CN212169832U - 一种强光手电加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强光手电加工用打磨装置，包括底板、侧板、气缸、升降柱、工作台、横板、滑槽、推杆、螺母、夹垫、弹簧、顶板、电机、转轴和磨盘，所述底板的上端面设有侧板和气缸，所述气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有工作台，所述工作台的侧壁设有横板，所述横板设置在滑槽内，所述滑槽设置在侧板的内侧壁，所述推杆设置在工作台的侧壁，所述夹垫设置在推杆的内端，所述螺母和弹簧设置在推杆上，所述顶板设置在侧板的上端，所述顶板上端中心处设有电机，所述电机的下端设有转轴，所述转轴的下端设有磨盘。

Description

一种强光手电加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种强光手电加工设备技术领域，具体是一种强光手电加工用打磨装置。

背景技术

强光手电是以发光二极管作为光源的一种新型照明工具，它具有省电、耐用、亮度强等优点。常见强光手电多是以大功率发光二极管作为光源的一种户外照明工具,它具有省电、耐用、亮度高等优点。

强光手电在实际的加工过程中需要进行外壁的打磨，传统技术进行打磨时，多通过手持的方式进行，稳固性差，且工作效率较低，具有一定的局限性；现有技术中的打磨装置的固定性能较差，且难以调节，实用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强光手电加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强光手电加工用打磨装置，包括底板、侧板、气缸、升降柱、工作台、横板、滑槽、推杆、螺母、夹垫、弹簧、顶板、电机、转轴和磨盘，所述底板的上端面设有侧板和气缸，所述气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有工作台，所述工作台的侧壁设有横板，所述横板设置在滑槽内，所述滑槽设置在侧板的内侧壁，所述推杆设置在工作台的侧壁，所述夹垫设置在推杆的内端，所述螺母和弹簧设置在推杆上，所述顶板设置在侧板的上端，所述顶板上端中心处设有电机，所述电机的下端设有转轴，所述转轴的下端设有磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：气缸的下端设有外螺纹，底板的上端面设有螺孔，升降柱的上端设有卡键，工作台的下端面设有凹槽，卡键设置在凹槽内，便于将气缸与底板以及升降柱和工作台进行拆分，操作简单，在气缸和升降柱的作用下能够对工作台的高度进行调节，工作台通过横板在滑槽内滑动，能够有效地提升滑动时的平稳性。

作为本实用新型进一步的方案：工作台的侧壁设有圆形滑道，便于推杆在滑道内转动，从而能够对夹垫的角度进行调节，能够满足不同的打磨加工要求，有效地提升了实用性和适用性，操作简单。

作为本实用新型进一步的方案：推杆为螺纹杆，且推杆的内端设有卡件，夹垫的外端面中心处设有沉槽，卡件设置在沉槽内，夹垫的内端面为弧形结构，推杆与螺母通过螺纹相连接，便于对推杆和夹垫进行拆分，通过调节推杆在工作台内的深度，能够改变夹垫的间距，满足不同直径的物件的打磨要求，通过螺母能够对推杆进行定位固定，通过设置弹簧有效地提升装置的缓冲减震性能，且能够有效地起到限位的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：转轴的下端设有连接块，连接块的侧壁设有螺纹连接部，磨盘上端面中心处设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，转轴与磨盘通过螺纹相连接，螺纹连接的旋向与电机的转向相反，便于将转轴与磨盘进行拆分，操作简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸的下端设有外螺纹，底板的上端面设有螺孔，升降柱的上端设有卡键，工作台的下端面设有凹槽，卡键设置在凹槽内，便于将气缸与底板以及升降柱和工作台进行拆分，操作简单，在气缸和升降柱的作用下能够对工作台的高度进行调节，工作台通过横板在滑槽内滑动，能够有效地提升滑动时的平稳性；工作台的侧壁设有圆形滑道，便于推杆在滑道内转动，从而能够对夹垫的角度进行调节，能够满足不同的打磨加工要求，有效地提升了实用性和适用性，操作简单；推杆为螺纹杆，且推杆的内端设有卡件，夹垫的外端面中心处设有沉槽，卡件设置在沉槽内，夹垫的内端面为弧形结构，推杆与螺母通过螺纹相连接，便于对推杆和夹垫进行拆分，通过调节推杆在工作台内的深度，能够改变夹垫的间距，满足不同直径的物件的打磨要求，通过螺母能够对推杆进行定位固定，通过设置弹簧有效地提升装置的缓冲减震性能，且能够有效地起到限位的作用。

