CN212171075U - 一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属镶件植入技术领域，且公开了一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述底座内腔的底壁固定安装有电机，所述电机输出轴的顶部固定安装有卡片。该汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，通过电机的运行，其输出轴的旋转带动卡片进行旋转，同时卡片顶部的推块卡在推片上的推槽内，推动推片间隔转动，经过轴承和活动杆的安装，使的推片转动的时候更为平稳，同时推片顶部的连接块带着放置块在转槽的内部间隔转动，放置块上放置槽内用来放置金属镶件，达到了方便植入的目的。

Description

一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置

技术领域

本实用新型涉及金属镶件植入技术领域，具体为一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置。

背景技术

目前，汽车导流板一般都会采用注塑成型工艺来制得，为使制得的汽车导流板便于安装，通过在注塑模具的指定位置放置金属镶件，使金属镶件与汽车导流板一体制成，金属镶件可用于与汽车上其他五金件的连接。

现有市场上汽车零部件注塑用金属镶件植入装置多种多样，但是普遍上存在着不方便植入的缺点，在生产的时候，需要人工将镶件放置到模具中，在工作量大的情况下，工作人员非常劳累，可能导致放置不精准，同时模具温度较高，人工操作可能存在安全隐患，故而提出一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，具备方便植入等优点，解决了普遍上存在着不方便植入的缺点，在生产的时候，需要人工将镶件放置到模具中，在工作量大的情况下，工作人员非常劳累，可能导致放置不精准，同时模具温度较高，人工操作可能存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便植入的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述底座内腔的底壁固定安装有电机，所述电机输出轴的顶部固定安装有卡片，所述卡片的顶部固定安装有推块，所述底座内腔的底壁固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有活动杆，所述活动杆顶部固定安装有推片，所述推片的外表面开设有推槽，所述推片的顶部固定安装有连接块，所述底座的顶部开设有定位槽，所述工作台的顶部开设有转槽，所述转槽的内部活动安装有放置块，所述放置块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有磁板，所述工作台的顶部固定安装有注塑座，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的表面固定安装有夹具。

优选的，所述轴承位于电机的左侧，所述连接块活动安装在定位槽的内部。

优选的，所述连接块固定安装在放置块的底部，所述工作台的形状为内部空心的长方体。

优选的，两个所述侧板呈对称分布于底座中轴线的左右两侧，所述推块呈对称分布于卡片中轴线的左右两侧。

优选的，所述轴承的内径与活动杆的外径相适配，所述连接块的外径与定位槽的内径相适配。

优选的，所述放置槽的数量为四个且呈均匀分布在放置块的顶部，所述磁板的大小与放置槽的大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，具备以下有益效果：

1、该汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，通过电机的运行，其输出轴的旋转带动卡片进行旋转，同时卡片顶部的推块卡在推片上的推槽内，推动推片间隔转动，经过轴承和活动杆的安装，使的推片转动的时候更为平稳，同时推片顶部的连接块带着放置块在转槽的内部间隔转动，放置块上放置槽内用来放置金属镶件，达到了方便植入的目的。

2、该汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，通过汽缸的运行，在夹具对放置块内部的金属镶件夹持后，其活动轴向右移动，带着夹具向右位移，将金属镶件放置到注塑座的内部，当金属镶件被夹持后，根据磁板的吸力，靠近磁板一侧的金属镶件被吸附在磁板上，与夹具相对应，方便下一金属镶件的夹持，避免了人为进行放置，使金属镶件的植入更加安全，从而达到了方便植入的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡片的结构示意图；

