CN206568439U - 一种双色注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑机，包括底座，底座上固定有支撑柱，支撑柱顶端设有支撑圆台，支撑柱上套设有转盘，转盘通过转轴与支撑柱可转动连接，转轴与驱动装置传动连接，支撑圆台上设有第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置，转盘上设有三个双色注塑模具，三个双色注塑模具的位置分别与有第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置相对应。本实用新型结构简单、操作方便，生产效率高。

Description

一种双色注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，具体涉及一种双色注塑机。

背景技术

双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注射成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法。现有技术中，用于注塑成型的方法是分为二次注塑，第一次成品作为第二次注塑的嵌件，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

目前，现有的双色模具体积较为庞大，造价昂贵，技术要求高，只有注射座并且在操作的时候，只能对产品一个机构进行注塑，完成一次加工，完后再通过另一台注塑机，进行二次加工，这样大大浪费了人力、物力以及能源。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种双色注塑机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双色注塑机，包括底座，所述底座上固定有支撑柱，所述支撑柱顶端设有支撑圆台，所述支撑柱上套设有转盘，所述转盘通过转轴与所述支撑柱可转动连接，所述转轴与驱动装置传动连接，所述支撑圆台上设有第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置，所述转盘上设有三个双色注塑模具，三个双色注塑模具的位置分别与有第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置相对应。

作为优选，所述驱动装置为转动电机。

作为优选，所述第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置呈正三角形分布。

作为优选，所述双色注塑模具包括上模和下模，所述上模的顶部设有长条形开口，所述长条形开口内设有活动隔板，所述活动隔板的四周刚好与所述长条形开口内壁紧密接触，所述上模顶部在开口的两侧均设有注塑口，所述下模上设有长条形凹槽，所述长条形凹槽的位置与所述上模上的开口相对应，所述凹槽内设有滑块，所述滑块的四周与所述凹槽内壁紧密接触，所述滑块通过弹簧与所述下模内壁连接，所述凹槽的开口端设有凸出部，所述滑块上设有与所述凸出部相对应的凹陷部。

作为优选，所述双色注塑模具还包括堵块，所述堵块的形状和尺寸与所述上模上的开口相一致。

作为优选，所述堵块的顶部四周设有限位凸起。

作为优选，所述隔板顶部两侧设有延伸部。

作为优选，当所述隔板的底部插入到所述凹槽中时，所述隔板底部的四周刚好与所述凹槽凸出部的内壁紧密接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在支撑圆台上设置了第一注塑装置、第二注塑装置和模具开合装置，并且相应的在转盘上设置了三个双色注塑模具，当转盘转动时，每个双色注塑模具都会依次经过开合模装置、第一注塑装置和第二注塑装置，第一注塑装置、第二注塑装置和模具开合装置可以同时工作，极大的提高了工作效率。本实用新型结构简单、操作方便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是双色注塑模具的结构示意图。

附图标记列表：

其中， 1-底座；2-支撑柱；3-支撑圆台；4-模具开合装置；5-第一注塑装置；6-第二注塑装置；7-转盘；8-双色注塑模具；9-转轴；10-驱动装置；81-上模；82-下模；83-开口；84-活动隔板；85-凹槽；86-滑块；87-弹簧；88-凸出部；89-凹陷部；810-注塑口；811-延伸部；812-堵块；813-限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种双色注塑机，包括底座1，底座1上固定有支撑柱2，支撑柱2顶端设有支撑圆台3，支撑柱2上套设有转盘7，转盘7通过转轴9与支撑柱2可转动连接，转轴9与驱动装置10传动连接，支撑圆台3上设有第一注塑装置5、第二注塑装置6和开合模装置，转盘7上设有三个双色注塑模具8，三个双色注塑模具8的位置分别与有第一注塑装置5、第二注塑装置6和开合模装置相对应。

