工的标牌部件上设有与定位柱4相对应的定位孔11。在进行模切冲孔前，先将需要被加工的标牌部件的单独的定位孔11与定位柱4相对应，后转动需要被加工的标牌部件使其另外的两个对称设置的定位孔11与定位柱4相对应，定位柱4的设置不仅能够便于需要被加工的标牌部件定位，且能够避免在进行模切冲孔时，需要被加工的标牌部件移动。将定位柱设置成3个及其排列的方式，是为了在进行放置安装标牌部件时，更加的方便快捷。

本实用新型把模切模具镶嵌在冲孔模具上，同时完成模切冲孔，不仅减少了加工的工序，同时将两台设备合为一台，减少了设备的投入，也将两台设备所占用的加工空间标称一台设备，增加了厂房的利用率，效果很好，大大提高了劳动生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种模切冲孔一体的标牌模具，其特征在于，包括底座和安装在底座上端的支撑架，所述支撑架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部与冲压板相连接，所述冲压板的底部中心处固定设有上冲压模具，所述上冲压模具上均匀设置多组冲压单元，所述冲压单元包括模切刀具和冲孔柱，所述底座上安装设有安装槽，所述安装槽内设有下冲压模具，所述下冲压模具上均匀设有多组与冲压单元相对应的冲压槽单元，所述冲压槽单元包括模切槽和冲孔槽，所述模切槽与模切刀具相对应，所述冲孔槽与冲孔柱相对应。

2.根据权利要求1所述的一种模切冲孔一体的标牌模具，其特征在于，所述冲压板的四个夹角上设有导向柱，所述底座上设有与导向柱相对应的导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种模切冲孔一体的标牌模具，其特征在于，所述底座上设有缓冲垫，所述缓冲垫安装在下冲压模具的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种模切冲孔一体的标牌模具，其特征在于，所述下冲压模具上设有定位柱，所述上冲压模具上设有与定位柱相对应的定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种模切冲孔一体的标牌模具，其特征在于，所述定位柱共设有3个，其中一个设置于下冲压模具一端的中心处，另外的两个对称设置于下冲压模具的另一端。

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