附图说明

图1为一种强光手电加工用打磨装置的结构示意图；

图2为一种强光手电加工用打磨装置中工作台放大的侧视图；

图3为一种强光手电加工用打磨装置的正视图。

图中：底板1、侧板2、气缸3、升降柱4、工作台5、横板6、滑槽7、推杆8、螺母9、夹垫10、弹簧11、顶板12、电机13、转轴14、磨盘15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种强光手电加工用打磨装置，包括底板1、侧板2、气缸3、升降柱4、工作台5、横板6、滑槽7、推杆8、螺母9、夹垫10、弹簧11、顶板12、电机13、转轴14和磨盘15，所述底板1的上端面设有侧板2和气缸3，所述气缸3的上端设有升降柱4，所述升降柱4的上端设有工作台5，所述工作台5的侧壁设有横板6，所述横板6设置在滑槽7内，所述滑槽7设置在侧板2的内侧壁，气缸3的下端设有外螺纹，底板1的上端面设有螺孔，升降柱4的上端设有卡键，工作台5的下端面设有凹槽，卡键设置在凹槽内，便于将气缸3与底板1以及升降柱4和工作台5进行拆分，操作简单，在气缸3和升降柱4的作用下能够对工作台5的高度进行调节，工作台5通过横板6在滑槽7内滑动，能够有效地提升滑动时的平稳性，所述推杆8设置在工作台5的侧壁，工作台5的侧壁设有圆形滑道，便于推杆8在滑道内转动，从而能够对夹垫10的角度进行调节，能够满足不同的打磨加工要求，有效地提升了实用性和适用性，操作简单，所述夹垫10设置在推杆8的内端，所述螺母9和弹簧11设置在推杆8上，推杆8为螺纹杆，且推杆8的内端设有卡件，夹垫10的外端面中心处设有沉槽，卡件设置在沉槽内，夹垫10的内端面为弧形结构，推杆8与螺母9通过螺纹相连接，便于对推杆8和夹垫10进行拆分，通过调节推杆8在工作台5内的深度，能够改变夹垫10的间距，满足不同直径的物件的打磨要求，通过螺母9能够对推杆8进行定位固定，通过设置弹簧11有效地提升装置的缓冲减震性能，且能够有效地起到限位的作用，所述顶板12设置在侧板2的上端，所述顶板12上端中心处设有电机13，所述电机13的下端设有转轴14，所述转轴14的下端设有磨盘15，转轴14的下端设有连接块，连接块的侧壁设有螺纹连接部，磨盘15上端面中心处设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，转轴14与磨盘15通过螺纹相连接，螺纹连接的旋向与电机13的转向相反，便于将转轴14与磨盘15进行拆分，操作简单。

本实用新型的工作原理是：气缸3的上端设有升降柱4，升降柱4的上端设有工作台5，工作台5的侧壁设有横板6，横板6设置在滑槽7内，滑槽7设置在侧板2的内侧壁，气缸3的下端设有外螺纹，底板1的上端面设有螺孔，升降柱4的上端设有卡键，工作台5的下端面设有凹槽，卡键设置在凹槽内，便于将气缸3与底板1以及升降柱4和工作台5进行拆分，操作简单，在气缸3和升降柱4的作用下能够对工作台5的高度进行调节，工作台5通过横板6在滑槽7内滑动，能够有效地提升滑动时的平稳性，推杆8设置在工作台5的侧壁，工作台5的侧壁设有圆形滑道，便于推杆8在滑道内转动，从而能够对夹垫10的角度进行调节，能够满足不同的打磨加工要求，有效地提升了实用性和适用性，操作简单，夹垫10设置在推杆8的内端，螺母9和弹簧11设置在推杆8上，推杆8为螺纹杆，且推杆8的内端设有卡件，夹垫10的外端面中心处设有沉槽，卡件设置在沉槽内，夹垫10的内端面为弧形结构，推杆8与螺母9通过螺纹相连接，便于对推杆8和夹垫10进行拆分，通过调节推杆8在工作台5内的深度，能够改变夹垫10的间距，满足不同直径的物件的打磨要求，通过螺母9能够对推杆8进行定位固定，通过设置弹簧11有效地提升装置的缓冲减震性能，且能够有效地起到限位的作用，顶板12设置在侧板2的上端，顶板12上端中心处设有电机13，电机13的下端设有转轴14，转轴14的下端设有磨盘15，转轴14的下端设有连接块，连接块的侧壁设有螺纹连接部，磨盘15上端面中心处设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，转轴14与磨盘15通过螺纹相连接，螺纹连接的旋向与电机13的转向相反，便于将转轴14与磨盘15进行拆分，操作简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种强光手电加工用打磨装置，包括底板、侧板、气缸、升降柱、工作台、横板、滑槽、推杆、螺母、夹垫、弹簧、顶板、电机、转轴和磨盘，其特征在于，所述底板的上端面设有侧板和气缸，所述气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有工作台，所述工作台的侧壁设有横板，所述横板设置在滑槽内，所述滑槽设置在侧板的内侧壁，所述推杆设置在工作台的侧壁，所述夹垫设置在推杆的内端，所述螺母和弹簧设置在推杆上，所述顶板设置在侧板的上端，所述顶板上端中心处设有电机，所述电机的下端设有转轴，所述转轴的下端设有磨盘。

2.根据权利要求1所述的一种强光手电加工用打磨装置，其特征在于，所述气缸的下端设有外螺纹，底板的上端面设有螺孔，升降柱的上端设有卡键，工作台的下端面设有凹槽，卡键设置在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种强光手电加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台的侧壁设有圆形滑道。

4.根据权利要求1所述的一种强光手电加工用打磨装置，其特征在于，所述推杆为螺纹杆，且推杆的内端设有卡件，夹垫的外端面中心处设有沉槽，卡件设置在沉槽内，夹垫的内端面为弧形结构，推杆与螺母通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种强光手电加工用打磨装置，其特征在于，所述转轴的下端设有连接块，连接块的侧壁设有螺纹连接部，磨盘上端面中心处设有沉孔，沉孔内设有内螺纹，转轴与磨盘通过螺纹相连接，螺纹连接的旋向与电机的转向相反。

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