CN211683159U - 硅胶口红模具多工位成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构，包含有安装于转盘(2)上的多个成型机构(4)，所述成型机构(4)包含有至少一个母模(4.1)，且母模(4.1)嵌置于转盘(2)上，公模(4.2)压合于母模(4.1)上，所述母模(4.1)旁安装有一旋转压紧气缸(4.4)，且旋转压紧气缸(4.4)的活塞杆上安装有一压置于公模(4.2)上的压杆；上述公模(4.2)上连接有一竖向向下穿过转盘(2)的顶升件(4.3)，所述机架(1)的工作台面的底面上设置有顶升气缸(1.2)，且顶升气缸(1.2)的活塞杆竖向向上正对顶升件(4.3)。本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构，其能够实现全自动大批量高效生产，提高了产能，降低了企业的制造成本。

Description

硅胶口红模具多工位成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构，尤其是涉及一种用于对硅胶口红模具进行成型的机构，其具有多个工位，能够同时对多组口红模具同时进行成型作业；属于自动化设备技术领域。

背景技术

口红是女性必备的最为常见的美容化妆品之一，其包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，其能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓等作用；随着口红需求的逐年增长，对口红的自动化生产需求越来越高。

如今，在口红的批量化生产过程中，需要利用口红模具对膏体进行成型，而在这其中，硅胶等柔性材质制成的模具因其柔软、不伤膏体且容易脱模而受到了广泛的应用，如中国专利201821411972.X公开的“一种硅胶软膜成型装置”，其采用硅胶制成口红模具完美的实现了不损伤口红膏体的目的，且具有易脱模的优点。

但是，目前还缺乏自动化的成型机构对口红模具进行快速高效的成型；常规的口红模具成型方式为单一模具成型，且效率低下，不适用于大规模的工业化生产。为此，亟需一种能够解决上述问题的自动化成型机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种硅胶口红模具多工位成型机构，其能够实现全自动大批量高效生产，从而有效的降低了人力成本支出，提高了产能，降低了企业的制造成本，极大的提高了企业的市场竞争力。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种硅胶口红模具多工位成型机构，包含有转盘，所述转盘的顶面边缘处均匀排布有多个成型机构，所述机架的工作台面上安装有一注胶机构；

所述成型机构包含有至少一个母模，且母模嵌置于转盘上，公模压合于母模上，所述母模旁安装有一旋转压紧气缸，且旋转压紧气缸的活塞杆上安装有一压置于公模上的压杆；上述公模上连接有一竖向向下穿过转盘的顶升件，所述机架的工作台面的底面上设置有顶升气缸，且顶升气缸的活塞杆竖向向上正对顶升件。

本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构，所述机架的工作台面上设置有一供转盘嵌入的通孔，且机架的工作台面的底面沿通孔设置有多个支撑轮，上述转盘的底面边缘搁置于支撑轮上。

本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构，所述转盘的中心设置有一转动轴，且转动轴位于转盘下方的一端上套装有分度盘，伺服电机驱动分度盘实现高精度定位旋转，且转动轴位于转盘下方的一端上套装有滑环。

本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构，所述顶升件为高精度滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转方式实现了流水线的循环作用方式，从而极大的提高了口红模具的成型效率；且整个成型机设计合理，体积小巧，占地面积小，因此可便于车间内进行产能扩展、产线布局。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构的结构俯视图。

