CN212190613U - 一种冷轧钢板辊轴自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，包括气缸和驱动辊筒，所述气缸的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定有连接头，所述连接座的内侧设置有销杆，所述机架的内侧设置有轴承，所述驱动辊筒固定于转轴的中部，所述驱动辊筒的外侧固定有防磨层，所述驱动辊筒的前方设置有直齿轮，所述机架靠近驱动辊筒中心线的右侧粘接有橡胶块，所述直齿轮的前方设置有从动斜齿轮。该冷轧钢板辊轴自动上料装置，与现有的普通上料装置相比，方便调节机架的高度的角度，方便上料，通过防磨层和橡胶块，防止冷轧钢板与机架、驱动辊筒与从动辊筒直接接触，产生磨损，隔音罩和隔音棉将电机产生的噪音吸收，降低噪音的分贝，保护工人的耳朵。

Description

一种冷轧钢板辊轴自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体为一种冷轧钢板辊轴自动上料装置。

背景技术

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。

一般的上料装置，不方便调节运输的高度和角度，辊筒和机架容易与冷轧钢板之间产生磨损，电机产生的噪音较大，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的上料装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，以解决上述背景技术中提出一般的上料装置，不方便调节运输的高度和角度，辊筒和机架容易与冷轧钢板之间产生磨损，电机产生的噪音较大，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，包括气缸和驱动辊筒，所述气缸的上方设置有伸缩杆，且气缸的内侧设置有固定杆，所述伸缩杆的上方固定有连接头，且连接头的上方设置有连接座，所述连接座的内侧设置有销杆，且连接座的上方固定有机架，所述机架的内侧设置有轴承，且轴承的内侧设置有转轴，所述驱动辊筒固定于转轴的中部，且驱动辊筒的右侧设置有从动辊筒，所述驱动辊筒的外侧固定有防磨层，所述驱动辊筒的前方设置有直齿轮，且直齿轮的外侧设置有链条，所述机架靠近驱动辊筒中心线的右侧粘接有橡胶块，所述直齿轮的前方设置有从动斜齿轮，且从动斜齿轮的右侧设置有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的右侧固定有电机，且电机的外侧设置有隔音棉，所述隔音棉的外侧固定有隔音罩，且隔音罩的左右两侧固定有底脚。

优选的，所述气缸与伸缩杆之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于固定杆的中心线对称分布。

优选的，所述连接头通过销杆与连接座构成旋转结构，且销杆贯穿于连接头的内部。

优选的，所述防磨层与驱动辊筒之间为一体化机构，且防磨层沿着水平方向等距分布。

优选的，所述橡胶块与机架之间为粘接，且橡胶块之间关于驱动辊筒的中心线对称分布。

优选的，所述隔音罩与隔音棉之间为粘接，且隔音罩的后表面与机架的前表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过气缸、伸缩杆、连接头、销杆、连接座和机架的设置，方便调节该上料装置的的高度和角度，方便送料，启动气缸，使得伸缩杆伸长，推动机架上升，调节机架的高度，连接头通过销杆与连接座构成旋转结构，且连接头与伸缩杆之间为固定连接，通过气缸，控制一侧的伸缩杆伸长，一侧的伸缩杆缩短，使得机架可以调节一定的角度，便于与加工装置对齐，进行上料；

2.本实用新型通过机架、防磨层、驱动辊筒、从动辊筒和橡胶块的设置，防止冷轧钢板与机架、驱动辊筒和从动辊筒直接接触，容易产生磨损，防磨层包覆在驱动辊筒和从动辊筒的外部，防止驱动辊筒和从动辊筒产生磨损，且橡胶块与机架之间为粘接，橡胶块将冷轧钢板与机架之间隔开，防止两者产生接触，避免磨损；

3.本实用新型通过隔音罩、隔音棉和电机的设置，将电机工作产生的噪音吸收，降低噪音的分贝，隔音罩与隔音棉之间为粘接，通过隔音罩和隔音棉将电机工作产生的噪音和主动斜齿轮与从动斜齿轮之间啮合传动产生的噪音吸收，降低噪音的分贝。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型左视半剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、固定杆；3、伸缩杆；4、连接头；5、销杆；6、连接座；7、机架；8、防磨层；9、驱动辊筒；10、转轴；11、从动辊筒；12、橡胶块；13、轴承；14、链条；15、直齿轮；16、底脚；17、隔音罩；18、隔音棉；19、电机；20、主动斜齿轮；21、从动斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，包括气缸1和驱动辊筒9，气缸1的上方设置有伸缩杆3，且气缸1的内侧设置有固定杆2，气缸1与伸缩杆3之间构成可伸缩结构，且气缸1之间关于固定杆2的中心线对称分布，通过气缸1、伸缩杆3、连接头4、销杆5、连接座6和机架7的设置，方便调节该上料装置的的高度和角度，方便送料，启动气缸1，使得伸缩杆3伸长，推动机架7上升，调节机架7的高度，连接头4通过销杆5与连接座6构成旋转结构，且连接头4与伸缩杆3之间为固定连接，通过气缸1，控制一侧的伸缩杆3伸长，一侧的伸缩杆3缩短，使得机架7可以调节一定的角度，便于与加工装置对齐，进行上料；

