CN212189827U - 燃料电池极板生产用点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃料电池极板生产用点胶装置，包括机架、移动机构、点胶机构、控制箱，还包括装料机构，所述装料机构包括主固定块、安装台、滑块、第一连接板、气动杆、夹紧块、T型块、L型固定架、固定板。本实用新型安装台的结构设计有益于适用于多种样式的燃烧电池极板的安装，滑块和T型块的设置有益于保证夹紧块能够夹紧燃烧电池极板，装料机构设置有4组保证在换料过程中不影响点胶，整体结构适用于多种样式的燃烧电池极板的点胶和提高了点胶效率。

Description

燃料电池极板生产用点胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及燃料电池极板生产用点胶装置。

背景技术

在现有技术中，对于燃料电池中使用的燃料电池极板，尤其是氢燃料电池极板，因其是通过利用氢气与氧气之间进行化学反应时的化学能而转化产生电能，因而对于氢燃料电池极板的制造需要对燃料电池极板中的阳极板进行点胶，然后将阴极板与阳极板进行贴合，从而形成氢燃料电池中使用的极板组件产品。在针对燃料电池极板中的阳极板进行点胶工艺操作中，现有技术中普遍通过人工进行操作，工作人员通过使用相应的点胶注胶头对阳极板进行点胶，由于是通过人工操作，生产工作效率低，而且无法保证各个燃料电池极板的产品质量的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供燃料电池极板生产用点胶装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

燃料电池极板生产用点胶装置，包括机架、移动机构、点胶机构、控制箱，还包括装料机构，所述装料机构包括主固定块、安装台、滑块、第一连接板、气动杆、夹紧块、T型块、L型固定架、固定板，所述主固定块螺栓连接在所述机架内侧上方，所述主固定块之间螺栓连接有所述安装台，所述安装台上方开设有6-8个T型槽，所述安装台一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有所述滑块，所述滑块一侧焊接有所述第一连接板，所述第一连接板一侧螺栓连接有所述气动杆，所述气动杆一端螺纹连接有所述夹紧块，所述T型槽内设置有所述T型块，所述T型块上方螺栓连接有所述L型固定架，所述安装台上方焊接有所述固定板，所述装料机构设置有4组，并均匀分布在所述机架上方内侧， 4个所述安装台上表面高度相同。

优选的，所述移动机构包括支撑板、第一伺服电机、第一丝杆、第一螺纹块、第二伺服电机、第二丝杆、第三伺服电机、第二螺纹块、第三丝杆，所述支撑板焊接在所述机架上方后侧，所述支撑板一侧螺栓连接有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机焊接有所述第一丝杆，所述第一丝杆与所述支撑板轴承连接，所述第一丝杆外侧螺纹连接有所述第一螺纹块，所述第一螺纹块前方螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机前方焊接有所述第二丝杆，所述第二丝杆外侧螺纹连接有所述第二螺纹块，所述第二螺纹块上方螺栓连接有所述第三伺服电机，所述第三伺服电机下方焊接有所述第三丝杆。

优选的，所述点胶机构包括螺纹连接块、驱动电机、驱动轴、第二连接板、驱动块、胶箱、胶管、电控阀、胶枪、点胶头，所述螺纹连接块螺纹连接在所述第三丝杆外侧，所述螺纹连接块上方螺栓连接有所述驱动电机，所述驱动电机下方焊接有所述驱动轴，所述驱动轴伸进所述驱动块内部，所述螺纹连接块下方焊接有所述第二连接板，所述第二连接板之间螺钉连接有所述胶枪，所述胶枪下方一体成型有所述点胶头，所述螺纹连接块一侧螺栓连接有所述胶箱，所述胶箱下方喉箍连接有所述胶管，所述胶管端头喉箍连接有所述电控阀，所述电控阀设置在所述胶枪一侧，且与所述胶枪螺纹连接。

优选的，所述驱动轴下方设有螺纹，所述驱动轴与所述驱动块螺纹连接。

优选的，所述控制箱螺钉连接在所述机架前方。

上述结构中，把燃料电池极板放置在所述固定板内侧，调整所述滑块和所述T型块的位置，利用所述气动杆把燃料电池极板固定，再通过所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机共同作用实现所述点胶头的空间移动，所述驱动电机带动所述驱动轴转动，实现所述驱动块的上下移动，最终实现点胶。

