CN212042136U - 扁钢压弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了扁钢压弯装置，包括支撑底座、定位底座管、压弯挡件和弯折模具，弯折模具呈圆筒状，弯折模具下部开设有用于穿过定位底座管的圆孔，压弯挡件至少有两个并且对称设置在弯折模具外侧面上部，压弯挡件与弯折模具之间留有用于穿过扁钢的空隙；支撑底座包括平行间隔设置的条状竖板和设置在两块竖板内侧面的连接板，竖板上部开设有用于设置弯折模具的凹槽，定位底座管中部下端面与条状竖板顶面焊接固定。本实用新型制作材料来源广泛、可以就地取材、制作简易，操作便捷，减少了工厂加工和运输的成本，提高现场工作效率。本实用新型可一个工人操作完成，节省施工成本，缩短加工运输时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工辅助设备领域，特别是扁钢压弯装置。
背景技术
镀锌扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、检修扶梯、检修钢爬梯维护结构。
在厂房等建筑检修通道施工中，由于空间受限或者节省施工成本，需要安装检修钢爬梯。传统的扁钢压弯才采用量尺寸制作弧形手动压弯，工作量大，且效率非常低，而现有技术中在使用扁钢折弯机使扁钢压弯成圆环状，需使用独立的压弯装置，需要变换扁钢直径时换上相应的压弯装置。
扁钢压弯的半径大小需求不一样数量较少，需要专门定制所需尺寸，扁钢成品在运输途中变形破坏，避免用量较少的情况下需要工厂专门加工运输成本费用较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供扁钢压弯装置，要解决扁钢压弯没有便捷工具、压弯速度慢、操作不便、运输成本高、现场施工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供扁钢压弯装置,包括支撑底座1、定位底座管2、压弯挡件4和弯折模具3，弯折模具3呈圆筒状，弯折模具3下部开设有用于穿过定位底座管2的圆孔，压弯挡件4至少有两个并且对称设置在弯折模具3外侧面上部，压弯挡件4与弯折模具3之间留有用于穿过扁钢5的空隙；
所述支撑底座1包括平行间隔设置的条状竖板12和设置在两块竖板12内侧面的连接板11，竖板12上部开设有用于设置弯折模具3的凹槽，定位底座管2中部下端面与条状竖板12顶面焊接固定。
进一步，还包括插地钢筋；插地钢筋至少有两根并且分别设置在竖板12两端部，插地钢筋底部设置在土壤内，插地钢筋顶部与竖板12外侧面焊接固定。
进一步,弯折模具3的外径与扁钢5压弯的弧度相适应。
进一步，压弯挡件4顶面与弯折模具3顶面平齐。
进一步，弯折模具3的直径大于连接板11的长度。
进一步，弯折模具3的高度至少为1000mm。
进一步，弯折模具3的筒壁厚度至少为15mm。
进一步，压弯挡件4的长度大于扁钢5的宽度。
进一步，压弯挡件4为钢板或者钢管。
进一步，钢管直径至少为35mm，钢管的长度至少为350mm。
进一步，竖板12高度至少为200mm。
进一步，定位底座管2的长度大于弯折模具3的外径。
进一步，定位底座管2的长度至少为1200mm。
进一步，圆孔直径与定位底座管2的直径相适应。
本实用新型的有益效果体现在：
1，本实用新型提供的扁钢压弯装置，制作材料来源广泛、可以就地取材、制作简易，操作便捷，减少了工厂加工和运输的成本，提高现场工作效率。
2，现有技术采用人工加机械配合，同样时间情况下该装置加工完成量是工厂加工的2-3倍，在现场用量较少的情况下运输和加工成本较高，运输灵活性较低，应用本实用新型可一个工人操作完成，节省施工成本，缩短加工运输时间。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例的正视图。
图2是本实用新型实施例的侧视图。
图3是本实用新型实施例的俯视图。
图4是本实用新型实施例的立体图。
附图标记：1-支撑底座、11-连接板、12-竖板、2-定位底座管、3-弯折模具、4-压弯挡件、5-扁钢。
具体实施方式
实施例
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种扁钢压弯装置适用于施工现场扁钢5压弯作业，具体的包括：包括支撑底座1、定位底座管2、压弯挡件4和弯折模具3，弯折模具3呈圆筒状，弯折模具3下部开设有用于穿过定位底座管2的圆孔，圆孔直径与定位底座管2的直径相适应。
