CN212183347U - 一种多工位转子压轴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位转子压轴机，包括顶板、底板、设置于顶板和底板之间的支撑柱、压轴装置、驱动装置、以及转子固定座，压轴装置在驱动装置的驱动下进行压轴动作，转子固定座转动设置于底板上，转子固定座的转动轴线与底板所在平面垂直，转子固定座上设置有至少两个转子固定工位，各转子固定工位到转子固定座的转动轴线的距离相同，压轴装置的下方为压轴工位。本实用新型的多工位转子压轴机在工作时，当一个转子固定工位上的转子在压轴时，操作人员可以在其余的转子固定工位上固定转子，而且在将压轴完成的转子取下时也不影响压轴装置对其余转子固定工位上的转子进行压轴，充分利用了转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率。

Description

一种多工位转子压轴机

技术领域

本实用新型涉及压轴机领域，尤其涉及一种多工位转子压轴机。

背景技术

转子是电机的关键部件，转子由转轴和铁芯等零部件组成，在转子的装配工序中，需要将转轴压入转子的铁芯，转子压轴机就是将转轴压入转子的机器。

现有的授权公告号为CN 206105330 U的中国实用新型专利公开了一种曳引机转子用压轴机，包括主体，主体包括顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的支撑柱，顶板上设置有液压泵，液压泵包括活塞，活塞连接有垫块，垫块上设置有转子轴，底板上设置有转子固定座，转子固定座上设置有转子，转子包括转子轴固定孔，转子轴固定孔与专转子轴同心设置，底板上设置有与转子固定座配合的安装孔，转子固定座的底部设置有可伸入安转孔内的套环，底板上设置有与安装孔连通的滑槽，套环的直径与滑槽的宽度相同。该装置在工作时通过液压油来推动活塞移动，垫块将转子轴压入转子的转子轴固定孔内，实现转子和转子轴的装配。

上述的现有技术方案存在的缺陷是，该装置在工作过程中，操作工人将转子固定在转子固定座上之后，只能等待垫块将转子轴压入转子之后才能将装配完成的转子取下，然后进行下一个转子的压轴工作。该工作过程中，操作工人的等待时间较长，从而导致转子压轴的工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多工位转子压轴机，其能够充分利用转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位转子压轴机，包括顶板、底板、设置于顶板和底板之间的支撑柱、压轴装置、设置于顶板上的驱动装置、以及设置于底板上的转子固定座，所述压轴装置在驱动装置的驱动下进行压轴动作，所述转子固定座转动设置于底板上，转子固定座的转动轴线与底板所在平面垂直，所述转子固定座上设置有至少两个转子固定工位，各转子固定工位到转子固定座的转动轴线的距离相同，压轴装置的下方为压轴工位，转子固定座在转动时设置于其上的各转子固定工位均能够经过所述压轴工位。

通过采用上述技术方案，本实用新型的多工位转子压轴机在工作时，当一个转子固定工位上的转子在压轴时，操作人员可以在其余的转子固定工位上固定转子，而且在将压轴完成的转子取下时也不影响压轴装置对其余转子固定工位上的转子进行压轴，充分利用了转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，各转子固定工位在绕转子固定座的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，使得各转子固定工位更加方便加工制作，且更加美观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动装置为第一液压驱动装置，第一液压驱动装置的液压伸缩杆与所述压轴装置固定连接。

通过采用上述技术方案，使得压轴装置受到的驱动力更大、更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转子固定座与转子固定工位之间还顶设有弹簧，弹簧内设置有导向柱，所述底板上对应导向柱的位置还设置有导向孔，导向柱的一端与转子固定工位的底面固定连接，导向柱的另一端穿过导向孔并部分伸出，导向柱伸出的一端还设置有与转子固定座的下表面挡止配合的挡止结构。

通过采用上述技术方案，可以避免转子在压轴时受到的压力过大，进而对转子造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压轴装置上还固定设置有导向板，导向板上设置有导向配合孔，所述支撑柱穿过导向配合孔，导向板与支撑柱导向滑动配合。

通过采用上述技术方案，可以增强压轴装置在压轴时的精确度，避免其运动时发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向板还设置有便于将转子固定在转子固定工位上的安装豁口，安装豁口的位置与转子固定工位一一对应。

通过采用上述技术方案，可以方便将转子固定在转子固定工位，避免导向板干扰转子的装配空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板上还设置有在转子固定座转动过程中，将待压轴转子精确定位在所述压轴工位的转动定位装置。

