CN212168809U - 一种基于线材的弯曲加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于线材的弯曲加工装置。所述基于线材的弯曲加工装置包括：工作台；矩形箱，所述矩形箱固定安装在工作台的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在工作台的顶部靠近矩形箱一侧；四个第一支撑板，四个所述第一支撑板均固定安装在矩形箱内，四个所述第一支撑板两两相适配；两个凹型辊轮，两个所述凹型辊轮分别转动安装在两两第一支撑板上；驱动箱，所述驱动箱固定安装在矩形箱的底部内壁上。本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置具有能够方便对线材进行固定，能够对线材不同的弯曲点进行定位弯曲，同时能够对弯曲好的线材进行切割，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种基于线材的弯曲加工装置

技术领域

本实用新型涉及弯曲技术领域，尤其涉及一种基于线材的弯曲加工装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种，相关技术中，公开了一种线材的弯曲加工装置，所述线材的弯曲加工装置包括具有台阶部的保持架，所述台阶部包括侧面角部和平面，所述侧面角部包括曲面部。另外，所述线材的弯曲加工装置包括引导部件，所述引导部件构成为将所述线材按压于所述曲面部，使其沿着所述曲面部，所述引导部件以所述引导部件的旋转轴为中心进行公转。所述引导部件的旋转轴与规定所述保持架的所述曲面部的圆的中心同轴地配置。

但是，上述结构中还存在不足之处，在对线材进行弯曲时，不能够对线材进行固定，同时不能够对线材的不同的弯曲点进行准确定位，弯曲完成后需要将弯曲好的线材取出进行手动进行切割，效率较低，同时增加了工人的工作时间，费时费力。

因此，本实用新型有必要提供一种新的基于线材的弯曲加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够方便对线材进行固定，能够对线材的不同的弯曲点进行定位弯曲，同时能够对弯曲好的线材进行切割，操作起来简单便捷的基于线材的弯曲加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置包括：工作台；矩形箱，所述矩形箱固定安装在工作台的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在工作台的顶部靠近矩形箱一侧；四个第一支撑板，四个所述第一支撑板均固定安装在矩形箱内，四个所述第一支撑板两两相适配；两个凹型辊轮，两个所述凹型辊轮分别转动安装在两两第一支撑板上；驱动箱，所述驱动箱固定安装在矩形箱的底部内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在驱动箱内，所述螺纹杆的一端延伸至矩形箱外并与第一驱动电机输出轴固定连接；矩形挡板，所述矩形挡板螺纹安装在螺纹杆上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在矩形箱的顶部内壁上；两个第二支撑板，两个所述第二支撑板均固定安装在第一气缸输出轴上；压轮，所述压轮转动安装在两个第二支撑板上；矩形基座，所述矩形基座固定安装在矩形箱的底部内壁上；金属管，所述金属管固定安装在矩形基座的顶部；夹持组件，所述夹持组件设置在金属管的一端。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件包括固定安装在金属管一端的矩形板，所述矩形板的一侧外壁上固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧外壁上固定安装有两个圆形滑杆，所述矩形板的一侧外壁上靠近两个圆形滑杆的一侧滑动安装有第二夹持板，所述第二夹持板的一侧外壁上开设有两个矩形凹槽，两个所述圆形滑杆分别延伸至对应的两个矩形凹槽内，两个所述矩形凹槽的一侧内壁上均固定安装有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的另一端分别与对应的圆形滑杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑腿，所述矩形箱的两侧外壁上分别开设有第一通口与第二通口，所述第一通口位于金属管的一侧，所述第二通口位于驱动箱的一侧，所述第一驱动电机的顶部固定安装有控制器。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形挡板的底部固定安装有第一限位块，所述驱动箱的底部内壁上开设有第一滑槽，所述第一限位块延伸至第一滑槽内并与第一滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形板上开设有圆形通口，所述圆形通口的内壁与金属管的外壁相适配，所述第一夹持板与第二夹持板的相对一侧的外壁上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定安装有橡胶垫，所述第二夹持板的一侧外壁上固定安装有矩形把手，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个所述圆形滑杆的两侧外壁上均固定安装有两个第二限位块，所述第二限位块分别延伸至对应的第二滑槽内并与第二滑槽的内壁滑动连接。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置还包括：L型支撑板，所述L型支撑板固定安装在矩形箱的顶部内壁上，所述L型支撑板的底部固定安装有第二气缸，所述工作台的底部设置有储存桶，所述储存桶的两侧外壁上均固定安装有第一矩形块，所述工作台的底部固定安装有两个第二矩形块，两个所述第二矩形块的一侧外壁上均开设有第三滑槽，两个所述第一矩形块分别延伸至对应的第三滑槽内并与第三胡滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二气缸的输出轴上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有切割片，所述矩形箱的两侧内壁上均固定安装倒料板，所述矩形箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶端与矩形箱相连通，所述出料管的底端延伸至储存桶的上方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置具有如下有益效果。