有益效果在于：安装台的结构设计有益于适用于多种样式的燃料电池极板的安装，滑块和T型块的设置有益于保证夹紧块能够夹紧燃料电池极板，装料机构设置有4组保证在换料过程中不影响点胶，整体结构适用于多种样式的燃料电池极板的点胶和提高了点胶效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述燃料电池极板生产用点胶装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述燃料电池极板生产用点胶装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述燃料电池极板生产用点胶装置的俯视图；

图4是本实用新型所述燃料电池极板生产用点胶装置的A-A剖视图；

图5是本实用新型所述燃料电池极板生产用点胶装置的I局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、装料机构；3、移动机构；4、点胶机构；5、控制箱；201、主固定块；202、安装台；203、滑块；204、第一连接板；205、气动杆；206、夹紧块；207、T型块；208、L型固定架；209、固定板；301、支撑板；302、第一伺服电机；303、第一丝杆；304、第一螺纹块；305、第二伺服电机；306、第二丝杆；307、第三伺服电机；308、第二螺纹块；309、第三丝杆；401、螺纹连接块；402、驱动电机；403、驱动轴；404、第二连接板；405、驱动块；406、胶箱；407、胶管；408、电控阀；409、胶枪；410、点胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，燃料电池极板生产用点胶装置，包括机架1、移动机构3、点胶机构4、控制箱5，还包括装料机构2，装料机构2包括主固定块201、安装台202、滑块203、第一连接板204、气动杆205、夹紧块206、T型块207、L 型固定架208、固定板209，主固定块201螺栓连接在机架1内侧上方，主固定块201用于固定安装台202，主固定块201之间螺栓连接有安装台202，安装台 202主要用于安装固定燃料电池极板，安装台202上方开设有6-8个T型槽，T型槽用于固定T型块207，安装台202一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块203，滑块203用于固定第一连接板204，滑块203一侧焊接有第一连接板204，第一连接板204用于固定气动杆205，第一连接板204一侧螺栓连接有气动杆 205，气动杆205用于推动夹紧块206，气动杆205一端螺纹连接有夹紧块206，夹紧块206用于夹紧燃料电池极板，T型槽内设置有T型块207，T型块207上方螺栓连接有L型固定架208，T型块207用于固定L型固定架208，安装台202 上方焊接有固定板209，装料机构2设置有4组，并均匀分布在机架1上方内侧， 4个安装台202上表面高度相同。

优选的，移动机构3包括支撑板301、第一伺服电机302、第一丝杆303、第一螺纹块304、第二伺服电机305、第二丝杆306、第三伺服电机307、第二螺纹块308、第三丝杆309，支撑板301焊接在机架1上方后侧，支撑板301用于固定第一伺服电机302和第一丝杆303，支撑板301一侧螺栓连接有第一伺服电机302，第一伺服电机302焊接有第一丝杆303，第一伺服电机302和第一丝杆303主要用于带动胶枪409左右移动，第一丝杆303与支撑板301轴承连接，第一丝杆303外侧螺纹连接有第一螺纹块304，第一螺纹块304前方螺栓连接有第二伺服电机305，第二伺服电机305前方焊接有第二丝杆306，第二伺服电机 305和第二丝杆306主要用于胶枪409的前后移动，第二丝杆306外侧螺纹连接有第二螺纹块308，第二螺纹块308上方螺栓连接有第三伺服电机307，第三伺服电机307下方焊接有第三丝杆309，第三伺服电机307和第三丝杆309主要用于胶枪409的上下移动，点胶机构4包括螺纹连接块401、驱动电机402、驱动轴403、第二连接板404、驱动块405、胶箱406、胶管407、电控阀408、胶枪 409、点胶头410，螺纹连接块401螺纹连接在第三丝杆309外侧，螺纹连接块 401用于固定胶箱406和驱动电机402，螺纹连接块401上方螺栓连接有驱动电机402，驱动电机402带动驱动轴403转动，驱动电机402下方焊接有驱动轴 403，驱动轴403带动驱动块405上下移动，驱动轴403伸进驱动块405内部，驱动块405用于挤压胶枪409内的胶，螺纹连接块401下方焊接有第二连接板 404，第二连接板404用于固定胶枪409，第二连接板404之间螺钉连接有胶枪409，胶枪409固定点胶头410，胶枪409下方一体成型有点胶头410，点胶头 410用于点胶，螺纹连接块401一侧螺栓连接有胶箱406，胶箱406用于存放胶，胶箱406下方喉箍连接有胶管407，胶管407端头喉箍连接有电控阀408，电控阀408防止胶枪409内的胶回流，电控阀408设置在胶枪409一侧，且与胶枪 409螺纹连接，驱动轴403下方设有螺纹，驱动轴403与驱动块405螺纹连接，控制箱5螺钉连接在机架1前方，控制箱5用于控制设备运转。