弯折模具3的外径与扁钢5压弯的弧度相适应。弯折模具3的直径大于连接板11的长度。弯折模具3的高度至少为1000mm。弯折模具3可以采用钢材料，其筒壁厚度至少为15mm。
压弯挡件4至少有两个并且对称设置在弯折模具3外侧面上部，压弯挡件4与弯折模具3之间留有用于穿过扁钢5的空隙；压弯挡件4顶面与弯折模具3顶面平齐。压弯挡件4的长度大于扁钢5的宽度。压弯挡件4可以为钢板或者钢管。如果使用钢管，钢管直径应当至少为35mm，钢管的长度至少为350mm。
所述支撑底座1包括连接板11和平行间隔设置的条状竖板12，所述连接板11有两块并且设置在竖板12内侧面，竖板12上部开设有用于设置弯折模具3的凹槽，定位底座管2中部下端面与条状竖板12顶面焊接固定。竖板12高度至少为200mm。定位底座管2的长度大于弯折模具3的外径。定位底座管2的长度至少为1200mm。
为了加强固定,本实用新型还可以包括插地钢筋；插地钢筋至少有两根并且分别设置在竖板12两端部，插地钢筋底部设置在土壤内，插地钢筋顶部与竖板12外侧面焊接固定。四根插地钢筋插入地下，槽钢焊接钢筋起到第一次加固的作用；槽钢和弯折模具3的定位底座管2焊接固定起到第二次固定的作用。
支撑底座1的竖板12与插地钢筋焊接固定，弯折模具3开槽卡在支撑底座1上，定位底座管2横穿弯折模具3下部与底座焊接固定。选择扁钢5的长度，切割机切断后插入压弯挡件4中固定后沿着折弯模型进行压弯，压弯完成后取下使用。
使用时，提前了解现场所需要的扁钢5弯曲直径进行准备相应的折弯模型。首先将底座固定好，选择弯折模具3并固定，将扁钢5插入压弯挡件4内，沿压弯模具压弯即可快速成型。
本实用新型能根据扁钢5所需的直径进行加工，工作过程中无任何危险因素，运用此装置能够灵活根据现场的需求进行加工，比工厂加工节省了2-3倍以上的效率。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.扁钢压弯装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、定位底座管(2)、压弯挡件(4)和弯折模具(3)，弯折模具(3)呈圆筒状，弯折模具(3)下部开设有用于穿过定位底座管(2)的圆孔，压弯挡件(4)至少有两个并且对称设置在弯折模具(3)外侧面上部，压弯挡件(4)与弯折模具(3)之间留有用于穿过扁钢(5)的空隙；
所述支撑底座(1)包括平行间隔设置的条状竖板(12)和设置在两块竖板(12)内侧面的连接板(11)，竖板(12)上部开设有用于设置弯折模具(3)的凹槽，定位底座管(2)中部下端面与条状竖板(12)顶面焊接固定。
2.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，还包括插地钢筋；插地钢筋至少有两根并且分别设置在竖板(12)两端部，插地钢筋底部设置在土壤内，插地钢筋顶部与竖板(12)外侧面焊接固定。
3.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，压弯挡件(4)顶面与弯折模具(3)顶面平齐。
4.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，弯折模具(3)的直径大于连接板(11)的长度。
5.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，弯折模具(3)的高度至少为1000mm。
6.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，弯折模具(3)的筒壁厚度至少为15mm。
7.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，压弯挡件(4)的长度大于扁钢(5)的宽度。
8.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，压弯挡件(4)为钢板或者钢管。
9.如权利要求8所述的扁钢压弯装置，其特征在于，钢管直径至少为35mm，钢管的长度至少为350mm。
10.如权利要求1所述的扁钢压弯装置，其特征在于，竖板(12)高度至少为200mm。
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