通过采用上述技术方案，可以方便对待压轴转子进行定位，提高压轴效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转动定位装置为定位传感器，所述底板的下方还设置有柜体，底板形成柜体的上柜板，柜体内设置有与定位传感器电控连接的电机，底板上设置有供电机的输出轴穿过的轴孔，电机的输出轴与转子固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，定位传感器检测到转子固定座上的转子到达预设位置时，自动触发电机停止转动，从而精确控制转子固定座的转动角度，使得转子固定工位上的转子与压轴装置相对应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述转子固定座上还设置有定位槽，所述柜体内设置有第二液压驱动装置，第二液压驱动装置与所述定位传感器电控连接，第二液压驱动装置的伸缩杆上固定设置有定位柱，所述底板上设置有供定位柱穿过的通孔，定位柱能够在第二液压驱动装置的驱动下插入定位槽中实现定位。

通过采用上述技术方案，定位传感器检测到转子固定座上的转子到达预设位置时，能够自动触发第二液压驱动装置伸出伸缩杆实现定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多工位转子压轴机的整体结构示意图。

图2是图1中的多工位转子压轴机的转子固定座的结构示意图。

图中，1、顶板；2、底板；3、支撑柱；4、压轴装置；41、导向板；42、安装豁口；5、驱动装置；51、液压伸缩杆；6、转子固定座；61、转子固定工位；62、弹簧；63、定位槽；7、挡止结构；8、转动定位装置；9、柜体；10、转子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，本实用新型公开了一种多工位转子压轴机，该装置包括顶板1、底板2、设置于顶板1和底板2之间的支撑柱3、压轴装置4、设置于顶板上的驱动装置5、以及设置于底板上的转子固定座6。其中，驱动装置5为第一液压驱动装置，第一液压驱动装置的液压伸缩杆51与压轴装置4固定连接，压轴装置4在驱动装置5的驱动下进行压轴动作。

参考图1，转子固定座6通过轴承转动设置于底板2上，转子固定座6的转动轴线与底板2所在平面垂直。转子固定座6上设置有两个转子固定工位61，各转子固定工位61到转子固定座6的转动轴线的距离相同，且各转子固定工位61在绕转子固定座6的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置。压轴装置4的下方为压轴工位，转子固定座6在转动时设置于其上的各转子固定工位61均能够经过压轴工位。

继续参考图1，压轴装置4上还固定设置有导向板41，导向板41上设置有导向配合孔，支撑柱3穿过导向配合孔，导向板41与支撑柱3导向滑动配合。导向板41的设置可以增强压轴装置4在压轴时的精确度，避免其运动时发生偏移。导向板41还设置有便于将转子10固定在转子固定工位61上的安装豁口42，安装豁口42的位置与转子固定工位61对应，即当其中一个转子固定工位61处于压轴工位时，另一转子固定工位61的位置与安装豁口42对应，可以方便将转子10固定在转子固定工位，避免导向板41干扰转子10的装配空间。

参考图2，底板2上还设置有在转子固定座6转动过程中，将待压轴转子10精确定位在压轴工位的转动定位装置8，转动定位装置8为定位传感器，底板2的下方还设置有柜体9，底板2形成柜体9的上柜板，柜体9内设置有与定位传感器电控连接的电机（图中未示出），底板2上设置有供电机的输出轴穿过的轴孔，电机的输出轴与转子固定座6固定连接，通过电机驱动转子固定座6转动。定位传感器检测到转子固定座6上的转子10到达预设位置时，自动触发电机停止转动，从而精确控制转子固定座6的转动角度，使得转子固定工位61上的转子10与压轴装置4相对应。当然，在其他实施例中，转动定位装置和电机还可以由伺服电机取代，伺服电机的输出轴与所述转子固定座固定连接以驱动转子固定座转动，伺服电机既能够驱动转子固定座转动又能够对其进行精确定位。

继续参考图2，转子固定座6上还设置有定位槽63，柜体9内设置有第二液压驱动装置（图中未示出），第二液压驱动装置与定位传感器电控连接，第二液压驱动装置的伸缩杆上固定设置有定位柱，底板2上设置有供定位柱穿过的通孔，定位柱能够在第二液压驱动装置的驱动下向上插入定位槽63中实现定位。当定位传感器检测到转子固定座6上的转子10到达预设位置时，能够自动触发第二液压驱动装置伸出伸缩杆实现定位。

