CN113802748A - 一种钢筋桁架楼承板及制作方法 - Google Patents

一种钢筋桁架楼承板及制作方法 Download PDF

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李文斌
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Abstract

本发明公开了一种钢筋桁架楼承板,包括底板和设于所述底板上的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括设于所述底板上的腹杆钢筋、设于所述腹杆钢筋上的上弦钢筋及设于所述腹杆钢筋上的下弦钢筋，所述腹杆钢筋设有弯折部，所述弯折部与底板相连；本设计钢筋桁架只需一根上弦钢筋和一根下弦钢筋组成，大大减小了用钢量，降低成本；且通过弯折部可与底板紧密连接。

Description

一种钢筋桁架楼承板及制作方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板及制作方法。
背景技术
钢筋桁架楼承板因其标准化、工厂化生产、质量稳定、钢筋分布均匀且尺寸精确等优势，因而越来越受到市场的青睐。
现有技术中，钢筋桁架楼承板一般包括一根上弦钢筋，两根下弦钢筋组成钢筋桁架。
但是现有技术中由一根上弦钢筋和二根下弦钢筋组成钢筋桁架，导致用钢量过大，成本过高，达不到节材、降本增效的目的。
现有技术中，钢筋桁架楼承板一般包括镀锌板材质或者木材质的底板和连接于底板一侧的钢筋桁架。一般钢筋桁架通过连接扣件组装固定在底板上。
但是，现有的连接扣件的底面经常与底板的上表面不能紧密贴合，在浇筑混凝土楼板后，会产生空鼓现象，导致连接扣件底部的混凝土断开，严重影响钢筋桁架楼承板的质量。且采用上述的钢筋桁架楼承板进行混凝土楼板浇筑时，当混凝土楼板浇筑完成后，由于镀锌板材质或者木材质的底板与砂浆的粘结强度不能满足设计要求，因此需要将底板拆除，以使得混凝土楼板符合设计和使用要求。而拆除底板需要花费大量的人力物力，还会延长施工时间，导致施工成本增加。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钢筋桁架楼承板及制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢筋桁架楼承板,包括底板和设于所述底板上的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括设于所述底板上的腹杆钢筋、设于所述腹杆钢筋上的上弦钢筋及设于所述腹杆钢筋上的下弦钢筋，所述腹杆钢筋设有弯折部，所述弯折部与底板相连；本设计钢筋桁架只需一根上弦钢筋和一根下弦钢筋组成，大大减小了用钢量，降低成本；且通过弯折部可与底板紧密连接。
优选的，所述弯折部垂直于上弦钢筋设置且沿水平方向延伸。
优选的，所述底板的材质为混凝土或者水泥砂浆，所述弯折部埋设与底板内。
优选的，所述底板的材质钢板底模，所述弯折部与底板上表面贴合固定。
优选的，所述底板选用混凝土或水泥砂浆制成的厚度为8mm-30mm。
优选的，所述底板选用钢板制成的厚度为0.4mm-5mm。
优选的，所述腹杆钢筋沿上弦钢筋方向均匀设置。
优选的，所述腹杆钢筋相对上弦钢筋对称或间隔对称错落布置设置。
一种钢筋桁架楼承板的制作方法，用于制作所述的底板材质为混凝土或水泥砂浆的钢筋桁架楼承板，包括以下步骤：
S1、按照待浇筑的钢筋桁架楼承板的尺寸在钢胎膜上划出定位线；
S2、将钢筋桁架固定在所述钢胎膜上；
S3、将边模固定在所述钢胎膜上，所述边模的高度等于待浇筑的所述钢筋桁架楼承板的底板的厚度；
S4、将所述钢胎膜移动至振动台上；
S5、浇灌混凝土并使得所述振动台带动所述钢胎膜振动；
S6、将所述钢胎膜移动至养护位置，待所述底板养护完成后起吊脱模。
一种钢筋桁架楼承板制作方法，包括用于制作所述的底板材质为钢板底模的钢筋桁架楼承板，包括以下步骤：
S1、盘螺上料，将上下弦钢筋及腹杆筋放置在料盘上；
S2、通过桁架机将一根上弦、一根下弦、两根腹杆钢筋焊接在一起；
S3、将镀锌钢板放置在压板机上，根据宽度压出带肋镀锌底模板；S4、将钢筋桁架折弯角与镀锌底模板通过点焊机焊接在一起。
