CN212182271U - 一种晶体管管脚加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种晶体管管脚加工装置，其特征在于：包括底座、切割部件、压板和管脚固定部件；所述底座两端对称设有开口；所述开口上设有刀槽；所述底座的顶部架设有支撑架；所述底座垂直开口的两侧面对称设有滑槽；所述切割部件可拆卸安装于刀槽内；所述压板安装于支撑架上且所述压板安装于切割部件的后侧；所述管脚固定部件滑动安装于对称的所述滑槽内。本实用新型结构简单，使用方便，有效提高切断效率，且便于整平。

Description

一种晶体管管脚加工装置

技术领域

本实用新型涉及晶体管加工设备领域，具体涉及一种晶体管管脚加工装置。

背景技术

在电子行业，插件工序中各种电子元器件需预加工成型的占很大比例，特别是晶体管的三个管脚，需按照要求加工成一定的长度和形状，通常工厂中由人工用尖嘴钳手工尖端剪断并弯折完成这个步骤，这样手工加工方式不仅效率低，而且很难保证产品形状尺寸一致。所以需要一种高效的、规范的晶体管预成型设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，有效提高切断效率，且便于整平的晶体管管脚加工装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种晶体管管脚加工装置，其结构简单，使用方便，有效提高切断效率，且便于整平。

一种晶体管管脚加工装置，包括

底座，所述底座两端对称设有开口；所述开口上设有刀槽；所述底座的顶部架设有支撑架；所述底座垂直开口的两侧面对称设有滑槽；

切割部件，所述切割部件可拆卸安装于刀槽内；

压板，所述压板安装于支撑架上且所述压板安装于切割部件的后侧；

管脚固定部件，所述管脚固定部件滑动安装于对称的所述滑槽内。

优选地，所述切割部件包括外壳；所述外壳内设有空腔；所述壳体的底部设有槽孔；所述槽孔与空腔相连通。

进一步优选地，所述空腔内设有连接块；所述连接块的底部设有切刀；所述切刀经槽孔伸出外壳外侧。

进一步优选地，所述槽孔内设有防磨轮；所述防磨轮对称设置于防磨轮的两侧。防止切刀上下移动过程受磨损严重，避免经常更换切刀，节约成本。

进一步优选地，所述空腔内还设有弹簧；所述弹簧置于连接块的顶部且与连接块固定连接。弹簧提供一个缓冲的作用，避免切刀折断。

优选地，所述支撑架上设有气缸；所述气缸的输出端连接有伸缩杆；所述压板与伸缩杆固定连接。通过气缸驱动伸缩杆，压板随着伸缩杆下移压住晶体管管脚，避免剪切过程中出现切口不整齐等缺陷，保证对切断长度进行精准控制。

优选地，所述管脚固定部件包括横杆；所述横杆两端对称设有滑块；所述滑块与滑槽相匹配。便于根据晶体管管脚长度调整横杆的位置。

进一步优选地，所述滑块沿着圆周侧壁设有限位槽。一方面能够避免管脚固定部件脱离滑槽，另一方面能减少滑块与底座之间的摩擦，有效延长使用寿命。

进一步优选地，所述横杆上设置有夹孔。夹孔用于固定晶体管管脚。

进一步优选地，所述夹孔具体为5个。可同时对多根晶体管管脚进行剪切，提高工作效率。

有益效果：本实用新型结构简单，该结构不仅能提高晶体管管脚的切断效率，降低了工作量，且便于对切断长度进行精准控制，解决了现有的晶体管管脚加工装置不便于对金属丝进行整平，也不便于对金属丝的切断长度进行精准控制的问题；防磨轮的设置有效防止切刀上下移动过程受磨损严重，避免经常更换切刀，节约成本，而弹簧则提供一个缓冲的作用，避免切刀折断，管脚固定部件便于根据晶体管管脚长度调整位置进行切割，本实用新型使用方便，便于操作，提高了切断效率，且便于整平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型切割部件的剖视图。

