CN216836165U - 制版机的自动上板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制版机的自动上板装置，包括制版机平台，制版机平台两侧均套设有U型座，U型座内部设有螺栓柱，螺栓柱顶部通过旋转连接件安装有夹板，螺栓柱底部安装有旋钮，两个U型座顶部均设有支撑板，支撑板顶部安装有横板，横板上设有电缸，电缸底部安装有活动板，活动板两侧底部均设有连接板，两个连接板之间安装有转动轴，转动轴上均布有驱动轮，转动轴一端设有电机，活动板侧壁上安装有直角板，直角板上设有排料口。该制版机的自动上板装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的完成板材的自动上料，不仅能够保证板材的供应速度，提高生产效率，还能够有效的降低工人的劳动强度，减少人力成本的投入。

Description

制版机的自动上板装置

技术领域

本实用新型涉及制版机技术领域，具体为制版机的自动上板装置。

背景技术

CTP制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，运用最广，性能最稳定。

目前市面上的制版机在运行的过程中，待加工板材的供应多数是通过人工上料，人工上料不仅费时费力，增加工人劳动强度，还影响上料速度，降低工作效率，影响产能。因此，我们提出制版机的自动上板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制版机的自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计制版机的自动上板装置，包括制版机平台，所述制版机平台两侧均套设有U型座，所述U型座内部设有螺栓柱，所述螺栓柱顶部通过旋转连接件安装有夹板，所述螺栓柱底部安装有旋钮，两个所述U型座顶部均设有支撑板，所述支撑板顶部安装有横板，所述横板上设有电缸，所述电缸底部安装有活动板，所述活动板两侧底部均设有连接板，两个所述连接板之间安装有转动轴，所述转动轴上均布有驱动轮，所述转动轴一端设有电机，所述活动板侧壁上安装有直角板，所述直角板上设有排料口。

优选的，位于所述U型座下方的螺栓柱上安装有固定螺母。

优选的，所述驱动轮外部套设有橡胶套。

优选的，所述制版机平台顶部堆放有板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制版机的自动上板装置，通过设置电缸、活动板、连接板、转动轴、驱动轮、电机，能够通过电缸驱动活动板及其底部的连接板下降，进而将驱动轮压紧再板材顶部，再开启电机，电机驱动转动轴反转，再通过反转的转动轴带动驱动轮反转，进而通过反转的转动轴将顶部的板材输送至制版机的送料平台顶部，进而达到自动上料的效果，使得该制版机的自动上板装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的完成板材的自动上料，不仅能够保证板材的供应速度，提高生产效率，还能够有效的降低工人的劳动强度，减少人力成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型提出的制版机的自动上板装置的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的制版机的自动上板装置直角板结构的侧视剖图。

图中：制版机平台1、U型座2、螺栓柱3、旋转连接件4、夹板5、旋钮6、固定螺母7、支撑板8、横板9、电缸10、活动板11、连接板12、转动轴13、驱动轮14、电机15、橡胶套16、直角板17、排料口18、板材19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：制版机的自动上板装置，包括制版机平台1，制版机平台1两侧均套设有U型座2，U型座2内部设有螺栓柱3，螺栓柱3顶部通过旋转连接件4安装有夹板5，夹板5通过旋转连接件4以螺栓的方式固定在螺栓柱3的顶部，不仅能够保证夹板5的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对夹板5进行更换，且通过旋转连接件4将夹块5固定在螺栓柱3的顶部，能够避免固定连接的夹板5干涉螺栓柱3的上移夹紧，螺栓柱3底部安装有旋钮6，两个U型座2顶部均设有支撑板8，支撑板8通过螺栓的方式固定在U型座2的顶部，能够保证支撑板8的强度，进而增加支撑板8支撑顶部组件的稳定性，支撑板8顶部安装有横板9，横板9上设有电缸10，电缸10通过螺栓的方式固定在横板9上，不仅能够保证电缸10的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电缸10进行维修或更换，电缸10的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电缸10的伸缩，电缸10底部安装有活动板11，活动板11两侧底部均设有连接板12，两个连接板12之间安装有转动轴13，转动轴13上均布有驱动轮14，转动轴13一端设有电机15，电机15通过螺栓的方式固定在连接板12的侧壁上，不仅能够保证电机15的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对电机15进行维修或更换，电机15的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制的电机15的启停，活动板11侧壁上安装有直角板17，直角板17通过螺栓的方式固定在活动板11的侧壁上，不仅能够保证直角板17的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对直角板17进行更换，直角板17上设有排料口18；