继续参考图2，转子固定座6与转子固定工位61之间还顶设有弹簧62，弹簧62内设置有导向柱，底板2上对应导向柱的位置还设置有导向孔，导向柱的一端与转子固定工位61的底面固定连接，导向柱的另一端穿过导向孔并部分伸出，导向柱伸出的一端还设置有与转子固定座6的下表面挡止配合的挡止结构7，挡止结构7为拧装在导向柱伸出的一端的螺母。这样设置可以避免转子10在压轴时受到的压力过大，进而对转子10造成损坏。

本实施例的实施原理为：本实用新型的多工位转子压轴机在工作时，电机带动转子固定座6转动，当转动定位装置8检测到一个转子固定工位61处于压轴工位时，其发出电信号控制电机停止转动，与此同时转动定位装置8发出另一电信号控制第二液压驱动装置5伸出伸缩杆，定位柱插入定位槽63中实现转子固定工位61的定位。然后压轴装置4进行压轴动作，压轴动作完成之后压轴装置4复位，操作人员通过柜体9上设置的控制按钮控制第二液压驱动装置收回伸缩杆，并启动电机继续转动。本实用新型的多工位转子压轴机在工作时，当一个转子固定工位61上的转子10在压轴时，操作人员可以在其余的转子固定工位61上固定转子10，而且在将压轴完成的转子10取下时也不影响压轴装置4对其余转子固定工位61上的转子10进行压轴，充分利用了转子10在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位转子压轴机，包括顶板（1）、底板（2）、设置于顶板（1）和底板（2）之间的支撑柱（3）、压轴装置（4）、设置于顶板上的驱动装置（5）、以及设置于底板上的转子固定座（6），所述压轴装置（4）在驱动装置（5）的驱动下进行压轴动作，其特征在于：所述转子固定座（6）转动设置于底板（2）上，转子固定座（6）的转动轴线与底板（2）所在平面垂直，所述转子固定座（6）上设置有至少两个转子固定工位（61），各转子固定工位（61）到转子固定座（6）的转动轴线的距离相同，压轴装置（4）的下方为压轴工位，转子固定座（6）在转动时设置于其上的各转子固定工位（61）均能够经过所述压轴工位。

2.根据权利要求1所述的多工位转子压轴机，其特征在于：各转子固定工位（61）在绕转子固定座（6）的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的多工位转子压轴机，其特征在于：所述驱动装置（5）为第一液压驱动装置，第一液压驱动装置的液压伸缩杆（51）与所述压轴装置（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的多工位转子压轴机，其特征在于：所述转子固定座（6）与转子固定工位（61）之间还顶设有弹簧（62），弹簧（62）内设置有导向柱，所述底板（2）上对应导向柱的位置还设置有导向孔，导向柱的一端与转子固定工位（61）的底面固定连接，导向柱的另一端穿过导向孔并部分伸出，导向柱伸出的一端还设置有与转子固定座（6）的下表面挡止配合的挡止结构（7）。

5.根据权利要求1所述的多工位转子压轴机，其特征在于：所述压轴装置（4）上还固定设置有导向板（41），导向板（41）上设置有导向配合孔，所述支撑柱（3）穿过导向配合孔，导向板（41）与支撑柱（3）导向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的多工位转子压轴机，其特征在于：所述导向板（41）还设置有便于将转子（10）固定在转子固定工位（61）上的安装豁口（42），安装豁口（42）的位置与转子固定工位（61）一一对应。

7.根据权利要求1或2所述的多工位转子压轴机，其特征在于：所述底板（2）上还设置有在转子固定座（6）转动过程中，将待压轴转子（10）精确定位在所述压轴工位的转动定位装置（8）。

8.根据权利要求7所述的多工位转子压轴机，其特征在于：所述转动定位装置（8）为定位传感器，所述底板（2）的下方还设置有柜体（9），所述底板（2）形成柜体（9）的上柜板，柜体（9）内设置有与定位传感器电控连接的电机，底板（2）上设置有供电机的输出轴穿过的轴孔，电机的输出轴与转子固定座（6）固定连接。

9.根据权利要求8所述的多工位转子压轴机，其特征在于：所述转子固定座（6）上还设置有定位槽（63），所述柜体（9）内设置有第二液压驱动装置，第二液压驱动装置与所述定位传感器电控连接，第二液压驱动装置的伸缩杆上固定设置有定位柱，所述底板（2）上设置有供定位柱穿过的通孔，定位柱能够在第二液压驱动装置的驱动下插入定位槽（63）中实现定位。

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