图3为本实用新型管脚固定部件的结构示意图。

图中：1-底座；2-开口；3-刀槽；4-切割部件；5-支撑架；6-气缸；7-伸缩杆；8-压板；9-管脚固定部件；10-滑槽；41-外壳；42-空腔；43-连接块；44-弹簧；45-切刀；46-槽孔；47-防磨轮；91-横杆；92-夹孔；93-滑块；94-限位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种晶体管管脚加工装置，包括底座1、切割部件4、压板8和管脚固定部件9，所述底座1两端对称设有开口2；所述开口2上设有刀槽3；所述底座1的顶部架设有支撑架5；所述底座1垂直开口2的两侧面对称设有滑槽10；所述切割部件4可拆卸安装于刀槽3内；所述压板8安装于支撑架5上且所述压板8安装于切割部件4的后侧；所述管脚固定部件9滑动安装于对称的所述滑槽10内；所述支撑架5上设有气缸6；所述气缸6的输出端连接有伸缩杆7；所述压板8与伸缩杆7固定连接，通过气缸6驱动伸缩杆7，压板8随着伸缩杆7下移压住晶体管管脚，避免剪切过程中出现切口不整齐等缺陷，保证对切断长度进行精准控制。本实用新型管脚固定部件9便于根据晶体管管脚长度调整位置进行切割，结构简单，使用方便，提高了切断效率，且便于整平。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，所述切割部件4包括外壳41；所述外壳41内设有空腔42；所述壳体41的底部设有槽孔46；所述槽孔46与空腔42相连通；所述空腔42内设有连接块43；所述连接块43的底部设有切刀45；所述切刀45经槽孔46伸出外壳41外侧；所述槽孔46内设有防磨轮47；所述防磨轮47对称设置于防磨轮47的两侧，防止切刀45上下移动过程受磨损严重，避免经常更换切刀45，节约成本；所述空腔42内还设有弹簧44；所述弹簧44置于连接块43的顶部且与连接块固定连接，弹簧44提供一个缓冲的作用，避免切刀45折断。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，所述管脚固定部件9包括横杆91；所述横杆91两端对称设有滑块93；所述滑块93与滑槽10相匹配，便于根据晶体管管脚长度调整横杆91的位置；所述滑块93沿着圆周侧壁设有限位槽94，一方面能够避免管脚固定部件9脱离滑槽10，另一方面能减少滑块93与底座1之间的摩擦，有效延长使用寿命；所述横杆91上设置有夹孔92，夹孔92用于固定晶体管管脚；所述夹孔92具体为5个，可同时对多根晶体管管脚进行剪切，提高工作效率。

本实用新型结构简单，该结构不仅能提高晶体管管脚的切断效率，降低了工作量，且便于对切断长度进行精准控制，解决了现有的晶体管管脚加工装置不便于对金属丝进行整平，也不便于对金属丝的切断长度进行精准控制的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种晶体管管脚加工装置，其特征在于：包括

底座，所述底座两端对称设有开口；所述开口上设有刀槽；所述底座的顶部架设有支撑架；所述底座垂直开口的两侧面对称设有滑槽；

切割部件，所述切割部件可拆卸安装于刀槽内；

压板，所述压板安装于支撑架上且所述压板安装于切割部件的后侧；

管脚固定部件，所述管脚固定部件滑动安装于对称的所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述切割部件包括外壳；所述外壳内设有空腔；所述外壳的底部设有槽孔；所述槽孔与空腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述空腔内设有连接块；所述连接块的底部设有切刀；所述切刀经槽孔伸出外壳外侧。

4.根据权利要求3所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述槽孔内设有防磨轮；所述防磨轮对称设置于防磨轮的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述空腔内还设有弹簧；所述弹簧置于连接块的顶部且与连接块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述支撑架上设有气缸；所述气缸的输出端连接有伸缩杆；所述压板与伸缩杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述管脚固定部件包括横杆；所述横杆两端对称设有滑块；所述滑块与滑槽相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述滑块沿着圆周侧壁设有限位槽。

9.根据权利要求8所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述横杆上设置有夹孔。

10.根据权利要求9所述的一种晶体管管脚加工装置，其特征在于，所述夹孔至少为5个。

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