CN212175018U - 一种热浸涂设备用自动加锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热浸涂设备用自动加锡装置，包括用于盛放锡条的锡盒、用于将所述锡盒内底层的锡条推出的动力机构和用于接收由所述动力机构推过来的锡条的转运盒，以及用于将所述转运盒内的锡条传送至锡炉的传输管，所述锡炉架上方设置有用于支撑所述锡盒和所述转运盒的垫板，所述传输管呈倾斜布设，所述传输管的下端延伸至所述锡炉的上方，所述传输管的上端与所述转运盒的一端呈转动连接，所述垫板上设置有支架，所述支架上设置有用于带动所述转运盒转动从而使锡条从所述转运盒进入所述传输管的动力装置。该自动加锡装置能够有效的节约人力，减少劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种热浸涂设备用自动加锡装置

技术领域

本实用新型属于热浸涂设备技术领域，具体是涉及一种热浸涂设备用自动加锡装置。

背景技术

太阳能光伏焊带作为光伏组件的重要导电连接材料，随着光伏装机量的逐年递增，焊带的需求量越来越大，光伏焊带生产设备的稳定性，成为光伏焊带量产高效率、高品质的保障，传统设备需要人员定时向锡炉手动添加整根锡条，一方面，锡条密度大，添加频次较高，增加了操作人员的劳动强度；另一方面，整根锡条的加入会使局部区域温度下降，影响锡炉温度的一致性，影响热浸涂的效果，降低了工艺稳定性；最后，人员添加原材料导致生产统计误差大，降低了生产管理水平；而该装置主要用于焊带的涂锡设备上，锡盒可一次性储存一个班次的用锡量，并可定时自动进行原料锡的添加，且只允许五分之一的锡条没入锡炉，提高了原材料的生产管理水平，保证了稳定工艺的同时，大大的降低了生产员工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种热浸涂设备用自动加锡装置。该自动加锡装置能够有效的节约人力，减少劳动强度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：包括用于盛放锡条的锡盒、用于将所述锡盒内底层的锡条推出的动力机构和用于接收由所述动力机构推过来的锡条的转运盒，以及用于将所述转运盒内的锡条传送至锡炉的传输管，所述锡炉架上方设置有用于支撑所述锡盒和所述转运盒的垫板，所述传输管呈倾斜布设，所述传输管的下端延伸至所述锡炉的上方，所述传输管的上端与所述转运盒的一端呈转动连接，所述垫板上设置有支架，所述支架上设置有用于带动所述转运盒转动从而使锡条从所述转运盒进入所述传输管的动力装置。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述转运盒包括底板和顶板，以及用于将所述底板和所述顶板相对应的同侧边相连接的外侧板，所述底板上与所述外侧板相对的一侧边设置有凸起板，所述凸起板与所述顶板之间设置有供所述锡条进入所述转运盒的条形孔，所述凸起板的顶面与所述垫板的顶面相平齐。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述传输管的上端面为竖直面，所述转运盒上与所述传输管相铰接的一端面为斜面，所述动力装置带动所述转运盒逆时针转动时所述竖直面和所述斜面相贴合。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述动力装置为第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端铰接在所述支架的上部，所述第一电动推杆的下端铰接在所述转运盒远离所述传输管的一端。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述动力机构为两个平行设置的第二电动推杆。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述锡盒包括左侧板和右侧板，以及用于连接所述左侧板和所述右侧板的前侧板和后侧板，所述左侧板、后侧板、右侧板和前侧板围成一个用于盛装锡条的空腔，所述锡盒的上方和下方均开孔，所述左侧板的底端开设有供锡条从所述锡盒进入转运盒的长条孔。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述左侧板和所述右侧板上均开设有纵向观察孔。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述传输管下端的内壁设置有缓冲器。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述速度控制装置包括设置在所述传输管内的弹片，所述弹片呈圆弧形，所述弹片的一端固定在所述传输管的内壁，所述弹片的另一端随锡条的推动能够在弹片与传输管内壁之间形成一个供锡条逐渐下滑的通道。

上述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述传输管为方形管。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过动力机构推动锡盒内最底层的一根锡条，使锡条进入转运盒，然后通过动力装置带动转运盒转动，使得转运盒和传输管向对齐并连通，此时，转运盒内的锡条在重力作用下克服摩擦力滑动，经传输管进入锡炉，完成一次加锡，其极大的节省了人力，减少了劳动强度。

