CN111660416A - 一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，涉及陶瓷球生产技术领域，包括底座、工作台、磨圆把手、托盘、多个修球钢模和多个立柱，工作台设置于底座上方，各立柱的两端分别与底座和工作台连接，工作台上设置有通孔，通孔周边设置有多个卡槽，托盘设置于底座上，修球钢模包括圆形套筒和多个设置于圆形套筒外侧壁上的卡条，卡条与卡槽结构相匹配，一个卡条用于安装于一个卡槽中，圆形套筒用于设置于通孔中，多个修球钢模的圆形套筒的内径互不相同，磨圆把手的头部为向内凹陷的球面。该装置结构简易，操作简便，可调整性与适应性强，获得的素坯球圆度更好，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷球生产技术领域，特别是涉及一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置。
背景技术
素坯陶瓷球修坯装置是将陶瓷干粉粉末成型的素坯球修圆的装置，适用于各种材质陶瓷球的生产，如氮化硅球、氧化锆球等。由于通过干压模具成型会存在宽环带现象或通过冷等静压成型的素坯球呈椭圆的现象，需要经过修圆后再后续流转烧结与加工，此时的素坯球强度低，容易修整，后续烧结成陶瓷球毛坯后强度硬度提升，需要利用金刚石或其他昂贵设备物资来去除加工余量加工至圆形，成本提成，耗费时间，降低生产效率。以往修球装置或技术，大多局限于不借助装置，利用砂纸，手工修球的工艺，或者单规格球型单配套装置的现象，加工效率低下，修球圆度不能精确保证，表面砂纸划痕明显，不便于后期烧结加工同时粉料污染与浪费严重，有害工人身体，无法循环利用粉料，造成生产效率低下，成本无法降低的现象。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，结构简易，操作简便，可调整性与适应性强，获得的素坯球圆度更好，降低成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，包括底座、工作台、磨圆把手、托盘、多个修球钢模和多个立柱，所述工作台设置于所述底座上方，各所述立柱的两端分别与所述底座和所述工作台连接，所述工作台上设置有通孔，所述通孔周边设置有多个卡槽，所述托盘设置于所述底座上，所述修球钢模包括圆形套筒和多个设置于所述圆形套筒外侧壁上的卡条，所述卡条与所述卡槽结构相匹配，一个所述卡条用于安装于一个所述卡槽中，所述圆形套筒用于设置于所述通孔中，多个所述修球钢模的所述圆形套筒的内径互不相同，所述磨圆把手的头部为向内凹陷的球面。
优选地，所述底座上固定有两个对称设置的L形板，所述L形板包括竖直板和固定于所述竖直板一端的横向板，所述竖直板固定于所述底座上，所述横向板设置于所述竖直板上端的内侧，两个所述L形板之间形成一个滑道，所述托盘与所述滑道结构相匹配，所述托盘滑动安装于所述滑道中。
优选地，多个所述卡条沿所述圆形套筒的周向均匀分布。
优选地，所述卡条和所述卡槽均设置为四个。
优选地，所述通孔为圆形通孔，所述圆形通孔的直径与最大的所述圆形套筒的外径之差大于20mm。
优选地，所述圆形套筒的顶部形成锥形面。
优选地，所述立柱的上端和下端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述工作台上设置有多个第一螺纹孔，所述底座上设置有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应，各所述立柱的上端通过第一螺纹段安装于第一螺纹孔中，各所述立柱的下端通过第二螺纹段安装于第二螺纹孔中。
优选地，所述立柱设置为四个，四个所述立柱呈矩形分布。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，包括底座、工作台、磨圆把手、托盘、多个修球钢模和多个立柱，修球钢模包括圆形套筒和多个设置于圆形套筒外侧壁上的卡条，一个卡条用于安装于一个卡槽中，多个修球钢模的圆形套筒的内径互不相同，适用于不同规格陶瓷球的修坯处理，解决了以往修球装置适用性不强，单种规格直径的球需单独配备装置的现象。本发明中通过设置磨圆把手避免直接手拿接触而伤害皮肤，降低了加工成本，同时通孔下方设有托盘，避免粉料污染，方便粉料收集，可循环利用陶瓷球原粉，降低整体成本。利用该装置对批量干粉成型的陶瓷素坯球进行修坯处理，提高素坯球圆度，有利于其后续加工处理，缩短磨研加工时间，提高生产效率，降低成本。与传统方法或设备相比，本发明中的装置结构简易，操作简便，可调整性与适应性强，获得的素坯球圆度更好，粒间差更小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置的立体结构示意图；
图2为本发明提供的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置的俯视图；
图3为本发明中修球钢模的结构示意图；
图4为本发明中磨圆把手的结构示意图；
图5为本发明中不同规格修球钢模的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、通孔；5、卡槽；6、修球钢模；61、圆形套筒；62、卡条；7、磨圆把手；8、L形板；9、托盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，结构简易，操作简便，可调整性与适应性强，获得的素坯球圆度更好，降低成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图4所示，本实施例提供一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，包括底座1、工作台3、磨圆把手7、托盘9、多个修球钢模6和多个立柱2，工作台3设置于底座1上方，各立柱2的两端分别与底座1和工作台3连接，工作台3上设置有通孔4，通孔4周边设置有多个卡槽5，托盘9设置于底座1上，使用时，将托盘9放置于通孔4正下方，通过设置托盘9方便粉料收集，避免粉料污染，可循环利用陶瓷球原粉，降低整体成本。