CN220928374U - 一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，涉及建筑技术领域。包括混凝土底板和钢筋桁架骨架，所述钢筋桁架骨架包括钢筋桁架和横向钢筋，多个所述钢筋桁架平行设置于所述混凝土底板上，所述横向钢筋固定设置于多个所述钢筋桁架之间，且所述横向钢筋位于所述钢筋桁架的底部，所述钢筋桁架的底部和所述横向钢筋均浇筑于所述混凝土底板的内部。本实用新型通过在多个钢筋桁架之间设置横向钢筋，提高了钢筋桁架骨架的整体性，并将横向钢筋与钢筋桁架的底部浇筑于混凝土底板的内部，避免了当楼承板宽度超过1m时，在宽度方向出现纵向的通长裂缝，对板的质量造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板。
背景技术
近年来随着装配式建筑的发展，桁架楼承板在建筑行业内大量使用，尤其是混凝土钢筋桁架楼承板在民用建筑的楼板体系施工中广受欢迎，混凝土钢筋桁架楼承板是将钢筋桁架下半部分与混凝土底板连接在一起，制作成混凝土预制薄板，使用时浇筑后浇层混凝土，最终形成混凝土叠合楼板。这种产品能够减少施工过程中的作业步骤及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。
目前的高性能混凝土底板的钢筋桁架楼承板多以厚度为20mm细石混凝土板为底板，板内配置有纵向拉拔丝或者钢丝网片，但是此种结构未在横向方向设置构造钢筋，当板宽度超过1m时，沿板的宽度方向容易出现纵向的通长裂缝，对板的质量造成了很大的影响。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于提供一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，以解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，包括混凝土底板和钢筋桁架骨架，所述钢筋桁架骨架包括钢筋桁架和横向钢筋，多个所述钢筋桁架平行设置于所述混凝土底板上，所述横向钢筋固定设置于多个所述钢筋桁架之间，且所述横向钢筋位于所述钢筋桁架的底部，所述钢筋桁架的底部和所述横向钢筋均浇筑于所述混凝土底板的内部。
进一步的，所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋和腹杆筋，所述腹杆筋为波浪状结构，两根所述腹杆筋焊接于所述上弦筋的两侧，所述上弦筋位于所述腹杆筋的波峰处，两根所述下弦筋分别焊接于两所述腹杆筋相互远离的一侧。
进一步的，两根所述腹杆筋的波谷位置向相互远离或相互靠近的一侧弯折形成折弯部，所述折弯部浇筑于所述混凝土底板的内部，所述横向钢筋连接于相邻的所述折弯部上。
进一步的，所述横向钢筋连接于所述折弯部的中间部位。
进一步的，所述横向钢筋连接于相邻的所述腹杆筋的边缘位置，且所述横向钢筋位于所述下弦筋的下方。
进一步的，所述腹杆筋和横向钢筋采用镀锌钢筋或耐蚀钢筋时，所述横向钢筋距离混凝土底板的下表面距离不小于10mm。
进一步的，所述腹杆筋和横向钢筋采用普通钢筋时，所述横向钢筋距离混凝土底板的下表面距离不小于15mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过在多个钢筋桁架之间设置横向钢筋，提高了钢筋桁架骨架的整体性，并将横向钢筋与钢筋桁架的底部浇筑于混凝土底板的内部，避免了当楼承板宽度超过1m时，在宽度方向出现纵向的通长裂缝，对板的质量造成影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的侧视图。
图2为本实用新型钢筋桁架骨架整体结构示意图。
图3为本实用新型钢筋桁架骨架的侧视图。
图4为本实用新型整体结构的内部示意图。
其中，1-混凝土底板，2-钢筋桁架骨架，3-钢筋桁架，4-横向钢筋，5-上弦筋，6-下弦筋，7-腹筋弯耳，8-折弯部。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
结合图1至图4，本实用新型提供一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，包括混凝土底板1和钢筋桁架骨架2，所述钢筋桁架骨架2包括钢筋桁架3和横向钢筋4，多个所述钢筋桁架3平行设置于所述混凝土底板1上，所述横向钢筋4固定设置于多个所述钢筋桁架3之间，且所述横向钢筋4位于所述钢筋桁架3的底部，所述钢筋桁架3的底部和所述横向钢筋4均浇筑于所述混凝土底板1的内部。
