CN212169632U - 一种弹性夹紧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹性夹紧器，包括机座，所述机座设有U型支架，所述U型支架的上、下、左、右四个方位均设有弹性夹臂，所述弹性夹臂包括臂杆以及夹辊，所述夹辊表面设有摩擦面，所述摩擦面之间等间距设有导热触环，所述导热触环通过导线连接有散热管路，所述散热管路连接有散热回路，所述弹性夹臂与U型支架之间设有弹性复位机构以及夹紧电机，所述U型支架与机座连接处的根部设有与夹紧电机连接的压感电路，采用上述方案的有益效果为：以较为便利的夹持操作，实现快速地对工件进行夹紧的操作，方便操作人员批量加工，并保持夹持的精度，还可以有效消除来自加工时产生的热量，使其不易因升温造成加工结果的波动和工件性质的变化。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及的是一种弹性夹紧器。
背景技术
一般来说金属管在加工时需要夹具夹紧后才能进行后续加工，防止加工时产生摩擦力或者切割力导致位移，进而引起加工错位导致废件的产生，所以每次都需要用夹具仔细固定工件才能确保准确度，这样就会降低工作效率，不方便进行批量加工，而在加工时工件产生的热量则会导致形变也会引起加工精度的偏差，因此需要一种方便快速夹持以及降低温度形变的夹紧器来满足批量加工的需求。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出一种弹性夹紧器，切实地解决了相关技术缺陷，具体方案如下：
一种弹性夹紧器，包括机座，所述机座设有U型支架，所述U型支架的上、下、左、右四个方位均设有弹性夹臂，所述弹性夹臂包括臂杆以及夹辊，所述夹辊表面设有摩擦面，所述摩擦面之间等间距设有导热触环，所述导热触环通过导线连接有散热管路，所述散热管路连接有散热回路，所述弹性夹臂与U型支架之间设有弹性复位机构以及夹紧电机，所述夹辊与夹紧电机之间通过传动件连接，所述弹性复位机构分别桥接于弹性夹臂与U型支架，以及U型支架与机座，所述U型支架与机座连接处的根部设有与夹紧电机连接的压感电路，所述U型支架后部设有升降支座。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述U型支架的个数不少于1，所述弹性夹臂以及散热管路的数量与U型支架的数量成正比例关系，且所述U型支架之间为线性排列或者并排排列中的一种或者两种并存。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述臂杆为拱形，且所述臂杆的主体设有圆形镂空，首部窄于尾部，所述臂杆的首部与所述夹辊铰接，所述臂杆的尾部与所述U型支架铰接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹辊与1个臂杆或者是多个臂杆铰接，所述夹辊设有小于夹辊外径的齿轮轴段，所述齿轮轴段与夹紧电机之间以传动件相连。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述传动件为传动带、传动链或者是铰链中的一种。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述弹性复位机构为复位弹簧或者是弹性拉杆，所述弹性拉杆包括套筒、穿设于所述套筒之内的拉杆，所述拉杆一端通过弹性件连接有卡扣，所述套筒侧壁沿长度方向设有刻度以及与刻度对应的卡口，所述卡扣与卡口契合连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹辊上的导热触环之间通过开设于摩擦面上凹槽内的导线相连，所述导热触环为环状，所述导热触环以及导线均为导热金属材质，所述散热管路为软管，所述散热回路为软管、储水箱以及水泵组成的封闭回路，所述导线与软管的连接处设有与软管流向一致的翅片。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹紧电机为力矩电动机。
采用上述方案的有益效果为：以较为便利的夹持操作，实现快速地对工件进行夹紧的操作，方便操作人员批量加工，并保持夹持的精度，还可以有效消除来自加工时产生的热量，使其不易因升温造成加工结果的波动和工件性质的变化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为弹性夹臂的周向示意图。
图3为升降支座13示意图。
图4为弹性复位机构9的结构示意图。
图5为翅片23的示意图。
其中：机座1、U型支架2、臂杆3、夹辊4、摩擦面5、导热触环6、导线7、散热管路8、弹性复位机构9、夹紧电机10、传动件11、压感电路12、升降支座13、齿轮轴段14、套筒15、拉杆16、弹性件17、卡扣18、卡口19、凹槽20、储水箱21、水泵22、翅片23。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图5所示，一种弹性夹紧器，包括机座1，所述机座1设有U型支架2，所述U型支架2的上、下、左、右四个方位均设有弹性夹臂，所述弹性夹臂包括臂杆3以及夹辊4，所述夹辊4表面设有摩擦面5，所述摩擦面5之间等间距设有导热触环6，所述导热触环6通过导线7连接有散热管路8，所述散热管路8连接有散热回路，所述弹性夹臂与U型支架2之间设有弹性复位机构9以及夹紧电机10，所述夹辊4与夹紧电机10之间通过传动件11连接，所述弹性复位机构9分别桥接于弹性夹臂与U型支架2，以及U型支架2与机座1，所述U型支架2与机座1连接处的根部设有与夹紧电机10连接的压感电路12，所述U型支架2后部设有升降支座13。
本实用新型的实施方式如下所示：利用至少4组的弹性夹臂，当使用者将管件放置于弹性夹臂之间的时候，U型支架2将会感受到重量，并反馈至压感电路12上，驱动夹紧电机10以及带动弹性复位机构9，使得弹性夹臂可以至少4个方向对管件进行夹紧，首先弹性复位机构9就有一个基础牵引力，能够快速夹住管件，而夹紧电机10在平时提供一个反向力矩使得弹性夹臂张开，当夹紧时则使用正向力矩提供进一步的夹紧力，而摩擦面5则可以防止管件在夹辊4上打滑，尤其是夹辊4还通过传动件11连接夹紧电机10，使得夹辊4本身也具有一个抵抗扭矩，这样夹紧的效果就会满足需求，而位于下方弹性夹臂上的2组弹性复位机构9则起到了支撑的效果，还可以改变两侧不同的复位力的大小改变夹辊4之间的间距，调整以适应不同直径的管材，导热触环6则为导热材质，与管件直接接触，将管件产生的热量通过导热触环6传导至导线7，进一步由散热管路8带走，实现有效散热，至于升降支座13，为常用的升降机构，方便直接使用，用于对待加工的管材提供一个平衡的支撑作用。
结合图1和图2所示，作为优选实施例之一，所述U型支架2的个数不少于1，所述弹性夹臂以及散热管路8的数量与U型支架2的数量成正比例关系，且所述U型支架2之间为线性排列或者并排排列中的一种或者两种并存，线性排列的场合，U型支架2组成的夹紧件的数量增多，也就提高了对同一件工件的夹紧效果，而并排排列的场合则能够提供多个工件同时加工的能力，满足不同的使用需求。
结合图1和图2所示，作为优选实施例之一，所述臂杆3为拱形，且所述臂杆3的主体设有圆形镂空，首部窄于尾部，所述臂杆3的首部与所述夹辊4铰接，所述臂杆3的尾部与所述U型支架2铰接，拱形的臂杆3形状能够提供更好的支撑力以及夹紧力的需要，而镂空的形状一方面可以强化结构，另一方面则可以节约使用的材料，一举多得。
结合图1和图2所示，作为优选实施例之一，所述夹辊4与1个臂杆3或者是多个臂杆3铰接，所述夹辊4设有小于夹辊4外径的齿轮轴段14，所述齿轮轴段14与夹紧电机10之间以传动件11相连。
结合图1和图2所示，作为优选实施例之一，所述传动件11为传动带、传动链或者是铰链中的一种，以上均可以满足使用需求，其中优选为传动链传动，这样能够满足大扭力的需要，适应的工作场合也更多，尤其是中型以上的管材。
