CN209429526U - 一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件，包括四棱柱形的模板本体，模板本体包括两个平行设置的内模板(1)和两个平行设置的外模板(2)，内模板(1)和外模板(2)垂直设置，两个内模板(1)和两个外模板(2)围成四棱柱型；所述内模板(1)的两侧边沿上设置有若干均匀设置的内板插接齿(4)，相邻的两个内板插接齿(4)之间为内板插接缺口(3)。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件，属于建筑领域。

背景技术

我国房屋建筑规模十分巨大，近几年每年建成房屋达16亿—20亿平方米。如此巨大的建筑规模，在世界上是空前的；在我国历史上，这几十年是房屋建设高潮期。现有技术中一般使用混凝土浇筑的方式进行建筑的承重柱体的建筑，现有的混凝土柱体浇筑模一般使用板材围成一个四棱柱型，板材的边缘对接。在浇筑过程中，由于混凝土对模板的板材挤压使得板材变形，板材的边沿会出现缝隙，使得浇筑于模板内的混凝土从缝隙处漏出。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在浇筑过程中，由于混凝土对模板的板材挤压使得板材变形，板材的边沿会出现缝隙，使得浇筑于模板内的混凝土从缝隙处漏出”的不足，提供一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件，包括四棱柱形的模板本体，模板本体包括两个平行设置的内模板和两个平行设置的外模板，内模板和外模板垂直设置，两个内模板和两个外模板围成四棱柱型；所述内模板的两侧边沿上设置有若干均匀设置的内板插接齿，相邻的两个内板插接齿之间为内板插接缺口；所述外模板的两侧边沿上设置有若干均匀设置的外板插接齿，相邻的两个外板插接齿之间为外板插接缺口；所述内模板的边沿和外模板的边沿对接，内模板边沿的内板插接齿插接于外模板的外板插接缺口内，外模板边沿的外板插接齿插接于内模板的内板插接缺口内；所述模板本体的四棱柱的四个棱上分别设置有一组角部加固组件。

本申请的技术方案总，通过两个内模板和两个外模板的边沿对接围成一个四棱柱形的模板本体。在对接组装时，通过内板插接齿与外板插接缺口插接、外板插接齿与内板插接缺口插接对内模板和外模板进行插接定位，方便内模板和外模板组装成型。为了固定内模板和外模板拼接边沿的对接牢固度，本申请中在模板本体的四条侧棱处分别设置了角部加固组件，增加内模板和外模板拼接边沿的连接牢固度，防止变形跑浆。

优化的，上述混凝土立柱浇筑用加固模板组件，所述角部加固组件包括一个角部加固条，角部加固条为直角折弯的角钢条，角部加固条沿模板本体长度延伸方向设置，内模板边沿的内板插接齿穿过外模板后与贴合于角部加固条的其中一个折弯表面，外模板边沿的外板插接齿穿过内模板后贴合于角部加固条的另一个折弯表面，内板插接齿、外板插接齿分别通过螺栓、螺母与角部加固条的两个折弯表面固定。

本申请中，使用角钢型的角部加固条对模板本体的四条侧棱进行加固。内模板的内板插接齿、外模板的外板插接齿分别贴合固定于角部加固条的两个侧面上，通过角部加固条的支撑固定内板插接齿、外板插接齿的位置，降低其在浇筑过程中发生位移以及变形，进而降低了内模板、外模板边缘处在浇筑过程中发生变形，防止跑浆的情况发生。

优化的，上述混凝土立柱浇筑用加固模板组件，所述内模板的外表面上设置有内板加强组件，外模板的外表面上设置有外板加强组件。

浇筑过程中，混凝土会对内模板、外模板施加压力，内模板、外模板受压后弯曲会使得内模板、外模板对接的边缘处发生变形形成缝隙。本申请中设置了内板加强组件和外板加强组件，提高内模板、外模板的抗变形能力，进一步防止跑浆的情况发生。

优化的，上述混凝土立柱浇筑用加固模板组件，所述内板加强组件包括两个内板支撑条，内板支撑条沿模板本体长度延伸方向设置，内板支撑条为直角折弯的角钢条；所述内模板外表面上固定焊接有内板固定槽，内板支撑条的一侧边沿插接于内板固定槽内。

