CN110747883A - 一种杯形基础施工结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杯形基础施工结构，包括杯口模板，杯口模板的外周设有多个沿竖直方向延伸的短柱主筋，短柱主筋焊接固定有第一角钢，第一角钢的水平板的上表面支撑杯口模板的底端，第一角钢的竖直板与杯口模板的侧壁贴合。本申请提供的杯形基础施工结构利用第一角钢控制杯口的底部标高与中心，保证混凝土浇筑过程中不位移，同时对短柱主筋的破坏较小。

Description

一种杯形基础施工结构

技术领域

本发明涉及工业厂房建设技术领域，更具体地说，涉及一种杯形基础施工结构。

背景技术

在工程建筑中，目前广泛应用的是钢结构建设，特别是在我国的工业厂房建筑中，钢结构运用的更多。在实际使用时，钢材结构匀称，可以很好的实现工程制造和生产的机械化，能很好的促进工程提高施工速度，因此钢结构厂房被广泛运用。钢结构厂房基础多采用杯形基础，为保证钢结构轴线位置，对杯口的定位要求较高，如何控制杯口的施工质量，是厂房施工成败的关键。

综上所述，如何保障杯口模板的标高和中心的准确定位，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种杯形基础施工结构，其杯口模板定位准确，且对短柱主筋的破坏较小。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种杯形基础施工结构，包括杯口模板，所述杯口模板的外周设有多个沿竖直方向延伸的短柱主筋，所述短柱主筋焊接固定有第一角钢，所述第一角钢的水平板的上表面支撑所述杯口模板的底端，所述第一角钢的竖直板与所述杯口模板的侧壁贴合。

优选的，所述短柱主筋下端设有底板，还包括限位钢筋，所述限位钢筋下端与所述底板焊接固定，所述限位钢筋的上端通过连接组件与所述杯口模板的顶部相连，以避免所述杯口模板上移。

优选的，所述连接组件包括压条、3形卡、压管、螺帽，所述压条盖设于所述杯口模板的上方，所述3形卡套设于所述限位钢筋的外周，所述螺帽与所述限位钢筋螺纹配合、且所述螺帽的下端与所述3形卡相抵，所述压管与所述压条垂直分布，且所述压管设于所述压条和所述3形卡之间。

优选的，所述压条为截面呈矩形的方木，所述压条有两个、且相对分布；所述压管为钢管，且所述压管在所述压条的两端均有分布。

优选的，还包括用于支撑呈矩形分布的短柱模板的第二角钢，所述第二角钢位于所述第一角钢的上方、且与所述短柱主筋焊接固定，同一所述第二角钢与两个相邻的所述短柱模板对应。

优选的，所述第一角钢包括与所述短柱主筋焊接固定的长角钢、与所述杯口模板连接的短角钢，所述长角钢交叉分布、且焊接固定，所述短角钢焊接固定于所述长角钢的端部。

优选的，所述长角钢有四个，每两个所述长角钢焊接成T型结构，两个所述T形结构对称分布，每一所述T形结构的三个端部各设有一个所述短角钢。

本发明提供的杯形基础施工结构包括杯口模板、短柱主筋，短柱主筋设置在杯口模板的外周、并与第一角钢焊接固定，第一角钢具有水平板和竖直板，其中，水平板位于杯口模板的下方并对杯口模板进行支撑，竖直板与杯口模板的侧壁相对。

在实际应用中，第一角钢的水平板对杯口模板进行支撑，保障杯口模板的标高；第一角钢的竖直板能够避免杯口模板在混凝土浇筑过程中产生位移，从而准确定位杯口模板的中心位置。另外，第一角钢与短柱主筋焊接后，对短柱主筋的破坏较小，能够保障短柱主筋的直径，从而保障短柱主筋的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为杯形基础施工结构的示意图；

图2为杯口模板的俯视图；

图3为短柱模板的仰视图。

图1～3中的附图标记为：

第一角钢1、长角钢101、短角钢102、杯口模板2、短柱模板3、短柱主筋4、第二角钢5、限位钢筋6、压条7、3形卡8、压管9、螺帽10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～3，图1为杯形基础施工结构的示意图；图2为杯口模板的俯视图；图3为短柱模板的仰视图。

