CN109797770A - 一种独立杯口基础施工加固装置及加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种独立杯口基础施工加固装置及加固方法，其是通过在芯模底部开设排气孔，并通过表面开设通孔的封口板将芯模封口，而后再于封口板上架设压杆，使得当芯模置入外模内时通过压杆限位，最后通过扣件将压杆压紧，并将扣件的拉杆底部与短柱竖向筋焊接，这样，通过可以于施工现场就地取材，快速拆装，避免混凝土浇筑过程中芯模上浮，且可以通过设置封口板防止混凝土在浇筑过程中落入芯模内，使得芯模可以快速拆除。

Description

一种独立杯口基础施工加固装置及加固方法

技术领域

本发明涉及杯口基础施工加固技术领域，具体地说，涉及一种独立杯口基础施工加固装置及加固方法。

背景技术

当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架及门架结构承重时，其基础常采用方形或矩形的单独基础，这种基础称独立基础，独立基础是柱下基础的基本形式，当柱采用预制构件时，则基础做成杯口形，然后将柱子插入并嵌固在杯口内，故称杯形基础。

独立杯口基础施工时，要求杯口基础短柱与下部基础之间不能留有施工缝，需要使得杯口基础短柱与下部基础在混凝土浇筑后紧密贴合。为了符合上述要求，在现有技术中，需要对杯口芯模进行加固支护，具体说，杯口芯模的常规支护方法是依靠杯口短柱内外模板上加设对拉螺栓，通过将对拉螺栓拉紧，实现将短柱内外模板加固。

然而，上述的这种内外模板的加固方法，由于芯模上口没有封口，导致在混凝土浇筑过程中，芯模在混凝土作用下上浮，继而使得芯模杯底标高变高，最终导致施工结构不符合设计要求；另一方面，由于相同的原因，浇筑混凝土过程中容易出现混凝土掉落或者遗撒在芯模内的现象，致使施工后难以对芯模进行拆除。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种施工方便，具有简化结构且易于实现，可以避免芯模在混凝土浇筑过程中上浮，导致芯模底部标高偏离设计要求，还可以避免混凝土在浇筑过程中落入芯模内部，影响芯模拆除，于施工现场就地取材，装拆方便，保证施工质量的基础上提高施工效率的独立杯口基础施工加固装置及加固方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种独立杯口基础施工加固装置，所述独立杯口基础施工加固装置包括：外模，该外模呈中空柱状，其顶部形成杯口，其底部设置有底部钢筋，所述外模内设置有从其底部延伸至所述杯口的短柱，所述短柱中间形成通槽；芯模，该芯模的底板上形成有排气孔，其顶部开口上盖设有封口板，其中，所述芯模从所述通槽置入所述外模内部，所述封口板上设置有成对设置的压杆，所述压杆沿水平方向延伸，其分别与所述外模和芯模的上端开口接触，并通过扣件与所述短柱连接固定。

优选地，所述短柱可以由多个横向筋和竖向筋构成，所述竖向筋自杯口处竖直向所述外模底部延伸，并于所述外模底部位置弯曲，形成拐筋，所述拐筋可以与所述底部钢筋连接固定。

进一步优选地，所述扣件可以包括紧固螺母、拉杆以及活动扣件，其中，所述活动扣件包括对称弧形板，两所述弧形板可以分别盖设于两相邻的压杆上，所述拉杆可以从两所述弧形板之间穿过所述活动扣件，并可以从两所述压杆之间向所述外模底部延伸，所述紧固螺母穿过所述拉杆后拧紧，以将所述拉杆固定，所述拉杆底部与所述短柱的横向筋连接固定。

又优选地，所述封口板上可以形成有与所述排气孔相对应的通孔。

优选地，所述压杆采用脚手管。

相应的，本发明还提供了基于上述内容所述加固装置的一种独立杯口基础施工加固方法，该方法包括以下步骤：步骤1、于外模底部焊接铺设底部钢筋，而后通过横向筋和竖向筋沿所述外模杯口拼接短柱；步骤2、于芯模底部开设排气孔，再将表面开有通孔的封口板盖设于所述芯模上方；步骤3、于封口板表面上设置成对设置的压杆，再将所述芯模置于所述短柱中间形成的通槽内，并通过所述压杆限位，将扣件从两压杆之间的空隙中穿过，拧紧所述扣件上的紧固螺母，完成芯模支护。