本申请中在内模板上设置了内板支撑条，内板支撑条固定于内模板的外表面上形成了内模板的支撑骨架，提高了内模板的刚性，在浇筑过程中防止内模板发生变形。

优化的，上述混凝土立柱浇筑用加固模板组件，所述内板支撑条的其中一个折弯面与内模板外表面贴合，内板支撑条的另一个折弯面连接有若干内板横贯管，内板横贯管沿内模板长度延伸方向平行排布，内板横贯管中段穿过同一内模板上的两个内板支撑条，内板横贯管的两端分别穿过与内模板连接的两个外模板的外板插接齿、与内模板连接的两个角部加固条并且端部通过螺母固定。

本申请中，内板横贯管的两端与角部加固条和外板插接齿固定，使得内板横贯管与内模板的相对位置得以固定，内板支撑条的一个折弯面插接于内板固定槽内，内板支撑条的另一个折弯面通过内板横贯管穿插固定，使得内板支撑条固定于内模板上。本申请的内板横贯管、内板支撑条采用这种方式进行固定能够方便拆卸，降低运输难度。

优化的，上述混凝土立柱浇筑用加固模板组件，所述外板加强组件包括两个外板支撑条，外板支撑条沿模板本体长度延伸方向设置，外板支撑条为直角折弯的角钢条；所述外模板外表面上固定焊接有外板固定槽，外板支撑条的一侧边沿插接于外板固定槽内。

本申请中在外模板上设置了外板支撑条，外板支撑条固定于外模板的外表面上形成了外模板的支撑骨架，提高了外模板的刚性，在浇筑过程中防止外模板发生变形。

优化的，上述混凝土立柱浇筑用加固模板组件，所述外板支撑条的其中一个折弯面与外模板外表面贴合，外板支撑条的另一个折弯面连接有若干外板横贯管，外板横贯管沿外模板长度延伸方向平行排布，外板横贯管中段穿过同一外模板上的两个外板支撑条，外板横贯管的两端穿过与外模板连接的两个内模板的内板插接齿、与外模板连接的两个角部加固条并且端部通过螺母固定。

本申请中，外板横贯管的两端与角部加固条和内板插接齿固定，使得外板横贯管与外模板的相对位置得以固定，外板支撑条的一个折弯面插接于外板固定槽内，外板支撑条的另一个折弯面通过外板横贯管穿插固定，使得外板支撑条固定于外模板上。本申请的外板横贯管、外板支撑条采用这种方式进行固定能够方便拆卸，降低运输难度。

优化的，上述混凝土立柱浇筑用加固模板组件，所述内模板的外表面上固定连接有吊环。

本申请的模板组件可以在地面上预先组装成型后通过塔吊使用吊环起吊到需要浇筑的位置，不需要在高空进行组装，降低组装难度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案总，通过两个内模板和两个外模板的边沿对接围成一个四棱柱形的模板本体。在对接组装时，通过内板插接齿与外板插接缺口插接、外板插接齿与内板插接缺口插接对内模板和外模板进行插接定位，方便内模板和外模板组装成型。为了固定内模板和外模板拼接边沿的对接牢固度，本申请中在模板本体的四条侧棱处分别设置了角部加固组件，增加内模板和外模板拼接边沿的连接牢固度，防止变形跑浆。本申请中的角部加固条、内板支撑条、外板支撑条均采用角钢，角钢为现有的钢结构标准件，使用成本较低，不需要特殊制造。内板横贯管、外板横贯管可以使用外螺纹钢管或者直接使用螺纹钢筋，成本较低。内模板、外模板可以采用钢板，内模板的两侧边沿上的内板插接缺口、外模板的两侧边沿上的外板插接缺口可以通过在普通钢板的边沿切割形成。本申请的部件均可以使用现有的常用部件，不需要进行特殊加工，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1俯视图；

图4为本实用新型中的外模板的结构示意图；

图5为本实用新型中的内模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图5所示，本实用新型为一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件，包括四棱柱形的模板本体，模板本体包括两个平行设置的内模板1和两个平行设置的外模板2，内模板1和外模板2垂直设置，两个内模板1和两个外模板2围成四棱柱型；所述内模板1的两侧边沿上设置有若干均匀设置的内板插接齿4，相邻的两个内板插接齿4之间为内板插接缺口3；所述外模板2的两侧边沿上设置有若干均匀设置的外板插接齿6，相邻的两个外板插接齿6之间为外板插接缺口5；所述内模板1的边沿和外模板2的边沿对接，内模板1边沿的内板插接齿4插接于外模板2的外板插接缺口5内，外模板2边沿的外板插接齿6插接于内模板1的内板插接缺口3内；所述模板本体的四棱柱的四个棱上分别设置有一组角部加固组件。

