CN216178178U - 自动压轴系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动压轴系统，包括操作柜以及受压底座，所述受压底座通过轴承设置于操作柜上；所述受压底座包括旋转底盘，所述旋转底盘上设置有多个受压工位，每个受压工位一侧设置有接触压块放置工位，所述旋转底盘下表面还制有环形槽，所述操作柜表面还设置有多个支撑缓冲组件，每个所述支撑缓冲件包括限位柱，限位柱内同轴设置有弹簧，弹簧顶端固定设置有限位滑块，限位滑块滑动安装在环形槽中。本实用新型在工作时，当一个受压工位上的转子在压轴时，操作人员可以在其余的受压工位上固定转子，而且在将压轴完成的转子取下时也不影响下压机构对其余受压工位上的转子进行压轴，充分利用了转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率。

Description

自动压轴系统

技术领域

本实用新型属于电机加工设备技术领域，涉及压轴装置，尤其是一种自动压轴系统。

背景技术

转子是电机的重要组成部件，电机转子是由转轴和多片叠压的硅钢片组合的定子而成，在生产中，需要将电机转轴压入钢片组中；在现有技术中，企业会使用压轴机来压轴，而电机转子型号多，使用压轴机时还需要制定不同型号的转轴套筒配合使用，使得成本提高；而且目前工位上的操作设备完成电机部件的装配工作自动化不足，使得压轴效率较低，因此急需一种压轴效率高且压轴定位准的自动压轴系统。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种压力平稳的转子压轴装置(CN209329930U)，包括有工作台；所述工作台上设有三板压轴机构、红外安全检测机构，前部设有操作平台，侧部设有电控箱；所述红外检测机构设置于所述三板压轴机构前方；所述三板压轴机构包括有压轴底板；所述压轴底板上设有导柱；所述导柱套设有压轴压板，顶端设有压轴顶板；所述压轴压板与所述导柱滑动连接；所述压轴顶板上部设有油缸；所述油缸输出端贯穿所述压轴顶板，并与所述压轴压板驱动连接；所述压轴压板下部设有转轴套筒；所述转轴套筒开口朝下，并设置于所述压轴压板下部，其底部外侧还穿设有至少一组锁紧螺丝，所述锁紧螺丝末端设有锁紧夹板；当所述锁紧螺丝拧紧时，所述锁紧夹板围绕成圆并夹紧转轴，使得压轴时转轴能平稳插进转子中；还包括有转子夹具；所述转子夹具对应设置于所述转轴套筒下方，其采用开口朝上的层台结构，并位于所述工作台上部；所述层台结构包括有同心设置的转子放置部、转轴穿出部；所述转子放置部位于所述转子夹具中上部；所述转轴穿出部位于所述转子放置部下部。

2、一种多工位转子压轴机(CN212183347U)，包括顶板、底板、设置于顶板和底板之间的支撑柱、压轴装置、设置于顶板上的驱动装置以及设置于底板上的转子固定座，所述压轴装置在驱动装置的驱动下进行压轴动作，所述转子固定座转动设置于底板上，转子固定座的转动轴线与底板所在平面垂直，所述转子固定座上设置有至少两个转子固定工位，各转子固定工位到转子固定座的转动轴线的距离相同，压轴装置的下方为压轴工位，转子固定座在转动时设置于其上的各转子固定工位均能够经过所述压轴工位。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种充分利用转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率的自动压轴系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动压轴系统，包括操作柜以及受压底座，所述操作柜上安装有下压机构，所述下压机构的下方为下压头，所述受压底座通过轴承设置于下压机构下部的操作柜表面；受压底座的转动轴线与操作柜所在平面垂直；所述受压底座包括旋转底盘，所述旋转底盘上设置有多个受压工位，且每个受压工位一侧的旋转底盘上均设置有接触压块放置工位，所述旋转底盘下表面还同轴制有一环形槽，所述旋转底盘下部的操作柜表面还设置有多个对旋转底盘实现限位旋转及受压支撑缓冲的支撑缓冲组件，每个所述支撑缓冲件包括弹簧、限位滑块以及限位柱，所述限位柱为中空圆柱体，所述限位柱内同轴设置有弹簧，所述弹簧顶端部固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在旋转底盘的环形槽中，所述旋转底盘在转动时设置于其上的受压工位均能够经过下压机构的下压头。

而且，所述受压工位包括下法兰盘、上法兰盘、支撑圆柱以及限位销柱，所述支撑圆柱为中空圆柱体结构，所述支撑圆柱上、下两端同轴设置有上法兰盘和下法兰盘，所述下法兰盘通过螺栓固定在旋转底盘上，所述上法兰盘上还垂直固定设置有一用于防止置于上法兰盘上的转子不会由于旋转底盘旋转产生的离心而飞出该工位的限位销柱。