1、通过第一驱动电机、控制器、驱动箱、螺纹杆和矩形挡板的相配合，能够对线材进行定位，进而对线材进行定位弯曲。

2、通过第一夹持板、圆形滑杆、第二夹持板、矩形凹槽和伸缩弹簧的相配合能够对线材进行较好的固定，避免在对线材弯曲时线材晃动影响弯曲的精度。

3、通过L型支撑板、第二气缸、第二驱动电机和切割片的相配合，能够对线材进行切割，省去了工人对线材的二次加工。

4、通过导料板和出料管的相配合能够将切割时产生的碎屑收集至储存桶内，避免了碎屑飞溅在矩形箱内部造成机器故障。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置的第一实施例的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型提供的第一支撑板和凹型辊轮的装配图。

图3为本实用新型提供的矩形板、第一夹持板、圆形滑杆和第二夹持板的装配图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置的第二实施例的局部剖视结构示意图。

图6为图5中B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、矩形箱；3、第一驱动电机；4、第一支撑板；5、凹型辊轮；6、驱动箱；7、螺纹杆；8、矩形挡板；9、第一气缸；10、第二支撑板；11、压轮；12、矩形基座；13、金属管；14、夹持组件；15、矩形板；16、第一夹持板；17、圆形滑杆；18、第二夹持板；19、矩形凹槽；20、伸缩弹簧；21、L型支撑板；22、第二气缸；23、储存桶；24、第一矩形块；25、第二矩形块。

具体实施方式

第一实施例：请结合参阅图1至图4，在本实用新型的第一实施例中，基于线材的弯曲加工装置包括：工作台1；矩形箱2，所述矩形箱2固定安装在工作台1的顶部；第一驱动电机3，所述第一驱动电机3固定安装在工作台1的顶部靠近矩形箱2一侧；四个第一支撑板4，四个所述第一支撑板4均固定安装在矩形箱2内，四个第一支撑板4两两相适配；两个凹型辊轮5，两个所述凹型辊轮5分别转动安装在两两第一支撑板4上；驱动箱6，所述驱动箱6固定安装在矩形箱2的底部内壁上；螺纹杆7，所述螺纹杆7转动安装在驱动箱6内，所述螺纹杆7的一端延伸至矩形箱2外并与第一驱动电机3输出轴固定连接；矩形挡板8，所述矩形挡板8螺纹安装在螺纹杆7上；第一气缸9，所述第一气缸9固定安装在矩形箱2的顶部内壁上；两个第二支撑板10，两个所述第二支撑板10均固定安装在第一气缸9输出轴上；压轮11，所述压轮11转动安装在两个第二支撑板10上；矩形基座12，所述矩形基座12固定安装在矩形箱2的底部内壁上；金属管13，所述金属管13固定安装在矩形基座12的顶部；夹持组件14，所述夹持组件14设置在金属管13的一端。