图3为本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构的图3的另一视角示意图。

图5为本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构的图3的俯视图。

其中：

机架1、转盘2、注胶机构3、成型机构4、转动轴5、滑环6、分度盘7、伺服电机8；

支撑轮1.1、顶升气缸1.2；

推进板3.1、推进气缸3.2、平移板3.3、平移气缸3.4、注胶支架3.5、注胶管3.6；

母模4.1、公模4.2、顶升件4.3、旋转压紧气缸4.4。

具体实施方式

参见图1～5，本实用新型涉及的一种硅胶口红模具多工位成型机构，包含有转盘2，所述转盘2的顶面边缘处均匀排布有多个成型机构4；

所述成型机构4包含有至少一个母模4.1，且母模4.1嵌置于转盘2上，公模4.2压合于母模4.1上，所述母模4.1旁安装有一旋转压紧气缸4.4，且旋转压紧气缸4.4的活塞杆上安装有一压置于公模4.2上的压杆；上述公模4.2上连接有一竖向向下穿过转盘2的顶升件4.3，所述机架1的工作台面的底面上设置有顶升气缸1.2，且顶升气缸1.2的活塞杆竖向向上正对顶升件4.3。

进一步的，所述机架1的工作台面上设置有一供转盘2嵌入的通孔，且机架1的工作台面的底面沿通孔设置有多个支撑轮1.1，上述转盘2的底面边缘搁置于支撑轮1.1上。

进一步的，所述转盘2的中心设置有一转动轴5，且转动轴5位于转盘2下方的一端上套装有分度盘7，伺服电机8驱动分度盘7实现高精度定位旋转，且动轴5位于转盘2下方的一端上套装有滑环6，用于导入电和气缸用高压气体。

进一步的，所述顶升件4.3为高精度滑轨。

本实用新型一种硅胶口红模具多工位成型机构的使用过程为：

上述机架1的工作台面上还安装有一注胶机构3；所述注胶机构3包含有推进气缸3.2推动前后移动的推进板3.1，所述推进板3.1上的滑轨上滑动设置有平移板3.3，且推进板3.1上的平移气缸3.4推动平移板3.3，该平移板3.3上安装有注胶支架3.5，注胶管3.6安装于注胶支架3.5上；

当成型机构4旋转至正对注胶机构3的注胶工位时，顶升件4.3在顶升气缸1.2的作用下将公模4.2顶起；注胶机构3将液态硅胶注入母模4.1内后，顶升气缸1.2向下复位使得公模4.2下落至压合在母模4.1上，随后旋转压紧气缸4.4动作压住公模4.2；当转盘2带动成型机构4旋转至注胶机构3旁的脱模工位时，顶升件4.3在顶升气缸1.2的作用下将公模4.2顶起，接着取出成型完毕的硅胶口红模具，随后顶升气缸1.2向下复位使得公模4.2下落至压合在母模4.1上；当成型机构4位于注胶工位和脱模工位之间时处于固化成型阶段；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硅胶口红模具多工位成型机构，其特征在于：包含有安装于转盘(2)上的多个成型机构(4)，所述成型机构(4)包含有至少一个母模(4.1)，且母模(4.1)嵌置于转盘(2)上，公模(4.2)压合于母模(4.1)上，所述母模(4.1)旁安装有一旋转压紧气缸(4.4)，且旋转压紧气缸(4.4)的活塞杆上安装有一压置于公模(4.2)上的压杆；上述公模(4.2)上连接有一竖向向下穿过转盘(2)的顶升件(4.3)，顶升气缸(1.2)的活塞杆竖向向上正对顶升件(4.3)。

2.如权利要求1所述一种硅胶口红模具多工位成型机构，其特征在于：机架(1)的工作台面上设置有一供转盘(2)嵌入的通孔，且机架(1)的工作台面的底面沿通孔设置有多个支撑轮(1.1)，上述转盘(2)的底面边缘搁置于支撑轮(1.1)上。

3.如权利要求1所述一种硅胶口红模具多工位成型机构，其特征在于：所述转盘(2)的中心设置有一转动轴(5)，且转动轴(5)位于转盘(2)下方的一端上套装有分度盘(7)，伺服电机(8)驱动分度盘(7)实现高精度定位旋转，且转动轴(5)位于转盘(2)下方的一端上套装有滑环(6)。

4.如权利要求1所述一种硅胶口红模具多工位成型机构，其特征在于：所述顶升件(4.3)为高精度滑轨。

Images