本申请的技术方案总，通过两个内模板1和两个外模板2的边沿对接围成一个四棱柱形的模板本体。在对接组装时，通过内板插接齿4与外板插接缺口5插接、外板插接齿6与内板插接缺口3插接对内模板1和外模板2进行插接定位，方便内模板1和外模板2组装成型。为了固定内模板1和外模板2拼接边沿的对接牢固度，本申请中在模板本体的四条侧棱处分别设置了角部加固组件，增加内模板1和外模板2拼接边沿的连接牢固度，防止变形跑浆。

所述角部加固组件包括一个角部加固条7，角部加固条7为直角折弯的角钢条，角部加固条7沿模板本体长度延伸方向设置，内模板1边沿的内板插接齿4穿过外模板2后与贴合于角部加固条7的其中一个折弯表面，外模板2边沿的外板插接齿6穿过内模板1后贴合于角部加固条7的另一个折弯表面，内板插接齿4、外板插接齿6分别通过螺栓、螺母与角部加固条7的两个折弯表面固定。

本申请中，使用角钢型的角部加固条7对模板本体的四条侧棱进行加固。内模板1的内板插接齿4、外模板2的外板插接齿6分别贴合固定于角部加固条7的两个侧面上，通过角部加固条7的支撑固定内板插接齿4、外板插接齿6的位置，降低其在浇筑过程中发生位移以及变形，进而降低了内模板1、外模板2边缘处在浇筑过程中发生变形，防止跑浆的情况发生。

所述内模板1的外表面上设置有内板加强组件，外模板2的外表面上设置有外板加强组件。

浇筑过程中，混凝土会对内模板1、外模板2施加压力，内模板1、外模板2受压后弯曲会使得内模板1、外模板2对接的边缘处发生变形形成缝隙。本申请中设置了内板加强组件和外板加强组件，提高内模板1、外模板2的抗变形能力，进一步防止跑浆的情况发生。

所述内板加强组件包括两个内板支撑条8，内板支撑条8沿模板本体长度延伸方向设置，内板支撑条8为直角折弯的角钢条；所述内模板1外表面上固定焊接有内板固定槽14，内板支撑条8的一侧边沿插接于内板固定槽14内。

本申请中在内模板1上设置了内板支撑条8，内板支撑条8固定于内模板1的外表面上形成了内模板1的支撑骨架，提高了内模板1的刚性，在浇筑过程中防止内模板1发生变形。

所述内板支撑条8的其中一个折弯面与内模板1外表面贴合，内板支撑条8的另一个折弯面连接有若干内板横贯管9，内板横贯管9沿内模板1长度延伸方向平行排布，内板横贯管9中段穿过同一内模板1上的两个内板支撑条8，内板横贯管9的两端分别穿过与内模板1连接的两个外模板2的外板插接齿6、与内模板1连接的两个角部加固条7并且端部通过螺母固定。

本申请中，内板横贯管9的两端与角部加固条7和外板插接齿6固定，使得内板横贯管9与内模板1的相对位置得以固定，内板支撑条8的一个折弯面插接于内板固定槽14内，内板支撑条8的另一个折弯面通过内板横贯管9穿插固定，使得内板支撑条8固定于内模板1上。本申请的内板横贯管9、内板支撑条8采用这种方式进行固定能够方便拆卸，降低运输难度。

所述外板加强组件包括两个外板支撑条10，外板支撑条10沿模板本体长度延伸方向设置，外板支撑条10为直角折弯的角钢条；所述外模板2外表面上固定焊接有外板固定槽15，外板支撑条10的一侧边沿插接于外板固定槽15内。

本申请中在外模板2上设置了外板支撑条10，外板支撑条10固定于外模板2的外表面上形成了外模板2的支撑骨架，提高了外模板2的刚性，在浇筑过程中防止外模板2发生变形。

所述外板支撑条10的其中一个折弯面与外模板2外表面贴合，外板支撑条10的另一个折弯面连接有若干外板横贯管11，外板横贯管11沿外模板2长度延伸方向平行排布，外板横贯管11中段穿过同一外模板2上的两个外板支撑条10，外板横贯管11的两端穿过与外模板2连接的两个内模板1的内板插接齿4、与外模板2连接的两个角部加固条7并且端部通过螺母固定。