本申请提供了一种杯形基础施工结构，包括杯口模板2，杯口模板2的外周设有多个沿竖直方向延伸的短柱主筋4，短柱主筋4焊接固定有第一角钢1，第一角钢1的水平板的上表面支撑杯口模板2的底端，第一角钢1的竖直板与杯口模板2的侧壁贴合。

具体的，杯口模板2可采用优质15厚覆模木胶板，按照以往经验，在实际施工时，杯口整体尺寸每边宜在设计图纸的基础上加大20mm，以保证安装作业时施工误差在最小范围内。短柱主筋4围绕在杯口模板2的外周，各个短柱主筋4竖直放置。

第一角钢1整体沿水平方向放置，角钢具有两个垂直分布的侧板，第一角钢1的两个侧板具体指板面成水平状态的水平板、板面成竖直状态的竖直板。第一角钢1位于杯口模板2的下方，水平板对杯口模板2进行支撑，限制杯口模板2的高度；同时，竖直板与杯口模板2的外侧壁或内侧壁相对，其在杯口模板2发生移动时与杯口模板2的侧壁相抵，从而限制杯口模板2的中心位置。第一角钢1与短柱主筋4之间焊接固定，且焊接过程中要注意焊口尽量靠近角钢侧，保证短柱主筋4的直径。在实际施工过程中，第一角钢1的规格可以具体采用50*5规格，其长度需要根据现场实际尺寸确定。

本申请提供的杯形基础施工结构利用第一角钢1控制杯口的底部标高与中心，保证混凝土浇筑过程中不位移。同时，第一角钢1与短柱主筋4焊接后对短柱主筋4的破坏较小，保障短柱主筋4的工作性能。

进一步的，为了优化杯形基础施工结构的使用效果，本申请提供的一种实施例中，短柱主筋4下端设有底板，杯形基础施工结构还包括限位钢筋6，限位钢筋6下端与底板焊接固定，限位钢筋6的上端通过连接组件与杯口模板2的顶部相连，以避免杯口模板2上移。

具体的，限位钢筋6和短柱主筋4均焊接固定在底板上，底板可以采用钢筋搭接而成，限位钢筋6的上端与杯口模板2的顶部固定，因此，在混凝土浇筑过程中，限位钢筋6能够起到下拉杯口模板2的作用，避免杯口模板2受混凝土影响而上浮，进一步提高杯口模板2的定位效果。在实际施工中，限位钢筋6可以采用

钢筋制成。

可选的，本申请提供的一种实施例中，连接组件包括压条7、3形卡8、压管9、螺帽10，压条7盖设于杯口模板2的上方，3形卡8套设于限位钢筋6的外周，螺帽10与限位钢筋6螺纹配合、且螺帽10的下端与3形卡8相抵，压管9与压条7垂直分布，且压管9设于压条7和3形卡8之间。

具体的，单个3形卡8具有两个弧形槽，压管9放置在压条7的上方、且位于弧形槽中，压条7放置在杯口模板2的上方。螺帽10与限位钢筋6的顶部螺纹连接，并向下挤压3形卡8、压管9、压条7，进而对杯口模板2施加向下的作用力。

在实际施工中，可采用截面呈矩形的方木作为压条7，方木的横截面可以为50mm*90mm。压条7可以设置两个，并相对分布。压管9可以采用钢管或者其他规格的钢管制成，且压管9在压条7的两端均有分布，从而使杯口模板2受力均匀。

可选的，杯口模板2的内部可采用50mm×90mm方木进行加固。

进一步的，为了优化杯形基础施工结构的使用效果，本申请提供的一种实施例中，杯形基础施工结构还包括用于支撑呈矩形分布的短柱模板3的第二角钢5，第二角钢5位于第一角钢1的上方、且与短柱主筋4焊接固定，单个第二角钢5与两个相邻的短柱模板3对应。