优选地，在所述步骤1中，可以将竖向筋的底部弯曲，形成拐筋，并与所述底部钢筋绑扎。

优选地，在所述步骤3中，将所述扣件的拉杆底部可以与所述短柱竖向筋焊接固定。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的独立杯口基础施工加固装置及加固方法中，芯模底部开设排气孔，减小杯口上浮力，再通过表面开有通孔的封口板将芯模顶部封口，避免在浇筑混凝土过程中有混凝土落入芯模内，影响芯模拆除；封口板上设置压杆，压杆从所述封口板表面伸出，并架设于外模杯口处，再通过扣件将压杆压紧，为进一步加固还可以将扣件中的拉杆与短柱中的竖向筋焊接，这样，当混凝土浇筑时，可以保证芯模被限位，避免出现芯模上浮继而影响施工质量的问题；另外，短柱的竖向筋底部弯曲形成拐筋，并与底部钢筋绑扎，以提高短柱的稳固性。综上所述，本发明所述的独立杯口基础施工加固装置及加固方法施工方便，具有简化结构且易于实现，可以避免芯模在混凝土浇筑过程中上浮，导致芯模底部标高偏离设计要求，还可以避免混凝土在浇筑过程中落入芯模内部，影响芯模拆除，于施工现场就地取材，装拆方便，保证施工质量的基础上提高施工效率。

附图说明

图1为剖视图，示出了本发明的一个实施例中所述的独立杯口基础施工加固装置的剖面结构；

图2为俯视图，示出了图1所示的独立杯口基础施工加固装置的俯视结构；

图3为局部放大图，示出了图2中A部分所示的扣件的放大结构；

图4为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的独立杯口基础施工加固方法的流程。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的独立杯口基础施工加固装置及加固方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为剖视图，示出了本发明的一个实施例中所述的独立杯口基础施工加固装置的剖面结构。图2为俯视图，示出了图1所示的独立杯口基础施工加固装置的俯视结构。如图1和图2所示，在本发明的该实施例中所述的独立杯口基础施工加固装置包括外模1、设置于外模1内的芯模2和短柱3。

具体地说，参看图1和图2，外模1呈中空柱状，其顶部形成杯口，底部焊接有底部钢筋11，短柱3由竖向筋31和横向筋32拼接而成，短柱3从外模1底部向杯口延伸，并环设于外模1内贴近杯口的位置，短柱3内侧形成通槽33，通槽33用于收纳芯模2。在本发明的该实施例中，讲竖向筋31底部弯曲，形成拐筋34，再将拐筋34与底部钢筋11绑扎，以进一步提高短柱3的稳固性。

芯模2底部开设有排气孔21，其顶部盖设有封口板22，封口板22表面开设有与排气孔21对应的通孔23，这样，当浇筑混凝土时，一方面，排气孔21可以保证芯模2不会上浮，避免芯模2底部标高升高；另一方面，封口板22又可以使得混凝土在浇筑过程中不会落入芯模2底部。

封口板22上设置有成对设置的压杆4，压杆4可以于施工现场就地选取脚手钢管制成。如图2所示，封口板22上设置有两组压杆组，每组包括两根压杆4，压杆4通过扣件5压紧。

图3为局部放大图，示出了图2中A部分所示的扣件的放大结构。如图3所示，扣件5包括紧固螺母51、拉杆52以及活动扣件53。活动扣件53包括两对称的弧形板，当扣件5与压杆4压紧时，弧形板盖设于压杆4上，拉杆52从两弧形板之间穿过活动扣件53，再从两压杆4之间伸出，并朝向外模1底部延伸。而后将紧固螺母51与拉杆52拧紧，从而将拉杆52固定，最后还可以通过将拉杆52底部与短柱3上的竖向筋31直接焊接，以进一步提高加固效果。