本申请中，外板横贯管11的两端与角部加固条7和内板插接齿4固定，使得外板横贯管11与外模板2的相对位置得以固定，外板支撑条10的一个折弯面插接于外板固定槽15内，外板支撑条10的另一个折弯面通过外板横贯管11穿插固定，使得外板支撑条10固定于外模板2上。本申请的外板横贯管11、外板支撑条10采用这种方式进行固定能够方便拆卸，降低运输难度。

所述内模板1的外表面上固定连接有吊环12。

本申请的模板组件可以在地面上预先组装成型后通过塔吊使用吊环12起吊到需要浇筑的位置，不需要在高空进行组装，降低组装难度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：包括四棱柱形的模板本体，模板本体包括两个平行设置的内模板(1)和两个平行设置的外模板(2)，内模板(1)和外模板(2)垂直设置，两个内模板(1)和两个外模板(2)围成四棱柱型；所述内模板(1)的两侧边沿上设置有若干均匀设置的内板插接齿(4)，相邻的两个内板插接齿(4)之间为内板插接缺口(3)；所述外模板(2)的两侧边沿上设置有若干均匀设置的外板插接齿(6)，相邻的两个外板插接齿(6)之间为外板插接缺口(5)；所述内模板(1)的边沿和外模板(2)的边沿对接，内模板(1)边沿的内板插接齿(4)插接于外模板(2)的外板插接缺口(5)内，外模板(2)边沿的外板插接齿(6)插接于内模板(1)的内板插接缺口(3)内；所述模板本体的四棱柱的四个棱上分别设置有一组角部加固组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：所述角部加固组件包括一个角部加固条(7)，角部加固条(7)为直角折弯的角钢条，角部加固条(7)沿模板本体长度延伸方向设置，内模板(1)边沿的内板插接齿(4)穿过外模板(2)后与贴合于角部加固条(7)的其中一个折弯表面，外模板(2)边沿的外板插接齿(6)穿过内模板(1)后贴合于角部加固条(7)的另一个折弯表面，内板插接齿(4)、外板插接齿(6)分别通过螺栓、螺母与角部加固条(7)的两个折弯表面固定。

3.根据权利要求2所述的混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：所述内模板(1)的外表面上设置有内板加强组件，外模板(2)的外表面上设置有外板加强组件。

4.根据权利要求3所述的混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：所述内板加强组件包括两个内板支撑条(8)，内板支撑条(8)沿模板本体长度延伸方向设置，内板支撑条(8)为直角折弯的角钢条；所述内模板(1)外表面上固定焊接有内板固定槽(14)，内板支撑条(8)的一侧边沿插接于内板固定槽(14)内。

5.根据权利要求4所述的混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：所述内板支撑条(8)的其中一个折弯面与内模板(1)外表面贴合，内板支撑条(8)的另一个折弯面连接有若干内板横贯管(9)，内板横贯管(9)沿内模板(1)长度延伸方向平行排布，内板横贯管(9)中段穿过同一内模板(1)上的两个内板支撑条(8)，内板横贯管(9)的两端分别穿过与内模板(1)连接的两个外模板(2)的外板插接齿(6)、与内模板(1)连接的两个角部加固条(7)并且端部通过螺母固定。

6.根据权利要求3所述的混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：所述外板加强组件包括两个外板支撑条(10)，外板支撑条(10)沿模板本体长度延伸方向设置，外板支撑条(10)为直角折弯的角钢条；所述外模板(2)外表面上固定焊接有外板固定槽(15)，外板支撑条(10)的一侧边沿插接于外板固定槽(15)内。

7.根据权利要求6所述的混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：所述外板支撑条(10)的其中一个折弯面与外模板(2)外表面贴合，外板支撑条(10)的另一个折弯面连接有若干外板横贯管(11)，外板横贯管(11)沿外模板(2)长度延伸方向平行排布，外板横贯管(11)中段穿过同一外模板(2)上的两个外板支撑条(10)，外板横贯管(11)的两端穿过与外模板(2)连接的两个内模板(1)的内板插接齿(4)、与外模板(2)连接的两个角部加固条(7)并且端部通过螺母固定。

8.根据权利要求1所述的混凝土立柱浇筑用加固模板组件，其特征在于：所述内模板(1)的外表面上固定连接有吊环(12)。