具体的，将U型座2套设在制版机平台1上，再通过旋钮6将螺栓柱3正转，进而将螺栓柱3顶部的夹板5夹紧在制版机平台1的底部，进而将U型座2固定在制版机平台1上，再将依次支撑板8及其顶部的组件固定在U型座2上，将板材19叠放在制版机平台1上，再驱动电缸10下降，通过电缸10将底部的驱动轮14压紧再板材19顶部，在开启电机15，使得电机15反转，进而通过电机15带动转动轴13反转，进而通过反转的转动轴13带动驱动轮14反转，进而通过反转的驱动轮14带动顶部的板材19穿过直角板17的排料口18，进而落在制版机的送料台上，进而达到自动上板的效果。

工作原理，该制版机的自动上板装置在使用的过程中：将U型座2套设在制版机平台1上，再通过旋钮6将螺栓柱3正转，进而将螺栓柱3顶部的夹板5夹紧在制版机平台1的底部，进而将U型座2固定在制版机平台1上，再将依次支撑板8及其顶部的组件固定在U型座2上，再接通该装置的外接电源，将板材19叠放在制版机平台1上，再驱动电缸10下降，通过电缸10将底部的驱动轮14压紧再板材19顶部，在开启电机15，使得电机15反转，进而通过电机15带动转动轴13反转，进而通过反转的转动轴13带动驱动轮14反转，进而通过反转的驱动轮14带动顶部的板材19穿过直角板17的排料口18，进而落在制版机的送料台上，进而达到自动上板的效果。使得该制版机的自动上板装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的完成板材的自动上料，不仅能够保证板材的供应速度，提高生产效率，还能够有效的降低工人的劳动强度，减少人力成本的投入。

进一步的说，位于U型座2下方的螺栓柱3上安装有固定螺母7。

进一步的说，驱动轮14外部套设有橡胶套16，通过橡胶套16能够增加驱动轮14与板材19之间的摩擦阻力，进而保证板材19输送的稳定性。

进一步的说，制版机平台1顶部堆放有板材19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.制版机的自动上板装置，包括制版机平台(1)，其特征在于：所述制版机平台(1)两侧均套设有U型座(2)，所述U型座(2)内部设有螺栓柱(3)，所述螺栓柱(3)顶部通过旋转连接件(4)安装有夹板(5)，所述螺栓柱(3)底部安装有旋钮(6)，两个所述U型座(2)顶部均设有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部安装有横板(9)，所述横板(9)上设有电缸(10)，所述电缸(10)底部安装有活动板(11)，所述活动板(11)两侧底部均设有连接板(12)，两个所述连接板(12)之间安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)上均布有驱动轮(14)，所述转动轴(13)一端设有电机(15)，所述活动板(11)侧壁上安装有直角板(17)，所述直角板(17)上设有排料口(18)。

2.根据权利要求1所述的制版机的自动上板装置，其特征在于：位于所述U型座(2)下方的螺栓柱(3)上安装有固定螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的制版机的自动上板装置，其特征在于：所述驱动轮(14)外部套设有橡胶套(16)。

4.根据权利要求1所述的制版机的自动上板装置，其特征在于：所述制版机平台(1)顶部堆放有板材(19)。

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