综上所述，本设计钢筋桁架只需一根上弦钢筋和一根下弦钢筋组成，大大减小了用钢量，降低成本；且通过弯折部可与底板紧密连接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明底板为钢板底模时腹杆钢筋错落布置时的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本发明底板为混凝土或者水泥砂浆时腹杆钢筋对称分布时的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为本发明底板为混凝土或者水泥砂浆时腹杆钢筋错落分布分布时的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种钢筋桁架楼承板,包括底板2和钢筋桁架1，所述底板的材质为混凝土或者水泥砂浆或钢板底模；所述钢筋桁架包括垂直设于所述底板上的腹杆钢筋12、设于所述腹杆钢筋上的上弦钢筋11及设于所述腹杆钢筋上的下弦钢筋13，所述腹杆钢筋12设有弯折部121，弯折部121垂直于上弦钢筋设置且沿水平方向延伸，若底板的材质为混凝土或者水泥砂浆，则弯折部121埋设与底板内；若底板材质钢板底模，弯折部与底板上表面贴合，通过焊接固定本设计钢筋桁架只需一根上弦钢筋和一根下弦钢筋组成，大大减小了用钢量，降低成本；且通过弯折部可与底板紧密连接。
优选的，所述底板选用混凝土或水泥砂浆制成的厚度范围为8mm-30mm，且取值一般选用厚度为8mm、10mm、15mm、20mm、25mm或者30mm。
优选的，所述底板选用钢板制成的厚度范围为0.4mm-5mm，且取值一般选用厚度为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm或者5mm。
优选的，所述腹杆钢筋沿上弦钢筋方向均匀设置。
优选的，所述腹杆钢筋相对上弦钢筋对称或间隔对称错落布置设置。
一种钢筋桁架楼承板的制作方法，用于制作所述的底板材质为混凝土或水泥砂浆的钢筋桁架楼承板，包括以下步骤：
S1、按照待浇筑的钢筋桁架楼承板的尺寸在钢胎膜上划出定位线；
S2、将钢筋桁架固定在所述钢胎膜上；
S3、将边模固定在所述钢胎膜上，所述边模的高度等于待浇筑的所述钢筋桁架楼承板的底板的厚度；
S4、将所述钢胎膜移动至振动台上；
S5、浇灌混凝土并使得所述振动台带动所述钢胎膜振动；
S6、将所述钢胎膜移动至养护位置，待所述底板养护完成后起吊脱模。
一种钢筋桁架楼承板制作方法，包括用于制作所述的底板材质为钢板底模的钢筋桁架楼承板，包括以下步骤：
S1、盘螺上料，将上下弦钢筋及腹杆筋放置在料盘上；
S2、通过桁架机将一根上弦、一根下弦、两根腹杆钢筋焊接在一起；
S3、将镀锌钢板放置在压板机上，根据宽度压出带肋镀锌底模板；S4、将钢筋桁架折弯角与镀锌底模板通过点焊机焊接在一起。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架楼承板,包括底板和设于所述底板上的钢筋桁架，其特征在于：所述钢筋桁架包括设于所述底板上的腹杆钢筋、设于所述腹杆钢筋上的上弦钢筋及设于所述腹杆钢筋上的下弦钢筋，所述腹杆钢筋设有弯折部，所述弯折部与底板相连。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述弯折部垂直于上弦钢筋设置且沿水平方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底板的材质为混凝土或者水泥砂浆，所述弯折部埋设与底板内。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底板的材质钢板底模，所述弯折部与底板上表面贴合固定。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底板选用混凝土或水泥砂浆制成的厚度为8mm-30mm。
6.根据权利要求4所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底板选用钢板制成的厚度为0.4mm-5mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述腹杆钢筋沿上弦钢筋方向均匀设置。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述腹杆钢筋相对上弦钢筋对称或间隔对称错落布置设置。
9.一种钢筋桁架楼承板的制作方法，其特征在于：用于制作权利要求1-8任一项所述的底板材质为混凝土或水泥砂浆的钢筋桁架楼承板，包括以下步骤：
S1、按照待浇筑的钢筋桁架楼承板的尺寸在钢胎膜上划出定位线；
S2、将钢筋桁架固定在所述钢胎膜上；
S3、将边模固定在所述钢胎膜上，所述边模的高度等于待浇筑的所述钢筋桁架楼承板的底板的厚度；
S4、将所述钢胎膜移动至振动台上；
S5、浇灌混凝土并使得所述振动台带动所述钢胎膜振动；
S6、将所述钢胎膜移动至养护位置，待所述底板养护完成后起吊脱模。
10.一种钢筋桁架楼承板制作方法，其特征在于，包括用于制作权利要求1-8任一项所述的底板材质为钢板底模的钢筋桁架楼承板，包括以下步骤：
S1、盘螺上料，将上下弦钢筋及腹杆筋放置在料盘上；
S2、通过桁架机将一根上弦、一根下弦、两根腹杆钢筋焊接在一起；
S3、将镀锌钢板放置在压板机上，根据宽度压出带肋镀锌底模板；
S4、将钢筋桁架折弯角与镀锌底模板通过点焊机焊接在一起。
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