修球钢模6包括圆形套筒61和多个设置于圆形套筒61外侧壁上的卡条62，卡条62与卡槽5结构相匹配，一个卡条62用于安装于一个卡槽5中，通过卡槽5对卡条62进行限位，进而避免修球钢模6相对于工作台3移动，圆形套筒61用于设置于通孔4中，多个修球钢模6的圆形套筒61的内径互不相同，进而适用于不同规格陶瓷球的修坯处理，解决了以往修球装置适用性不强，单种规格直径的球需单独配备装置的现象。磨圆把手7的头部为向内凹陷的球面，用来打磨轴承球面，提高球表面平整度，磨圆把手7与修球钢模6配合使用，避免直接手拿接触而伤害皮肤，降低了加工成本。利用本实施例中的装置对批量干粉成型的陶瓷素坯球进行修坯处理，能够提高素坯球圆度，有利于其后续加工处理，缩短磨研加工时间，提高生产效率，降低成本。与传统方法或设备相比，本实施例中的装置结构简易，操作简便，可调整性与适应性强，获得的素坯球圆度更好，粒间差更小。
底座1上固定有两个对称设置的L形板8，L形板8包括竖直板和固定于竖直板一端的横向板，竖直板固定于底座1上，横向板设置于竖直板上端的内侧，两个L形板8之间形成一个滑道，托盘9与滑道结构相匹配，托盘9滑动安装于滑道中，通过设置滑道对托盘9进行导向，在抽出或放入托盘9时更加方便快捷。具体地，L形板8通过螺丝固定于底座1上。
于本具体实施例中，底座1采用1cm厚的钢板制作，用于固定整个装置，起到支撑作用，同时加工的时候增大摩擦力，使装置不易滑动。
于本具体实施例中，固定台采用3cm厚的钢板制作，通孔4为圆形通孔，圆形通孔的直径与最大的圆形套筒61的外径之差大于20mm，方便使加工时产生的粉末碎屑掉落到下方的托盘9内。
于本具体实施例中，修球钢模6的材质为硬质合金，圆形套筒61的顶部形成锥形面，即修球钢模6的表面为锋利弧度表面，方便修球操作与粉料掉落。如图5所示，不同规格的修球钢模6变化的是圆形套筒61的内径大小，不同规格的修球钢模6上的卡条62的顶端与圆形套筒61中心点的长度保持固定不变。固定台上的卡槽5可适配不同型号的修球钢模6，匹配度与适应性强。
具体地，多个卡条62沿圆形套筒61的周向均匀分布。卡条62和卡槽5均设置为四个。
于本具体实施例中，托盘9的材质为不锈钢，表面干净光滑，托盘9两端与L形板8相配合，可以往复运动。
具体地，立柱2的上端和下端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，工作台3上设置有多个第一螺纹孔，底座1上设置有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应，各立柱2的上端通过第一螺纹段安装于第一螺纹孔中，各立柱2的下端通过第二螺纹段安装于第二螺纹孔中。
于本具体实施例中，立柱2设置为四个，四个立柱2呈矩形分布。
具体使用过程为：将不同规格的修球钢模6的卡条62安装在固定台上的卡槽5上，取适应规格的陶瓷素坯球放在修球钢模6上，使用磨圆把手7滚磨陶瓷素坯球。同时配合卡尺，量取尺寸与保证圆度，加工过程中产生的陶瓷粉料通过固定台的通孔4缝隙掉落在下方的托盘9内，托盘9可以随时抽出，对落下的陶瓷粉料进行收集利用。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，包括底座、工作台、磨圆把手、托盘、多个修球钢模和多个立柱，所述工作台设置于所述底座上方，各所述立柱的两端分别与所述底座和所述工作台连接，所述工作台上设置有通孔，所述通孔周边设置有多个卡槽，所述托盘设置于所述底座上，所述修球钢模包括圆形套筒和多个设置于所述圆形套筒外侧壁上的卡条，所述卡条与所述卡槽结构相匹配，一个所述卡条用于安装于一个所述卡槽中，所述圆形套筒用于设置于所述通孔中，多个所述修球钢模的所述圆形套筒的内径互不相同，所述磨圆把手的头部为向内凹陷的球面。
2.根据权利要求1所述的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，所述底座上固定有两个对称设置的L形板，所述L形板包括竖直板和固定于所述竖直板一端的横向板，所述竖直板固定于所述底座上，所述横向板设置于所述竖直板上端的内侧，两个所述L形板之间形成一个滑道，所述托盘与所述滑道结构相匹配，所述托盘滑动安装于所述滑道中。
3.根据权利要求1所述的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，多个所述卡条沿所述圆形套筒的周向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，所述卡条和所述卡槽均设置为四个。
5.根据权利要求1所述的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，所述通孔为圆形通孔，所述圆形通孔的直径与最大的所述圆形套筒的外径之差大于20mm。
6.根据权利要求1所述的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，所述圆形套筒的顶部形成锥形面。
7.根据权利要求1所述的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，所述立柱的上端和下端分别设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述工作台上设置有多个第一螺纹孔，所述底座上设置有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应，各所述立柱的上端通过第一螺纹段安装于第一螺纹孔中，各所述立柱的下端通过第二螺纹段安装于第二螺纹孔中。
8.根据权利要求1所述的用于干粉成型素坯陶瓷球的修坯装置，其特征在于，所述立柱设置为四个，四个所述立柱呈矩形分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200915 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |