CN212169475U - 一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,包括基座、活动卡板、固定卡板;在基座顶部均布有降落凹槽;活动卡板设置在基座上；在活动卡板底部设有卡接凹槽,活动卡板卡紧在基座上;在活动卡板上设有U型槽一;在U型槽一的下槽壁内侧设有卡槽一，外侧设有卡槽二;在活动卡板顶部内侧设有位于卡槽一正上方的卡槽三，外侧设有位于卡槽二正上方的卡槽四；固定卡板固定在基座两侧;在固定卡板上设有U型槽二;在U型槽二的下槽壁内侧设有卡槽五，外侧设有卡槽六;在固定卡板顶部内侧设有位于卡槽五正上方的卡槽七，外侧设有位于卡槽六正上方的卡槽八。本实用新型使用方便快捷，灵活性好，成本低，安全性高；结构简单，制作方便，生产成本低。

Description

一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置

技术领域

本实用新型属于隧道工程技术领域，具体涉及一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置。

背景技术

在隧道工程领域施工中，铁路隧道或小端面隧道拱顶180度范围内可能会设计为弧形钢格栅,目前，在焊接制作弧形钢格栅时，对弧形钢格栅四根主筋的精确定位及焊接成型较为困难，效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置，该装置及方法操作灵活，不仅能够对弧形钢格栅的主筋精确定位，还能辅助焊工快速焊接制作弧形钢格栅并取得较好效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置, 包括基座、活动卡板、固定卡板;所述基座为弧形槽板结构;在基座顶部沿其弧长方向均布有多条垂直于弧形槽的降落凹槽;所述活动卡板数目为多块并一对一的靠近降落凹槽竖向设置在基座上；在活动卡板底部对应于基座前后两槽壁的位置各设有一个卡接凹槽, 活动卡板通过卡接凹槽竖向卡紧在基座两槽壁上并可滑动到降落凹槽处取下;在活动卡板上横向设有U型槽一; 所述U型槽一的槽口朝向基座凸面;在U型槽一下槽壁内侧设有卡槽一，外侧各设有卡槽二;对应的,在活动卡板顶部内侧设有位于卡槽一正上方的卡槽三，外侧设有位于卡槽二正上方的卡槽四；所述固定卡板数目为两块并分别固定在基座两侧;在固定卡板上横向设有U型槽二;所述U型槽二的槽口朝向基座凸面;在U型槽二的下槽壁内侧设有卡槽五，外侧设有卡槽六;对应的,在固定卡板顶部内侧设有位于卡槽五正上方的卡槽七，外侧设有位于卡槽六正上方的卡槽八。另外，卡槽一、卡槽二、卡槽五、卡槽六的高度相同，卡槽三、卡槽四、卡槽七、卡槽八的高度相同。

进一步地，所述辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,还包括吊环，所述吊环焊接固定在基座凸面中间。

进一步地，所述基座材质为工字钢，由工字钢预弯机械设备制作而成，工字钢预弯弧度与弧形钢格栅弧度参数一致。

进一步地，所述降落凹槽的数目为三个;对应的, 活动卡板的数目也为三块。

进一步地，所述降落凹槽与距离其最近的活动卡板间距为1cm。

进一步地，所述降落凹槽深度为2cm,小于基座顶部槽深;降落凹槽宽度为1cm-1.2cm。

进一步地，所述固定卡板焊接固定于基座的两端，活动卡板上卡槽一与卡槽二横向间距及卡槽三与卡槽四横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

进一步地，所述固定卡板上卡槽五与卡槽六横向间距及卡槽七与卡槽八横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型使用具有方便快捷，灵活性好，能精确定位弧形钢格栅主筋，成本低，安全性高；

（2）本实用新型是结构简单，制作方便，节省了时间，并且简单的操作步骤让施工现场的焊工及钢筋工更加熟悉易懂，减少了质量事故发生的概率，提高钢筋工程的施工质量；

（4）本实用新型小巧，所采用的工字钢、钢板及吊环均为常用材料，制作方便，生产成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置的主视图；

图2为本实用新型一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置的仰视图；

图3为本实用新型一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置中活动卡板的结构示意图；

图4为本实用新型一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置中固定卡板的结构示意图；

图中所示：图中所示，1-弧形基座、2-活动卡板、3-固定卡板、4-吊环、5-降落凹槽、6-卡接凹槽、7-U型槽一、8-卡槽一、9-卡槽二、10-卡槽三、11-卡槽四、12- U型槽二、13-卡槽一、14-卡槽二、15-卡槽三、16-卡槽四。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-4所示，本实用新型的一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,包括基座1、活动卡板2、固定卡板3;所述基座1为弧形槽板结构;在基座1顶部沿其弧长方向均布有多条垂直于弧形槽的降落凹槽5;所述活动卡板2数目为多块并一对一的靠近降落凹槽5竖向设置在基座1上；在活动卡板2底部对应于基座1前后两槽壁的位置各设有一个卡接凹槽6, 活动卡板2通过卡接凹槽6竖向卡紧在基座1两槽壁上并可滑动到降落凹槽5处取下;在活动卡板2上横向设有U型槽一7; 所述U型槽一7的槽口朝向基座1凸面;在U型槽一7下槽壁内侧设有卡槽一8，外侧各设有卡槽二9;对应的,在活动卡板2顶部内侧设有位于卡槽一8正上方的卡槽三10，外侧设有位于卡槽二9正上方的卡槽四11；所述固定卡板3数目为两块并分别固定（焊接固定或螺钉固定）在基座1两侧;在固定卡板3上横向设有U型槽二12;所述U型槽二12的槽口朝向基座1凸面;在U型槽二12的下槽壁内侧设有卡槽五13，外侧设有卡槽六14;对应的,在固定卡板3顶部内侧设有位于卡槽五13正上方的卡槽七15，外侧设有位于卡槽六14正上方的卡槽八16。另外，卡槽一8、卡槽二9、卡槽五13、卡槽六14的高度相同，卡槽三10、卡槽四11、卡槽七15、卡槽八16的高度相同。

进一步地，所述辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,还包括吊环4，所述吊环4焊接固定在基座1凸面中间，吊环4由20mm直径的圆钢制作而成，用于吊运辅助弧形钢格栅焊接的成型装置。

进一步地，所述基座1材质为工字钢，由工字钢预弯机械设备制作而成，工字钢预弯弧度与弧形钢格栅弧度参数一致。

进一步地，所述降落凹槽5的数目为三个;对应的, 活动卡板2的数目也为三块。

进一步地，所述降落凹槽5与距离其最近的活动卡板2间距为1cm。

进一步地，所述降落凹槽5深度为2cm,小于基座1顶部槽深（也就是工字钢顶部凹槽的深度）;降落凹槽5宽度为1cm-1.2cm。

进一步地，为保证活动卡板2稳固的卡紧在基座1上，所述卡接凹槽6与基座1两槽壁过盈配合。

进一步地，所述固定卡板3焊接固定于基座1的两端，活动卡板2上卡槽一8与卡槽二9横向间距及卡槽三10与卡槽四11横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

进一步地，所述固定卡板3上卡槽五13与卡槽六14横向间距及卡槽七15与卡槽八16横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

辅助弧形钢格栅焊接的成型装置工作原理如下：

（1）备好弧形钢格栅的四根弧形主筋钢筋、小箍筋及部分钢筋，将四根弧形主筋钢筋不交叉的分别卡在活动卡板2与固定卡板3四个卡槽内，每根弧形主筋钢筋安装时中部卡在活动卡板2一个卡槽内，两端卡在固定卡板3一个卡槽内；弧形主筋钢筋的两端与固定卡板3顶部齐平。上述四根弧形主筋钢筋安装方式有多种，其中一种安装方式为：将第一根弧形主筋钢筋中部卡在活动卡板2的卡槽一8内，两端卡在固定卡板3的卡槽五13内；第二根弧形主筋钢筋中部卡在活动卡板2的卡槽二9内，两端卡在固定卡板3的卡槽六14内；第三根弧形主筋钢筋中部卡在活动卡板2的卡槽三10内，两端卡在固定卡板3的卡槽七15内；第四根弧形主筋钢筋中部卡在活动卡板2的卡槽四11内，两端卡在固定卡板的卡槽八16内。卡槽一8与卡槽五13连接线弧度等于第一根弧形主筋钢筋的弧度，卡槽二9与卡槽六14连接线弧度等于第二根弧形主筋钢筋的弧度，卡槽三10与卡槽七15连接线弧度等于第三根弧形主筋钢筋的弧度，卡槽四11与卡槽八16连接线弧度都等于第四根弧形主筋钢筋的弧度。其它安装方式区别在于安装顺序及安装位置不同，比如先安装上方的两根弧形主筋钢筋，再安装下方的两根弧形主筋钢筋。

（2）将小箍筋及部分钢筋焊接固定在四根弧形主筋钢筋上；

（3）焊接成型后使用橡胶锤轻微锤动（弧形钢格栅）可辅助向上取出弧形钢格栅；

（4）若弧形钢格栅出现“卡死”现象不能顺利从某一个活动卡板2内取出，此时可采用“小锤子”将“卡死”的活动卡板2向弧形基座1上的降落卡槽5方向锤动，使得活动卡板2向降落卡槽5方向移动并滑落到降落卡槽5内，从而实现钢格栅的顺利取出；

（5）拱部弧形钢格栅为两半弧形钢格栅组装焊接制作而成，结构对称设置；每半弧形钢格栅采用上述步骤制作好后，将两半弧形钢格栅组装焊接即得到一个完整的拱部弧形钢格栅。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于: 包括基座、活动卡板、固定卡板;所述基座为弧形槽板结构;在基座顶部沿其弧长方向均布有多条垂直于弧形槽的降落凹槽; 所述活动卡板数目为多块并一对一的靠近降落凹槽竖向设置在基座上；在活动卡板底部对应于基座前后两槽壁的位置各设有一个卡接凹槽, 活动卡板通过卡接凹槽竖向卡紧在基座两槽壁上并可滑动到降落凹槽处取下;在活动卡板上横向设有U型槽一; 所述U型槽一的槽口朝向基座凸面;在U型槽一下槽壁内侧设有卡槽一，外侧设有卡槽二;对应的,在活动卡板顶部内侧设有位于卡槽一正上方的卡槽三，外侧设有位于卡槽二正上方的卡槽四；所述固定卡板数目为两块并分别固定在基座两侧;在固定卡板上横向设有U型槽二;所述U型槽二的槽口朝向基座凸面;在U型槽二的下槽壁内侧设有卡槽五，外侧设有卡槽六;对应的,在固定卡板顶部内侧设有位于卡槽五正上方的卡槽七，外侧设有位于卡槽六正上方的卡槽八。

2.根据权利要求1所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于:还包括吊环，所述吊环焊接固定在基座凸面中间。

3.根据权利要求2所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于:所述基座材质为工字钢，由工字钢预弯机械设备制作而成，工字钢预弯弧度与弧形钢格栅弧度参数一致。

4. 根据权利要求3所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于:所述降落凹槽的数目为三个;对应的, 活动卡板的数目也为三块。

5.根据权利要求4所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于:所述降落凹槽与距离其最近的活动卡板间距为1cm。

6.根据权利要求5所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于:所述降落凹槽深度为2cm,小于基座顶部槽深;降落凹槽宽度为1cm-1.2cm。

7. 根据权利要求1所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于: 所述卡接凹槽与基座两槽壁过盈配合。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于: 所述固定卡板焊接固定于基座的两端，活动卡板上卡槽一与卡槽二横向间距及卡槽三与卡槽四横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,其特征在于:所述固定卡板上卡槽五与卡槽六横向间距及卡槽七与卡槽八横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

Images