本实施例中的驱动装置10为转动电机。第一注塑装置5、第二注塑装置6和开合模装置呈正三角形分布。

如图2所示，双色注塑模具8包括上模81和下模82，上模81的顶部设有长条形开口83，长条形开口83内设有活动隔板84，活动隔板84的四周刚好与长条形开口83内壁紧密接触，上模81顶部在开口83的两侧均设有注塑口810，下模82上设有长条形凹槽85，长条形凹槽85的位置与上模81上的开口83相对应，凹槽85内设有滑块86，滑块86的四周与凹槽85内壁紧密接触，滑块86通过弹簧87与下模82内壁连接，凹槽85的开口83端设有凸出部88，滑块86上设有与凸出部88相对应的凹陷部89。

双色注塑模具8还包括堵块812，堵块812的形状和尺寸与上模81上的开口83相一致。堵块812的顶部四周设有限位凸起813。隔板顶部两侧设有延伸部811。当隔板的底部插入到凹槽85中时，隔板底部的四周刚好与凹槽85凸出部88的内壁紧密接触。

工作时，以其中一个双色注塑模具8为例，起始时该双色注塑模具8位于模具开和装置4的正下方，模具开和装置4将双色注塑模具8的上模81和下模82闭合，此时将活动隔板84从上模81顶部的开口833插入，直到活动隔板84的底部进入长条形凹槽85。转盘7在转动电机的带动下旋转120度，此时该双色注塑模具8位于第一注塑装置5的正下方，第一注塑装置5通过该双色注塑模具8一侧的注塑口810，完成第一次注塑，注塑完成后，将活动隔板84抽出，在活动隔板84离开凹槽85时，滑块86在弹簧87的作用下向上运动直到滑块86的凹陷部89抵到凹槽85的凸出部88上，此时滑块86的顶端与下模82的内表面相平齐。然后用堵块812将开口83堵住，堵块812顶部的限位凸起813起到限位的作用，保证堵块812放入后，堵块812的底面与上模81内表面相平齐。然后转动电机再次带动转盘7旋转120度，此时该双色注塑模具8位于第二注塑装置6的正下方，第二注塑装置6通过该双色注塑模具8另一侧的注塑口810，完成第二次次注塑后转动电机再次带动转盘7旋转120度，该双色注塑模具8回到模具开和装置4的正下方，由模具开和装置将该双色注塑模具8的上模81和下模82分开，取出注塑件，然后重复上述步骤，进行下一次注塑。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双色注塑机，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有支撑柱，所述支撑柱顶端设有支撑圆台，所述支撑柱上套设有转盘，所述转盘通过转轴与所述支撑柱可转动连接，所述转轴与驱动装置传动连接，所述支撑圆台上设有第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置，所述转盘上设有三个双色注塑模具，三个双色注塑模具的位置分别与有第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置相对应。

2.如权利要求1所述的双色注塑机，其特征在于，所述第一注塑装置、第二注塑装置和开合模装置呈正三角形分布。

3.如权利要求1所述的双色注塑机，其特征在于，所述驱动装置为转动电机。

4.如权利要求1所述的双色注塑机，其特征在于，所述双色注塑模具包括上模和下模，所述上模的顶部设有长条形开口，所述长条形开口内设有活动隔板，所述活动隔板的四周刚好与所述长条形开口内壁紧密接触，所述上模顶部在开口的两侧均设有注塑口，所述下模上设有长条形凹槽，所述长条形凹槽的位置与所述上模上的开口相对应，所述凹槽内设有滑块，所述滑块的四周与所述凹槽内壁紧密接触，所述滑块通过弹簧与所述下模内壁连接，所述凹槽的开口端设有凸出部，所述滑块上设有与所述凸出部相对应的凹陷部。

5.如权利要求4所述的双色注塑机，其特征在于，所述双色注塑模具还包括堵块，所述堵块的形状和尺寸与所述上模上的开口相一致。

6.如权利要求5所述的双色注塑机，其特征在于，所述堵块的顶部四周设有限位凸起。

7.如权利要求4所述的双色注塑机，其特征在于，所述隔板顶部两侧设有延伸部。

8.如权利要求4所述的双色注塑机，其特征在于，当所述隔板的底部插入到所述凹槽中时，所述隔板底部的四周刚好与所述凹槽凸出部的内壁紧密接触。