所述夹持组件14包括固定安装在金属管13一端的矩形板15，所述矩形板15的一侧外壁上固定安装有第一夹持板16，所述第一夹持板16的一侧外壁上固定安装有两个圆形滑杆17，所述矩形板15的一侧外壁上靠近两个圆形滑杆17的一侧滑动安装有第二夹持板18，所述第二夹持板18的一侧外壁上开设有两个矩形凹槽19，两个所述圆形滑杆17分别延伸至对应的两个矩形凹槽19内，两个所述矩形凹槽19的一侧内壁上均固定安装有伸缩弹簧20，两个所述伸缩弹簧20的另一端分别与对应的圆形滑杆17固定连接。

所述工作台1的底部四角均固定安装有支撑腿，所述矩形箱2的两侧外壁上分别开设有第一通口与第二通口，所述第一通口位于金属管13的一侧，所述第二通口位于驱动箱6的一侧，所述第一驱动电机3的顶部固定安装有控制器。

所述矩形挡板8的底部固定安装有第一限位块，所述驱动箱6的底部内壁上开设有第一滑槽，所述第一限位块延伸至第一滑槽内并与第一滑槽的内壁滑动连接。

所述矩形板15上开设有圆形通口，所述圆形通口的内壁与金属管13的外壁相适配，所述第一夹持板16与第二夹持板18的相对一侧的外壁上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定安装有橡胶垫，所述第二夹持板18的一侧外壁上固定安装有矩形把手，所述矩形凹槽19的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个所述圆形滑杆17的两侧外壁上均固定安装有两个第二限位块，所述第二限位块分别延伸至对应的第二滑槽内并与第二滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置的第一实施例工作原理如下。

首先，将需要弯曲的线材通过第一通口放入至矩形箱2内，随后通过第一驱动电机3顶部的控制器控制第一驱动电机3转动，使矩形挡板8在驱动箱6内移动至指定地点，随后抓住第二夹持板18一侧的矩形把手使第二夹持板18与第一夹持板16相互远离，随后线材穿过矩形板15上的圆形通口和金属管13至两个凹型辊轮5的上方，随后线材的一端与移动至指定地点的矩形挡板8相接触；随后将松开矩形把手在伸缩弹簧20的作用力下，带动第二夹持板18向第一夹持板16靠近，进而对线材矩形固定，随后启动第一气缸9，第一气缸9带动压轮11向下移动对两个凹型辊轮5上方的线材进行弯曲。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置具有如下有益效果。

本实用新型提供一种基于线材的弯曲加工装置，通过第一驱动电机3、控制器、驱动箱6、螺纹杆7和矩形挡板8的相配合，能够对线材进行定位，进而对线材进行定位弯曲，通过第一夹持板16、圆形滑杆17、第二夹持板18、矩形凹槽19和伸缩弹簧20的相配合能够对线材进行较好的固定，避免在对线材弯曲时线材晃动影响弯曲的精度。

第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的基于线材的弯曲加工装置，本申请的第二实施例提出另一种基于线材的弯曲加工装置，第二实施例仅仅是第一实施例的作为本实用新型的进一步方案，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响，下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图6，在本实用新型的第二实施例中，基于线材的弯曲加工装置还包括：L型支撑板21，所述L型支撑板21固定安装在矩形箱2的顶部内壁上，所述L型支撑板21的底部固定安装有第二气缸22，所述工作台1的底部设置有储存桶23，所述储存桶23的两侧外壁上均固定安装有第一矩形块24，所述工作台1的底部固定安装有两个第二矩形块25，两个所述第二矩形块25的一侧外壁上均开设有第三滑槽，两个所述第一矩形块24分别延伸至对应的第三滑槽内并与第三滑槽的内壁滑动连接。

所述第二气缸22的输出轴上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有切割片，所述矩形箱2的两侧内壁上均固定安装倒料板，所述矩形箱2的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶端与矩形箱2相连通，所述出料管的底端延伸至储存桶23的上方。