上述结构中，把燃料电池极板放置在固定板209内侧，调整滑块203和T 型块207的位置，气动杆205把燃料电池极板固定，再通过第一伺服电机302、第二伺服电机305、第三伺服电机307共同作用实现点胶头410的空间移动，驱动电机402带动驱动轴403转动，实现驱动块405的上下移动，最终实现点胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.燃料电池极板生产用点胶装置，包括机架(1)、移动机构(3)、点胶机构(4)、控制箱(5)，其特征在于：还包括装料机构(2)，所述装料机构(2)包括主固定块(201)、安装台(202)、滑块(203)、第一连接板(204)、气动杆(205)、夹紧块(206)、T型块(207)、L型固定架(208)、固定板(209)，所述主固定块(201)螺栓连接在所述机架(1)内侧上方，所述主固定块(201)之间螺栓连接有所述安装台(202)，所述安装台(202)上方开设有6-8个T型槽，所述安装台(202)一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有所述滑块(203)，所述滑块(203)一侧焊接有所述第一连接板(204)，所述第一连接板(204)一侧螺栓连接有所述气动杆(205)，所述气动杆(205)一端螺纹连接有所述夹紧块(206)，所述T型槽内设置有所述T型块(207)，所述T型块(207)上方螺栓连接有所述L型固定架(208)，所述安装台(202)上方焊接有所述固定板(209)，所述装料机构(2)设置有4组，并均匀分布在所述机架(1)上方内侧，4个所述安装台(202)上表面高度相同。

2.根据权利要求1所述的燃料电池极板生产用点胶装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括支撑板(301)、第一伺服电机(302)、第一丝杆(303)、第一螺纹块(304)、第二伺服电机(305)、第二丝杆(306)、第三伺服电机(307)、第二螺纹块(308)、第三丝杆(309)，所述支撑板(301)焊接在所述机架(1)上方后侧，所述支撑板(301)一侧螺栓连接有所述第一伺服电机(302)，所述第一伺服电机(302)焊接有所述第一丝杆(303)，所述第一丝杆(303)与所述支撑板(301)轴承连接，所述第一丝杆(303)外侧螺纹连接有所述第一螺纹块(304)，所述第一螺纹块(304)前方螺栓连接有第二伺服电机(305)，所述第二伺服电机(305)前方焊接有所述第二丝杆(306)，所述第二丝杆(306)外侧螺纹连接有所述第二螺纹块(308)，所述第二螺纹块(308)上方螺栓连接有所述第三伺服电机(307)，所述第三伺服电机(307)下方焊接有所述第三丝杆(309)。

3.根据权利要求2所述的燃料电池极板生产用点胶装置，其特征在于：所述点胶机构(4)包括螺纹连接块(401)、驱动电机(402)、驱动轴(403)、第二连接板(404)、驱动块(405)、胶箱(406)、胶管(407)、电控阀(408)、胶枪(409)、点胶头(410)，所述螺纹连接块(401)螺纹连接在所述第三丝杆(309)外侧，所述螺纹连接块(401)上方螺栓连接有所述驱动电机(402)，所述驱动电机(402)下方焊接有所述驱动轴(403)，所述驱动轴(403)伸进所述驱动块(405)内部，所述螺纹连接块(401)下方焊接有所述第二连接板(404)，所述第二连接板(404)之间螺钉连接有所述胶枪(409)，所述胶枪(409)下方一体成型有所述点胶头(410)，所述螺纹连接块(401)一侧螺栓连接有所述胶箱(406)，所述胶箱(406)下方喉箍连接有所述胶管(407)，所述胶管(407)端头喉箍连接有所述电控阀(408)，所述电控阀(408)设置在所述胶枪(409)一侧，且与所述胶枪(409)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的燃料电池极板生产用点胶装置，其特征在于：所述驱动轴(403)下方设有螺纹，所述驱动轴(403)与所述驱动块(405)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的燃料电池极板生产用点胶装置，其特征在于：所述控制箱(5)螺钉连接在所述机架(1)前方。

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