而且，所述接触压块放置工位包括法兰盘以及同轴制于法兰盘上表面中部的用于活动放置接触压块的插柱。

而且，所述受压工位与所述支撑缓冲件对应设置。

而且，所述下压机构包括支架，所述支架包括支撑柱以及共同安装在支撑柱上的支撑顶板，所述支撑顶板上安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置的伸缩杆竖直向下，且固定连接有压合组件，所述压合组件在液压驱动装置的驱动下进行下压动作。

而且，所述压合组件包括压合导板以及导向柱，所述压合导向板上两侧对称固定安装有导向柱，所述压合导向板的下表面中部还设置有下压头，对应该下压头位置的压合导向板上表面还同轴与液压驱动装置的伸缩杆同轴固定连接，所述支撑顶板上还设置有导向配合孔，导向柱穿过该导向配合孔，所述支撑顶板与导向柱导向滑动配合.

而且，所述下压头一侧还设置有红外线传感器。

而且，每个所述受压工位到受压底座的转动轴线的距离相同，且每个受压工位在绕受压底座的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在工作时，所述电机为步进电机，可以精准控制旋转底盘的旋转角度，步进电机带动旋转底盘转动，当一个转子固定在受压工位上，然后旋转到下压头下部，下压头上的红外线传感器检测到受压工位上设置有转子时，下压机构的液压驱动装置启动，进行压轴动作，而操作人员可以在其余的受压工位上固定转子，而且在将压轴完成的转子取下时也不影响下压机构对其余受压工位上的转子进行压轴，充分利用了转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率；

本实用新型通过在旋转底盘的下部设置有支撑缓冲组件，使得旋转底盘在被下压机构下压时不会发生倾斜，从而实现更好的压轴定位，同时可以避免转子在压轴时受到的压力过大，进而对转子造成损坏。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例立体图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动压轴系统，包括操作柜13以及受压底座，所述操作柜上安装有下压机构，所述下压机构的下方为下压头7，所述受压底座通过轴承设置于下压机构下部的操作柜表面；受压底座的转动轴线与操作柜所在平面垂直；所述受压底座包括旋转底盘11、受压工位9、接触压块放置工位10以及支撑缓存组件12，所述旋转底盘上设置有多个受压工位，且每个受压工位一侧的旋转底盘上均设置有接触压块放置工位，每个所述受压工位到受压底座的转动轴线的距离相同，且每个受压工位在绕受压底座的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置，所述旋转底盘下表面还同轴制有一环形槽，所述旋转底盘下部的操作柜表面还设置有多个支撑缓冲组件，每个所述支撑缓冲件包括弹簧、限位滑块以及限位柱，所述限位柱为中空圆柱体，所述限位柱固定设置在操作柜表面，所述限位柱内同轴设置有弹簧，所述弹簧顶端部固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在旋转底盘的环形槽中，所述旋转底盘在转动时设置于其上的受压工位均能够经过下压机构的下压头，且所述支撑缓冲件对旋转底盘实现限位旋转及受压支撑缓冲；

所述受压工位包括下法兰盘、上法兰盘、支撑圆柱以及限位销柱，所述支撑圆柱为中空圆柱体结构，所述支撑圆柱上、下两端同轴设置有上法兰盘和下法兰盘，所述下法兰盘通过螺栓固定在旋转底盘上，所述上法兰盘上还垂直固定设置有一限位销柱，用于防止置于上法兰盘上的转子不会由于旋转底盘旋转产生的离心而飞出该工位；

所述接触压块放置工位包括法兰盘以及同轴制于法兰盘上表面中部的插柱，该插柱用于活动放置接触压块；

在本实用新型具体实施中，所述受压工位至少为两个，所述接触压块放置工位也至少为两个；为了旋转底盘更好的稳定受压，所述支撑缓冲件至少为四个，且各支撑缓冲件在旋转底盘下表面周向上均匀间隔设置，且每个受压工位位置均设置有支撑缓冲件，这样设置可以避免转子在压轴时受到的压力过大，进而对转子造成损坏，同时使得旋转底盘在某一处受压时造成对旋转底盘其他地方造成倾斜；