具体的，在俯视方向上，短柱模板3首尾连接形成矩形结构，且短柱模板3位于杯口模板2的外侧。第二角钢5整体水平放置，其同样具有水平板和竖直板，其中，竖直板位于水平板的下方，单个水平板可以对两个相邻的短柱模板3进行支撑，即：在俯视方向上，第二角钢5的中部位于短柱模板3的内部，第二角钢5的端部位于短柱模板3的外部。在实际使用时，第二角钢5的规格可以具体采用50*5规格。

进一步的，为了减少施工用料，本申请提供的一种实施例中，第一角钢1包括与短柱主筋4焊接固定的长角钢101、与杯口模板2连接的短角钢102，长角钢101交叉分布、且焊接固定，短角钢102焊接固定于长角钢101的端部。

具体的，长角钢101起到固定短角钢102位置的作用，其与杯口模板2不直接接触；短角钢102起到支撑定位杯口模板2位置的作用，即：短角钢102的水平板的上表面支撑杯口模板2的底端，短角钢102的竖直板与杯口模板2的侧壁相对。另外，短角钢102与短柱主筋4不直接相连。第一角钢1采用不同的长度，可以节省角钢的用料，降低施工成本。

可选的，在实际使用时，优选长角钢101有四个，每两个长角钢101焊接成T型结构，两个T形结构对称分布，每一T形结构的三个端部各设有一个短角钢102。即利用6个短角钢102对杯口模板2进行支撑定位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的杯形基础施工结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种杯形基础施工结构，其特征在于，包括杯口模板(2)，所述杯口模板(2)的外周设有多个沿竖直方向延伸的短柱主筋(4)，所述短柱主筋(4)焊接固定有第一角钢(1)，所述第一角钢(1)的水平板的上表面支撑所述杯口模板(2)的底端，所述第一角钢(1)的竖直板与所述杯口模板(2)的侧壁贴合。

2.根据权利要求1所述的杯形基础施工结构，其特征在于，所述短柱主筋(4)下端设有底板，还包括限位钢筋(6)，所述限位钢筋(6)下端与所述底板焊接固定，所述限位钢筋(6)的上端通过连接组件与所述杯口模板(2)的顶部相连，以避免所述杯口模板(2)上移。

3.根据权利要求2所述的杯形基础施工结构，其特征在于，所述连接组件包括压条(7)、3形卡(8)、压管(9)、螺帽(10)，所述压条(7)盖设于所述杯口模板(2)的上方，所述3形卡(8)套设于所述限位钢筋(6)的外周，所述螺帽(10)与所述限位钢筋(6)螺纹配合、且所述螺帽(10)的下端与所述3形卡(8)相抵，所述压管(9)与所述压条(7)垂直分布，且所述压管(9)设于所述压条(7)和所述3形卡(8)之间。

4.根据权利要求3所述的杯形基础施工结构，其特征在于，所述压条(7)为截面呈矩形的方木，所述压条(7)有两个、且相对分布；所述压管(9)为钢管，且所述压管(9)在所述压条(7)的两端均有分布。

5.根据权利要求1所述的杯形基础施工结构，其特征在于，还包括用于支撑呈矩形分布的短柱模板(3)的第二角钢(5)，所述第二角钢(5)位于所述第一角钢(1)的上方、且与所述短柱主筋(4)焊接固定，同一所述第二角钢(5)与两个相邻的所述短柱模板(3)对应。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的杯形基础施工结构，其特征在于，所述第一角钢(1)包括与所述短柱主筋(4)焊接固定的长角钢(101)、与所述杯口模板(2)连接的短角钢(102)，所述长角钢(101)交叉分布、且焊接固定，所述短角钢(102)焊接固定于所述长角钢(101)的端部。

7.根据权利要求6所述的杯形基础施工结构，其特征在于，所述长角钢(101)有四个，每两个所述长角钢(101)焊接成T型结构，两个所述T形结构对称分布，每一所述T形结构的三个端部各设有一个所述短角钢(102)。

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