图3为本实用新型放置槽的结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3侧板、4顶板、5电机、6卡片、7推块、8 轴承、9活动杆、10推片、11推槽、12连接块、13定位槽、14转槽、15放置块、16放置槽、17磁板、18注塑座、19气缸、20夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部的左右两侧均固定安装有侧板3，连接块12固定安装在放置块15的底部，工作台2的形状为内部空心的长方体，侧板3的顶部固定安装有顶板4，两个侧板3呈对称分布于底座1中轴线的左右两侧，推块7呈对称分布于卡片6中轴线的左右两侧，底座1内腔的底壁固定安装有电机5，电机5的型号可以为Y80M1-2，电机5输出轴的顶部固定安装有卡片6，通过电机5的运行，其输出轴的旋转带动卡片6进行旋转，同时卡片6顶部的推块7卡在推片10上的推槽11内，推动推片10间隔转动，经过轴承8和活动杆9的安装，使的推片10转动的时候更为平稳，同时推片10顶部的连接块12带着放置块15在转槽14的内部间隔转动，放置块15上放置槽16内用来放置金属镶件，达到了方便植入的目的，卡片6 的顶部固定安装有推块7，底座1内腔的底壁固定安装有轴承8，轴承8的内径与活动杆9的外径相适配，连接块12的外径与定位槽13的内径相适配，轴承8位于电机5的左侧，连接块12活动安装在定位槽13的内部，轴承8 的内部活动安装有活动杆9，活动杆9顶部固定安装有推片10，推片10的外表面开设有推槽11，推片10的顶部固定安装有连接块12，底座1的顶部开设有定位槽13，工作台2的顶部开设有转槽14，转槽14的内部活动安装有放置块15，放置块15的顶部开设有放置槽16，放置槽16的数量为四个且呈均匀分布在放置块15的顶部，磁板17的大小与放置槽16的大小相适配，放置槽16的内部固定安装有磁板17，工作台2的顶部固定安装有注塑座18，通过汽缸19的运行，在夹具20对放置块15内部的金属镶件夹持后，其活动轴向右移动，带着夹具20向右位移，将金属镶件放置到注塑座18的内部，当金属镶件被夹持后，根据磁板17的吸力，靠近磁板17一侧的金属镶件被吸附在磁板17上，与夹具20相对应，方便下一金属镶件的夹持，避免了人为进行放置，使金属镶件的植入更加安全，从而达到了方便植入的目的，顶板4的顶部固定安装有气缸19，气缸19的型号均可以为ART25-1000，气缸 19输出轴的表面固定安装有夹具20。

在使用时，通过电机5的运行，其输出轴的旋转带动卡片6进行旋转，同时卡片6顶部的推块7卡在推片10上的推槽11内，推动推片10间隔转动。

综上所述，该汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，通过电机5的运行，其输出轴的旋转带动卡片6进行旋转，同时卡片6顶部的推块7卡在推片10 上的推槽11内，推动推片10间隔转动，经过轴承8和活动杆9的安装，使的推片10转动的时候更为平稳，同时推片10顶部的连接块12带着放置块15 在转槽14的内部间隔转动，放置块15上放置槽16内用来放置金属镶件，达到了方便植入的目的。

并且，通过汽缸19的运行，在夹具20对放置块15内部的金属镶件夹持后，其活动轴向右移动，带着夹具20向右位移，将金属镶件放置到注塑座18 的内部，当金属镶件被夹持后，根据磁板17的吸力，靠近磁板17一侧的金属镶件被吸附在磁板17上，与夹具20相对应，方便下一金属镶件的夹持，避免了人为进行放置，使金属镶件的植入更加安全，从而达到了方便植入的目的，解决了普遍上存在着不方便植入的缺点，在生产的时候，需要人工将镶件放置到模具中，在工作量大的情况下，工作人员非常劳累，可能导致放置不精准，同时模具温度较高，人工操作可能存在安全隐患的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述底座(1)内腔的底壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴的顶部固定安装有卡片(6)，所述卡片(6)的顶部固定安装有推块(7)，所述底座(1)内腔的底壁固定安装有轴承(8)，所述轴承(8)的内部活动安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)顶部固定安装有推片(10)，所述推片(10)的外表面开设有推槽(11)，所述推片(10)的顶部固定安装有连接块(12)，所述底座(1)的顶部开设有定位槽(13)，所述工作台(2)的顶部开设有转槽(14)，所述转槽(14)的内部活动安装有放置块(15)，所述放置块(15)的顶部开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的内部固定安装有磁板(17)，所述工作台(2)的顶部固定安装有注塑座(18)，所述顶板(4)的顶部固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)输出轴的表面固定安装有夹具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，其特征在于：所述轴承(8)位于电机(5)的左侧，所述连接块(12)活动安装在定位槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，其特征在于：所述连接块(12)固定安装在放置块(15)的底部，所述工作台(2)的形状为内部空心的长方体。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，其特征在于：两个所述侧板(3)呈对称分布于底座(1)中轴线的左右两侧，所述推块(7)呈对称分布于卡片(6)中轴线的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，其特征在于：所述轴承(8)的内径与活动杆(9)的外径相适配，所述连接块(12)的外径与定位槽(13)的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑用金属镶件植入装置，其特征在于：所述放置槽(16)的数量为四个且呈均匀分布在放置块(15)的顶部，所述磁板(17)的大小与放置槽(16)的大小相适配。

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