伸缩杆3的上方固定有连接头4，且连接头4的上方设置有连接座6，连接头4通过销杆5与连接座6构成旋转结构，且销杆5贯穿于连接头4的内部，连接座6的内侧设置有销杆5，且连接座6的上方固定有机架7，机架7的内侧设置有轴承13，且轴承13的内侧设置有转轴10，驱动辊筒9固定于转轴10的中部，且驱动辊筒9的右侧设置有从动辊筒11，驱动辊筒9的外侧固定有防磨层8，防磨层8与驱动辊筒9之间为一体化机构，且防磨层8沿着水平方向等距分布，驱动辊筒9的前方设置有直齿轮15，且直齿轮15的外侧设置有链条14，机架7靠近驱动辊筒9中心线的右侧粘接有橡胶块12，橡胶块12与机架7之间为粘接，且橡胶块12之间关于驱动辊筒9的中心线对称分布，通过机架7、防磨层8、驱动辊筒9、从动辊筒11和橡胶块12的设置，防止冷轧钢板与机架7、驱动辊筒9和从动辊筒11直接接触，容易产生磨损，防磨层8包覆在驱动辊筒9和从动辊筒11的外部，防止驱动辊筒9和从动辊筒11产生磨损，且橡胶块12与机架7之间为粘接，橡胶块12将冷轧钢板与机架7之间隔开，防止两者产生接触，避免磨损；

直齿轮15的前方设置有从动斜齿轮21，且从动斜齿轮21的右侧设置有主动斜齿轮20，主动斜齿轮20的右侧固定有电机19，且电机19的外侧设置有隔音棉18，隔音棉18的外侧固定有隔音罩17，且隔音罩17的左右两侧固定有底脚16，隔音罩17与隔音棉18之间为粘接，且隔音罩17的后表面与机架7的前表面相贴合，通过隔音罩17、隔音棉18和电机19的设置，将电机19工作产生的噪音吸收，降低噪音的分贝，隔音罩17与隔音棉18之间为粘接，通过隔音罩17和隔音棉18将电机19工作产生的噪音和主动斜齿轮20与从动斜齿轮21之间啮合传动产生的噪音吸收，降低噪音的分贝。

工作原理：在使用该冷轧钢板辊轴自动上料装置时，首先启动气缸1，使得靠近加工装置一侧的伸缩杆3伸长，使得机架7与加工装置的加工平台对齐，方便上料，同时连接头4通过销杆5与连接座6构成旋转结构，使得该机架7与水平面形成一定的角度，在通过气缸1调节另一侧的伸缩杆3的长度，方便工人将冷轧钢板搬到驱动辊筒9和从动辊筒11上，启动电机19，通过隔音棉18将噪音吸收，降低噪音的分贝，通过主动斜齿轮20从动斜齿轮21带动转轴10和驱动辊筒9旋转，通过链条14和直齿轮15带动从动辊筒11旋转，通过防磨层8和橡胶块12，防止冷轧钢板与机架7、驱动辊筒9与从动辊筒11直接接触，产生磨损，这就是该冷轧钢板辊轴自动上料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，包括气缸(1)和驱动辊筒(9)，其特征在于：所述气缸(1)的上方设置有伸缩杆(3)，且气缸(1)的内侧设置有固定杆(2)，所述伸缩杆(3)的上方固定有连接头(4)，且连接头(4)的上方设置有连接座(6)，所述连接座(6)的内侧设置有销杆(5)，且连接座(6)的上方固定有机架(7)，所述机架(7)的内侧设置有轴承(13)，且轴承(13)的内侧设置有转轴(10)，所述驱动辊筒(9)固定于转轴(10)的中部，且驱动辊筒(9)的右侧设置有从动辊筒(11)，所述驱动辊筒(9)的外侧固定有防磨层(8)，所述驱动辊筒(9)的前方设置有直齿轮(15)，且直齿轮(15)的外侧设置有链条(14)，所述机架(7)靠近驱动辊筒(9)中心线的右侧粘接有橡胶块(12)，所述直齿轮(15)的前方设置有从动斜齿轮(21)，且从动斜齿轮(21)的右侧设置有主动斜齿轮(20)，所述主动斜齿轮(20)的右侧固定有电机(19)，且电机(19)的外侧设置有隔音棉(18)，所述隔音棉(18)的外侧固定有隔音罩(17)，且隔音罩(17)的左右两侧固定有底脚(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，其特征在于：所述气缸(1)与伸缩杆(3)之间构成可伸缩结构，且气缸(1)之间关于固定杆(2)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，其特征在于：所述连接头(4)通过销杆(5)与连接座(6)构成旋转结构，且销杆(5)贯穿于连接头(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，其特征在于：所述防磨层(8)与驱动辊筒(9)之间为一体化机构，且防磨层(8)沿着水平方向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，其特征在于：所述橡胶块(12)与机架(7)之间为粘接，且橡胶块(12)之间关于驱动辊筒(9)的中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板辊轴自动上料装置，其特征在于：所述隔音罩(17)与隔音棉(18)之间为粘接，且隔音罩(17)的后表面与机架(7)的前表面相贴合。

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