本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置的第二实施例工作原理如下。

当线材弯曲好后，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动切割片进行转动，随后启动第二气缸22，第二气缸22带动第二驱动电机向下移动，随后切割片对线材进行切割，当切割时产生的碎屑通过矩形箱2的两侧内壁上的倒料板慢慢流至出料管内落入储存桶23内，切割完成后将切割好的线材从矩形箱2一侧的第二通口取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于线材的弯曲加工装置具有如下有益效果。

本实用新型提供一种基于线材的弯曲加工装置，通过L型支撑板21、第二气缸22、第二驱动电机和切割片的相配合，能够对线材进行切割，省去了工人对线材的二次加工；通过导料板和出料管的相配合能够将切割时产生的碎屑收集至储存桶23内，避免了碎屑飞溅在矩形箱2内部造成机器故障。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现。

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于线材的弯曲加工装置，其特征在于，包括：工作台；矩形箱，所述矩形箱固定安装在工作台的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在工作台的顶部靠近矩形箱一侧；四个第一支撑板，四个所述第一支撑板均固定安装在矩形箱内，四个所述第一支撑板两两相适配；两个凹型辊轮，两个所述凹型辊轮分别转动安装在两两第一支撑板上；驱动箱，所述驱动箱固定安装在矩形箱的底部内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在驱动箱内，所述螺纹杆的一端延伸至矩形箱外并与第一驱动电机输出轴固定连接；矩形挡板，所述矩形挡板螺纹安装在螺纹杆上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在矩形箱的顶部内壁上；两个第二支撑板，两个所述第二支撑板均固定安装在第一气缸输出轴上；压轮，所述压轮转动安装在两个第二支撑板上；矩形基座，所述矩形基座固定安装在矩形箱的底部内壁上；金属管，所述金属管固定安装在矩形基座的顶部；夹持组件，所述夹持组件设置在金属管的一端。

2.根据权利要求1所述的基于线材的弯曲加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装在金属管一端的矩形板，所述矩形板的一侧外壁上固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧外壁上固定安装有两个圆形滑杆，所述矩形板的一侧外壁上靠近两个圆形滑杆的一侧滑动安装有第二夹持板，所述第二夹持板的一侧外壁上开设有两个矩形凹槽，两个所述圆形滑杆分别延伸至对应的两个矩形凹槽内，两个所述矩形凹槽的一侧内壁上均固定安装有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的另一端分别与对应的圆形滑杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于线材的弯曲加工装置，其特征在于，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑腿，所述矩形箱的两侧外壁上分别开设有第一通口与第二通口，所述第一通口位于金属管的一侧，所述第二通口位于驱动箱的一侧，所述第一驱动电机的顶部固定安装有控制器。

4.根据权利要求1所述的基于线材的弯曲加工装置，其特征在于，所述矩形挡板的底部固定安装有第一限位块，所述驱动箱的底部内壁上开设有第一滑槽，所述第一限位块延伸至第一滑槽内并与第一滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的基于线材的弯曲加工装置，其特征在于，所述矩形板上开设有圆形通口，所述圆形通口的内壁与金属管的外壁相适配，所述第一夹持板与第二夹持板的相对一侧的外壁上均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内固定安装有橡胶垫，所述第二夹持板的一侧外壁上固定安装有矩形把手，所述矩形凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个所述圆形滑杆的两侧外壁上均固定安装有两个第二限位块，所述第二限位块分别延伸至对应的第二滑槽内并与第二滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的基于线材的弯曲加工装置，其特征在于，所述矩形箱顶部内壁上固定安装有L型支撑板，所述L型支撑板的底部固定安装有第二气缸，所述工作台的底部设置有储存桶，所述储存桶的两侧外壁上均固定安装有第一矩形块，所述工作台的底部固定安装有两个第二矩形块，两个所述第二矩形块的一侧外壁上均开设有第三滑槽，两个所述第一矩形块分别延伸至对应的第三滑槽内并与第三滑槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的基于线材的弯曲加工装置，其特征在于，所述第二气缸的输出轴上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有切割片，所述矩形箱的两侧内壁上均固定安装倒料板，所述矩形箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶端与矩形箱相连通，所述出料管的底端延伸至储存桶的上方。

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