所述下压机构包括支架，所述支架包括支撑柱8以及共同安装在支撑柱上的支撑顶板5，所述支撑顶板上安装有液压驱动装置1，所述液压驱动装置的伸缩杆2竖直向下，且固定连接有压合组件，所述压合组件在液压驱动装置的驱动下进行下压动作；所述压合组件包括压合导板3以及导向柱4，所述压合导向板上两侧对称固定安装有导向柱，所述压合导向板的下表面中部还设置有下压头，对应该下压头位置的压合导向板上表面还同轴与液压驱动装置的伸缩杆同轴固定连接，所述支撑顶板上还设置有导向配合孔，导向柱穿过该导向配合孔，所述支撑顶板与导向柱导向滑动配合，所述导向板的设置可以增强压合组件在压轴时的精确度，避免其运动时发生偏移；

在本实用新型具体实施中，所述下压头一侧还设置有红外线传感器6，所述红外线传感器用于检测受压工位上是否存在转子；

本实用新型设置接触压块放置工位，用于同轴放置不同规格的电机转轴的接触压块，使得电机转轴接触压块放置有秩序，且不会倾倒，大大方便了接触压块同轴安装在电机转轴上，所述接触压块为一中空的套筒结构，利用这个接触压块，大大提高了对转子的电机转轴的保护，从而提高了转子的质量。

本实施例的实施原理为：

本实用新型在工作时，所述电机为步进电机，可以精准控制旋转底盘的旋转角度，步进电机带动旋转底盘转动，当一个转子固定在受压工位上，然后旋转到下压头下部，下压头上的红外线传感器检测到受压工位上设置有转子时，下压机构的液压驱动装置启动，进行压轴动作，而操作人员可以在其余的受压工位上固定转子即(先将电机定子同轴安装在受压工位上，然后插入电机转轴，同时从接触压块放置工位上将接触压块拿出同轴插在电机转轴上)，而且在将压轴完成的转子取下时即(现将套装在电机转轴上的接触压块拿出放置在接触压块放置工位，然后取下转子)也不影响下压机构对其余受压工位上的转子进行压轴，充分利用了转子在压轴时的时间，大大提高了压轴的工作效率。

本实用新型通过在旋转底盘的下部设置有支撑缓冲组件，使得旋转底盘在被下压机构下压时不会发生倾斜，从而实现更好的压轴定位，同时可以避免转子在压轴时受到的压力过大，进而对转子造成损坏，大大提高了转子压轴的效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种自动压轴系统，包括操作柜以及受压底座，所述操作柜上安装有下压机构，所述下压机构的下方为下压头，所述受压底座通过轴承设置于下压机构下部的操作柜表面；受压底座的转动轴线与操作柜所在平面垂直；其特征在于：所述受压底座包括旋转底盘，所述旋转底盘上设置有多个受压工位，且每个受压工位一侧的旋转底盘上均设置有接触压块放置工位，所述旋转底盘下表面还同轴制有一环形槽，所述旋转底盘下部的操作柜表面还设置有多个对旋转底盘实现限位旋转及受压支撑缓冲的支撑缓冲组件，每个所述支撑缓冲组件包括弹簧、限位滑块以及限位柱，所述限位柱为中空圆柱体，所述限位柱内同轴设置有弹簧，所述弹簧顶端部固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在旋转底盘的环形槽中，所述旋转底盘在转动时设置于其上的受压工位均能够经过下压机构的下压头。

2.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述受压工位包括下法兰盘、上法兰盘、支撑圆柱以及限位销柱，所述支撑圆柱为中空圆柱体结构，所述支撑圆柱上、下两端同轴设置有上法兰盘和下法兰盘，所述下法兰盘通过螺栓固定在旋转底盘上，所述上法兰盘上还垂直固定设置有一用于防止置于上法兰盘上的转子不会由于旋转底盘旋转产生的离心而飞出该工位的限位销柱。

3.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述接触压块放置工位包括法兰盘以及同轴制于法兰盘上表面中部的用于活动放置接触压块的插柱。

4.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述受压工位与所述支撑缓冲组件对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述下压机构包括支架，所述支架包括支撑柱以及共同安装在支撑柱上的支撑顶板，所述支撑顶板上安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置的伸缩杆竖直向下，且固定连接有压合组件，所述压合组件在液压驱动装置的驱动下进行下压动作。

6.根据权利要求5所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述压合组件包括压合导板以及导向柱，所述压合导板上两侧对称固定安装有导向柱，所述压合导板的下表面中部还设置有下压头，对应该下压头位置的压合导板上表面还同轴与液压驱动装置的伸缩杆同轴固定连接，所述支撑顶板上还设置有导向配合孔，导向柱穿过该导向配合孔，所述支撑顶板与导向柱导向滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种自动压轴系统，其特征在于：所述下压头一侧还设置有红外线传感器。

8.根据权利要求1所述的一种自动压轴系统，其特征在于：每个所述受压工位到受压底座的转动轴线的距离相同，且每个受压工位在绕受压底座的转动轴线转动的周向上均匀间隔设置。

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