结合图1和图4所示，作为优选实施例之一，所述弹性复位机构9为复位弹簧或者是弹性拉杆，所述弹性拉杆包括套筒15、穿设于所述套筒15之内的拉杆16，所述拉杆16一端通过弹性件17连接有卡扣18，所述套筒15侧壁沿长度方向设有刻度以及与刻度对应的卡口19，所述卡扣18与卡口19契合连接，利用弹性件17可以牵引与拉杆16连接的臂杆3，以实现弹性辅助复位以及弹性缓冲的效果，而卡扣18与卡口19的配合，则可以根据卡口19在不同的位置使得弹性件17的牵引长度改变，从而改变弹性件17的复原力的大小，进而调整臂杆3给予夹辊4的夹紧力或者是复原力的大小，以满足不同工件的需求。
结合图1、图2和图5所示，作为优选实施例之一，所述夹辊4上的导热触环6之间通过开设于摩擦面5上凹槽20内的导线7相连，所述导热触环6为环状，所述导热触环6以及导线7均为导热金属材质，所述散热管路8为软管，所述散热回路为软管、储水箱21以及水泵22组成的封闭回路，所述导线7与软管的连接处设有与软管流向一致的翅片23，其中箭头方向为流向，利用导线7，可以较为迅速地将来自导热触环6的热量传导至与散热管路8连接的位置，并且传导过程中也可以向空气散发热量，当热量传递至连接处时，翅片23会将热量分散开来，随着循环的液流的流向被带走，其中散热液优选为水，其次为其它稳定度高比热容高的液体，由于热量产生速率较慢，因此水泵22的功率也可以不必太高，而散热液可以在封闭环境中循环使用，这样还能实现节能的效果。
作为优选实施例之一，所述夹紧电机10为力矩电动机，以提供夹紧时候需要的足够的力矩，由于力矩电动机为高扭力电机，因此可以满足使用时候的需求，操控性也较好。
采用上述方案的有益效果为：以较为便利的夹持操作，实现快速地对工件进行夹紧的操作，方便操作人员批量加工，并保持夹持的精度，还可以有效消除来自加工时产生的热量，使其不易因升温造成加工结果的波动和工件性质的变化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种弹性夹紧器，包括机座，所述机座设有U型支架，所述U型支架的上、下、左、右四个方位均设有弹性夹臂，其特征在于，所述弹性夹臂包括臂杆以及夹辊，所述夹辊表面设有摩擦面，所述摩擦面之间等间距设有导热触环，所述导热触环通过导线连接有散热管路，所述散热管路连接有散热回路，所述弹性夹臂与U型支架之间设有弹性复位机构以及夹紧电机，所述夹辊与夹紧电机之间通过传动件连接，所述弹性复位机构分别桥接于弹性夹臂与U型支架，以及U型支架与机座，所述U型支架与机座连接处的根部设有与夹紧电机连接的压感电路，所述U型支架后部设有升降支座。
2.根据权利要求1所述的一种弹性夹紧器，其特征在于，所述U型支架的个数不少于1，所述弹性夹臂以及散热管路的数量与U型支架的数量成正比例关系，且所述U型支架之间为线性排列或者并排排列中的一种或者两种并存。
3.根据权利要求1所述的一种弹性夹紧器，其特征在于，所述臂杆为拱形，且所述臂杆的主体设有圆形镂空，首部窄于尾部，所述臂杆的首部与所述夹辊铰接，所述臂杆的尾部与所述U型支架铰接。
4.根据权利要求1所述的一种弹性夹紧器，其特征在于，所述夹辊与1个臂杆或者是多个臂杆铰接，所述夹辊设有小于夹辊外径的齿轮轴段，所述齿轮轴段与夹紧电机之间以传动件相连。
5.根据权利要求1所述的一种弹性夹紧器，其特征在于，所述传动件为传动带、传动链或者是铰链中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种弹性夹紧器，其特征在于，所述弹性复位机构为复位弹簧或者是弹性拉杆，所述弹性拉杆包括套筒、穿设于所述套筒之内的拉杆，所述拉杆一端通过弹性件连接有卡扣，所述套筒侧壁沿长度方向设有刻度以及与刻度对应的卡口，所述卡扣与卡口契合连接。
7.根据权利要求1所述的一种弹性夹紧器，其特征在于，所述夹辊上的导热触环之间通过开设于摩擦面上凹槽内的导线相连，所述导热触环为环状，所述导热触环以及导线均为导热金属材质，所述散热管路为软管，所述散热回路为软管、储水箱以及水泵组成的封闭回路，所述导线与软管的连接处设有与软管流向一致的翅片。
8.根据权利要求1所述的一种弹性夹紧器，其特征在于，所述夹紧电机为力矩电动机。
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