本实施例中，楼承板的钢筋桁架骨架由钢筋桁架和横向钢筋构成，横向钢筋增强了混凝土底板横向方向的刚度，使得楼承板的板宽可以做到超过2m。
优选的，所述钢筋桁架3包括上弦筋5、下弦筋6和腹杆筋7，所述腹杆筋7为波浪状结构，两根所述腹杆筋7焊接于所述上弦筋5的两侧，所述上弦筋5位于所述腹杆筋7的波峰处，两根所述下弦筋6分别焊接于两所述腹杆筋7相互远离的一侧。
本实施例中，两根所述腹杆筋7的波谷位置向相互远离的一侧弯折形成折弯部8，即折弯部8是向腹杆筋7的外侧延伸，所述折弯部8浇筑于所述混凝土底板1的内部，所述横向钢筋4连接于相邻的所述折弯部8上。通过设置折弯部8可以提高钢筋桁架与混凝土底板之间的锚固力。
在另一实施例中，两根所述腹杆筋7的波谷位置向相互靠近的一侧弯折形成折弯部8，即折弯部8是向腹杆筋7的内侧延伸。
本实施例中，所述横向钢筋4连接于所述折弯部8的中间部位。
在另一实施例中，所述横向钢筋4连接于相邻的所述腹杆筋7的边缘位置，且所述横向钢筋4位于所述下弦筋6的下方。
本实施例中，所述腹杆筋7和横向钢筋4采用镀锌钢筋或耐蚀钢筋，所述横向钢筋4距离混凝土底板1的下表面距离不小于10mm。
在另一实施例中，所述腹杆筋7和横向钢筋4采用普通钢筋，所述横向钢筋4距离混凝土底板1的下表面距离不小于15mm。
本实用新型的高性能混凝土钢筋桁架楼承板与钢结构施工时，在钢梁上设置卡式支撑，楼承板可直接搁在卡式支撑上，增强了板端的支撑作用力，当H型钢梁作为楼承板的两端支座时，在钢梁上设置卡式支撑，以增加钢筋桁架楼承板两端支撑的接触面积，将楼承板搭接在H型钢梁两侧。施工流程：先将卡式支撑设置在钢梁上，并通过夹具将支撑架与钢梁固定，支撑架上端设置有钢管或方木，设置高度与钢梁上表面齐平，然后安装高性能混凝土钢筋桁架楼承板，绑扎完分布钢筋和支座钢筋后浇筑混凝土。根据施工规范的要求，在浇筑的混凝土的硬度达到规范的要求后，将卡式支撑拆卸下来，进而完成楼板施工。当跨度超过免支撑跨度时，可以在跨中设置临时支撑。
相较于普通免拆底模钢筋桁架楼板，高性能混凝土钢筋桁架楼板具有轻质、高强的优势；超薄的高性能混凝土钢筋桁架楼板使用跨度范围在8m以内，同时施工阶段一定跨度以内可不使用支撑，大大减少了施工工期和人工成本。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括混凝土底板和钢筋桁架骨架，所述钢筋桁架骨架包括钢筋桁架和横向钢筋，多个所述钢筋桁架平行设置于所述混凝土底板上，所述横向钢筋固定设置于多个所述钢筋桁架之间，且所述横向钢筋位于所述钢筋桁架的底部，所述钢筋桁架的底部和所述横向钢筋均浇筑于所述混凝土底板的内部。
2.如权利要求1所述的一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架包括上弦筋、下弦筋和腹杆筋，所述腹杆筋为波浪状结构，两根所述腹杆筋焊接于所述上弦筋的两侧，所述上弦筋位于所述腹杆筋的波峰处，两根所述下弦筋分别焊接于两所述腹杆筋相互远离的一侧。
3.如权利要求2所述的一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于，两根所述腹杆筋的波谷位置向相互远离或相互靠近的一侧弯折形成折弯部，所述折弯部浇筑于所述混凝土底板的内部，所述横向钢筋连接于相邻的所述折弯部上。
4.如权利要求3所述的一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述横向钢筋连接于所述折弯部的中间部位。
5.如权利要求2所述的一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述横向钢筋连接于相邻的所述腹杆筋的边缘位置，且所述横向钢筋位于所述下弦筋的下方。
6.如权利要求2所述的一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述腹杆筋和横向钢筋采用镀锌钢筋或耐蚀钢筋时，所述横向钢筋距离混凝土底板的下表面距离不小于10mm。
7.如权利要求2所述的一种高性能混凝土钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述腹杆筋和横向钢筋采用普通钢筋时，所述横向钢筋距离混凝土底板的下表面距离不小于15mm。
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