相应的，本发明还提供了基于上述内容的一种独立杯口基础施工加固方法，图4为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的独立杯口基础施工加固方法的流程。如图4所示，本发明的该实施例中所述的独立杯口基于施工加固方法是先于外模底部焊接铺设底部钢筋，而后通过横向筋和竖向筋沿所述外模杯口拼接短柱，另外，还可以将竖向筋底部弯曲，形成拐筋，并将拐筋将底部钢筋进行绑扎；而后，于芯模底部开设排气孔，再将表面开有通孔的封口板盖设于所述芯模上方，接着于封口板表面上设置成对设置的压杆，再将所述芯模置于所述短柱中间形成的通槽内，并通过所述压杆限位，将扣件从两压杆之间的空隙中穿过，拧紧所述扣件上的紧固螺母，完成芯模支护。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的独立杯口基础施工加固装置及加固方法中，芯模底部开设排气孔，减小杯口上浮力，再通过表面开有通孔的封口板将芯模顶部封口，避免在浇筑混凝土过程中有混凝土落入芯模内，影响芯模拆除；封口板上设置压杆，压杆从所述封口板表面伸出，并架设于外模杯口处，再通过扣件将压杆压紧，为进一步加固还可以将扣件中的拉杆与短柱中的竖向筋焊接，这样，当混凝土浇筑时，可以保证芯模被限位，避免出现芯模上浮继而影响施工质量的问题；另外，短柱的竖向筋底部弯曲形成拐筋，并与底部钢筋绑扎，以提高短柱的稳固性。综上所述，本发明所述的独立杯口基础施工加固装置及加固方法施工方便，具有简化结构且易于实现，可以避免芯模在混凝土浇筑过程中上浮，导致芯模底部标高偏离设计要求，还可以避免混凝土在浇筑过程中落入芯模内部，影响芯模拆除，于施工现场就地取材，装拆方便，保证施工质量的基础上提高施工效率。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的独立杯口基础施工加固装置及加固方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的独立杯口基础施工加固装置及加固方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种独立杯口基础施工加固装置，其特征在于，所述独立杯口基础施工加固装置包括：

外模，该外模呈中空柱状，其顶部形成杯口，其底部设置有底部钢筋，所述外模内设置有从其底部延伸至所述杯口的短柱，所述短柱中间形成通槽；

芯模，该芯模的底板上形成有排气孔，其顶部开口上盖设有封口板，其中，

所述芯模从所述通槽置入所述外模内部，所述封口板上设置有成对设置的压杆，所述压杆沿水平方向延伸，其分别与所述外模和芯模的上端开口接触，并通过扣件与所述短柱连接固定。

2.如权利要求1所述的独立杯口基础施工加固装置，其特征在于，所述短柱由多个横向筋和竖向筋构成，所述竖向筋自杯口处竖直向所述外模底部延伸，并于所述外模底部位置弯曲，形成拐筋，所述拐筋与所述底部钢筋连接固定。

3.如权利要求2所述的独立杯口基础施工加固装置，其特征在于，所述扣件包括紧固螺母、拉杆以及活动扣件，其中，

所述活动扣件包括对称弧形板，两所述弧形板分别盖设于两相邻的压杆上，所述拉杆从两所述弧形板之间穿过所述活动扣件，并从两所述压杆之间向所述外模底部延伸，所述紧固螺母穿过所述拉杆后拧紧，以将所述拉杆固定，所述拉杆底部与所述短柱的横向筋连接固定。

4.如权利要求1所述的独立杯口基础施工加固装置，其特征在于，所述封口板上形成有与所述排气孔相对应的通孔。

5.如权利要求1所述的独立杯口基础施工加固装置，其特征在于，所述压杆采用脚手管。

6.一种基于权利要求1至5任意一项所述的独立杯口基础施工加固方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、于外模底部焊接铺设底部钢筋，而后通过横向筋和竖向筋沿所述外模杯口拼接短柱；

步骤2、于芯模底部开设排气孔，再将表面开有通孔的封口板盖设于所述芯模上方；

步骤3、于封口板表面上设置成对设置的压杆，再将所述芯模置于所述短柱中间形成的通槽内，并通过所述压杆限位，将扣件从两压杆之间的空隙中穿过，拧紧所述扣件上的紧固螺母，完成芯模支护。

7.如权利要求6所述的独立杯口基础施工加固方法，其特征在于，在所述步骤1中，将竖向筋的底部弯曲，形成拐筋，并与所述底部钢筋绑扎。

8.如权利要求6所述的独立杯口基础施工加固方法，其特征在于，在所述步骤3中，将所述扣件的拉杆底部与所述短柱竖向筋焊接固定。