3、本实用新型通过在转运盒上设置条形孔，方便锡条进入转运盒。

4、本实用新型通过设置凸起板，从而防止锡条在转运盒内滑动不至于脱出。

5、本实用新型通过将传输管的上端面设计为竖直面，将转运盒上与传输管相铰接的一端面设计为斜面，动力装置带动转运盒逆时针转动时竖直面和斜面相贴合，这样能够确保传输管与转运盒相对齐时，实现紧密贴合。

6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型锡盒、转运盒、传输管和锡炉的位置关系示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型转运盒和传输管配合关系示意图。

图5为本实用新型锡盒的结构示意图。

图6为本实用新型下落速度控制装置的安装位置示意图。

图7为图6中B处的放大图。

附图标记说明:

1—锡炉架；2—锡盒；2a—左侧板；

2b—右侧板；2c—前侧板；2d—长条孔；

2e—纵向观察孔；3—锡炉；4—传输管；

4a—竖直面；5—垫板；6—第二电动推杆；

7—支架；8—转运盒；8a—底板；

8b—顶板；8c—外侧板；8d—凸起板；

8e—条形孔；8f—斜面；8g—第二支座；

9—第一电动推杆；10—合页；11—锡条；

12—第一支座；13—下落速度控制装置；13a—弹片；

13b—基座。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示的一种热浸涂设备用自动加锡装置，包括用于盛放锡条11 的锡盒2、用于将所述锡盒2内底层的锡条11推出的动力机构6和用于接收由所述动力机构6推过来的锡条11的转运盒8，以及用于将所述转运盒8内的锡条11传送至锡炉3的传输管4，所述锡炉架1上方设置有用于支撑所述锡盒2和所述转运盒8的垫板5，所述传输管4呈倾斜布设，所述传输管4的下端延伸至所述锡炉3的上方，所述传输管4的上端与所述转运盒8的一端呈转动连接，所述垫板5上设置有支架7，所述支架7上设置有用于带动所述转运盒8转动从而使锡条11从所述转运盒8进入所述传输管4的动力装置。

如图1所示，所述动力装置为第一电动推杆9，所述第一电动推杆9 的上端铰接在所述支架7的上部，所述第一电动推杆9的下端铰接在所述转运盒8远离所述传输管4的一端。所述支架7的上部设置有用于与所述第一电动推杆9的上端相铰接的第一支座12，所述转运盒8上设置有用于与所述第一电动推杆9的下端相铰接的第二支座8g。

如图1所示，所述动力机构为两个平行设置的第二电动推杆6。所述第二电动推杆6通过支撑架安装在所述锡炉架1上。

本实施例中，该热浸涂设备用自动加锡装置在使用时，通过动力机构推动锡盒2内最底层的一根锡条11，使锡条11进入转运盒8，然后通过动力装置带动转运盒8转动，使得转运盒8和传输管4向对齐并连通，此时，转运盒8内的锡条11在重力作用下克服摩擦力滑动，经传输管4进入锡炉3，完成一次加锡，其极大的节省了人力，减少了劳动强度。

在具体使用过程中，该热浸涂设备用自动加锡装置还包括加锡控制系统，通过控制器按照预设时间启动第二电动推杆6和第一电动推杆9工作，实现锡条11的自动添加。

如图2和图3所示，转运盒8包括底板8a和顶板8b，以及用于将底板8a和顶板8b相对应的同侧边相连接的外侧板8c，底板8a上与外侧板 8c相对的一侧边设置有凸起板8d，凸起板8d与顶板8b之间设置有供所述锡条11进入转运盒8的条形孔8e，凸起板8d的顶面与所述垫板5的顶面相平齐。

本实施例中，所述转运盒8一方面能够有效的存储从锡盒2输送过来的锡条11，还能够在动力装置的带动下转动，以使其与传输管4相对齐，进而引导锡条11进入锡炉3。通过设置条形孔8e，方便锡条11进入转运盒8，通过设置凸起板8d，从而防止锡条11在转运盒8内滑动不至于脱出。

本实施例中，所述垫板5上开设有用于盛放所述转运盒8的安装槽。所述锡盒2和所述支架7均固定在所述垫板5上。所述锡盒2位于所述转运盒8的一侧，所述支架7位于所述转运盒8的另一侧。

如图4所示，所述传输管4的上端面为竖直面4a，所述转运盒8上与所述传输管4相铰接的一端面为斜面8f，所述动力装置带动所述转运盒8 逆时针转动时所述竖直面4a和所述斜面8f相贴合。这样能够确保传输管 4与转运盒8相对齐时，实现紧密贴合。

如图4所示，所述传输管4和所述转运盒8通过合页10相铰接。

如图5所示，所述锡盒2包括左侧板2a和右侧板2b，以及用于连接所述左侧板2a与所述右侧板2b的前侧板2c和后侧板，所述左侧板2a、后侧板、右侧板2b和前侧板2c围成一个用于盛装锡条11的空腔，所述锡盒2的上方和下方均开孔，所述左侧板2a的底端开设有供锡条11从所述锡盒2进入转运盒8的长条孔2d。

如图5所示，所述左侧板2a和所述右侧板2b上均开设有纵向观察孔 2e。通过纵向观察孔2e，可以有效观察锡盒2内的锡条11是否用完。

结合图6和图7，所述传输管4下端的内壁设置有用于控制锡条11 下落速度的速度控制装置13。

如图7所示，速度控制装置13包括设置在所述传输管4内的弹片13a，所述弹片13a呈圆弧形，所述弹片13a的一端通过基座13b螺栓连接在所述传输管4的内壁，所述弹片13a的另一端随锡条11的推动能够在弹片 13a与传输管4内壁之间形成一个供锡条11逐渐下滑的通道。具体的，弹片13a的圆弧外侧面的朝向是与锡条11滑落方向相反。

本实施例中，当锡条11在传输管4内下滑时，对弹片13a施加推力，使得在弹片13a与传输管4内壁之间形成一个通道，由于弹片13a的一个端部与锡条11相接触，给锡条11提供一个与其滑落方向相反的摩擦力，确保锡条11逐渐滑落至锡炉3，确保锡条11不会一下子冲击锡炉3，投放后的锡条11只有约五分之一没入锡炉3，锡条11边融化边下降，大大降低了对锡炉3温度的影响，保证了热浸涂工艺稳定性。

本实施例中，所述传输管4为方形管。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：包括用于盛放锡条(11)的锡盒(2)、用于将所述锡盒(2)内底层的锡条(11)推出的动力机构(6)和用于接收由所述动力机构(6)推过来的锡条(11)的转运盒(8)，以及用于将所述转运盒(8)内的锡条(11)传送至锡炉(3)的传输管(4)，锡炉架(1)上方设置有用于支撑所述锡盒(2)和所述转运盒(8)的垫板(5)，所述传输管(4)呈倾斜布设，所述传输管(4)的下端延伸至所述锡炉(3)的上方，所述传输管(4)的上端与所述转运盒(8)的一端呈转动连接，所述垫板(5)上设置有支架(7)，所述支架(7)上设置有用于带动所述转运盒(8)转动从而使锡条(11)从所述转运盒(8)进入所述传输管(4)的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述转运盒(8)包括底板(8a)和顶板(8b)，以及用于将所述底板(8a)和所述顶板(8b)相对应的同侧边相连接的外侧板(8c)，所述底板(8a)上与所述外侧板(8c)相对的一侧边设置有凸起板(8d)，所述凸起板(8d)与所述顶板(8b)之间设置有供所述锡条(11)进入所述转运盒(8)的条形孔(8e)，所述凸起板(8d)的顶面与所述垫板(5)的顶面相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述传输管(4)的上端面为竖直面(4a)，所述转运盒(8)上与所述传输管(4)相铰接的一端面为斜面(8f)，所述动力装置带动所述转运盒(8)逆时针转动时所述竖直面(4a)和所述斜面(8f)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述动力装置为第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的上端铰接在所述支架(7)的上部，所述第一电动推杆(9)的下端铰接在所述转运盒(8)远离所述传输管(4)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述动力机构为两个平行设置的第二电动推杆。

6.根据权利要求1所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述锡盒(2)包括左侧板(2a)和右侧板(2b)，以及用于连接所述左侧板(2a)和所述右侧板(2b)的前侧板(2c)和后侧板，所述左侧板(2a)、后侧板、右侧板(2b)和前侧板(2c)围成一个用于盛装锡条(11)的空腔，所述锡盒(2)的上方和下方均开孔，所述左侧板(2a)的底端开设有供锡条(11)从所述锡盒(2)进入转运盒(8)的长条孔(2d)。

7.根据权利要求6所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述左侧板(2a)和所述右侧板(2b)上均开设有纵向观察孔(2e)。

8.根据权利要求1所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述传输管(4)下端的内壁设置有用于控制锡条(11)下落速度的速度控制装置(13)。

9.根据权利要求8所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述速度控制装置(13)包括设置在所述传输管(4)内的弹片(13a)，所述弹片(13a)呈圆弧形，所述弹片(13a)的一端固定在所述传输管(4)的内壁，所述弹片(13a)的另一端随锡条(11)的推动能够在弹片(13a)与传输管(4)内壁之间形成一个供锡条(11)逐渐下滑的通道。

10.根据权利要求1所述的一种热浸涂设备用自动加锡装置，其特征在于：所述传输管(4)为方形管。

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