CN212167809U - 一种用于固液分离的螺旋离心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于固液分离的螺旋离心装置，包括同轴设置的转鼓、分料器和进料管，分料器包括分料器前锥体、分料器直筒体、分料器后锥体、分料器旋转轴、挡料板以及螺旋轴，其中，挡料板设置在分料器前锥体与分料器直筒体连接处，螺旋轴设置在挡料板上并处于分料器直筒体内，进料管贯穿分料器旋转轴与分料器后锥体以及分料器直筒体内部贯通；转鼓包括转鼓前锥体、转鼓直筒体以及转鼓后锥体，其中，转鼓前锥体位于分料器前锥体外侧，转鼓后锥体位于分料器后锥体外侧。根据本实用新型的用于固液分离的螺旋离心装置，可以增加离心作业范围，在提高离心速率的同时，提高离心效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于固液分离的螺旋离心装置。
背景技术
螺旋式离心机广泛应用于化工、石油、环保等领域，是实现固液混合物料分离的重要设备。在实际应用中，现有螺旋式离心机普遍存在负荷浪费的情况，为了获得合理的分离纯度，设备实际分离速率需要控制在一定范围，不能达到设备设计额定作业产能；而当设备运行速率提高时，物料分离效果不理想，特别是对高粘度混合物料进行分离时，分离纯度低，固料含湿量高。如何同时提高螺旋式离心设备的分离速率和分离效果，充分开发和提高分离设备的实际作业产能，具有重要意义。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于固液分离的螺旋离心装置。
根据本实用新型的一方面，提供了一种用于固液分离的螺旋离心装置，包括同轴设置的转鼓1、分料器2和进料管3，分料器2包括分料器前锥体201、分料器直筒体202、分料器后锥体203、分料器旋转轴204、挡料板205以及螺旋轴207，其中，挡料板205设置在分料器前锥体201与分料器直筒体202连接处，螺旋轴207设置在挡料板205上并处于分料器直筒体202内，进料管3贯穿分料器旋转轴204与分料器后锥体203以及分料器直筒体202内部贯通；转鼓1包括转鼓前锥体101、转鼓直筒体以及转鼓后锥体102，其中，转鼓前锥体101位于分料器前锥体201外侧，转鼓后锥体102位于分料器后锥体203外侧。
根据本实用新型的示例性实施例，分料器前锥体201和分料器直筒体202外侧设有多个第一螺旋叶206。
根据本实用新型的示例性实施例，螺旋轴207外侧设有多个第二螺旋叶208。
根据本实用新型的示例性实施例，固体料出口103位于转鼓前锥体101前端。
根据本实用新型的示例性实施例，液体料出口104位于转鼓后锥体102后端。
根据本实用新型的示例性实施例，分料器直筒体202与挡料板205相邻一端设有多个分料器出料口209。
根据本实用新型的示例性实施例，螺旋轴20外端呈锥形。
与现有技术相比，本实用新型的固液分离的螺旋离心装置，通过转鼓、分料器和进料管的综合结构设计，提高混合物料在装置内的分离时间和流动速率，从而可以降低对混合物料的要求，增加离心作业范围；在提高离心速率的同时，提高离心效果。
附图说明
图1为根据本实用新型的用于固液分离的螺旋离心装置的结构示意图。
图中，1-转鼓，101-转鼓前锥体，102-转鼓后锥体，103-固体料出口，104-液体料出口；2-分料器，201-分料器前锥体，202-分料器直筒体，203-分料器后锥体，204-分料器旋转轴，205-挡料板，206-第一螺旋叶，207-螺旋轴，208-第二螺旋叶，209-分料器出料口；3-进料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种用于固液分离的螺旋离心装置，包括同轴设置的转鼓1、分料器2和进料管3；
具体的，分料器2包括分料器前锥体201、分料器直筒体202、分料器后锥体203、分料器旋转轴204、挡料板205以及螺旋轴207，其中，挡料板205设置在分料器前锥体201与分料器直筒体202连接处，螺旋轴207设置在挡料板205上并处于分料器直筒体202内，进料管3贯穿分料器旋转轴204与分料器后锥体203以及分料器直筒体202内部贯通；转鼓1包括转鼓前锥体101、转鼓直筒体以及转鼓后锥体102，其中，转鼓前锥体101位于分料器前锥体201外侧，转鼓后锥体102位于分料器后锥体203外侧。
分料器前锥体201和分料器直筒体202外侧设有多个第一螺旋叶206。
螺旋轴207外侧设有多个第二螺旋叶208。
固体料出口103位于转鼓前锥体101前端。
液体料出口104位于转鼓后锥体102后端。
分料器直筒体202与挡料板205相邻一端设有多个分料器出料口209。
螺旋轴20外端呈锥形。
根据本实用新型的用于固液分离的螺旋离心装置，转鼓1和分料器2同轴高速旋转，混合物料经进料管3进入分料器；分料器直筒体202内的混合物料第二螺旋叶208的作用下向挡料板205方向运动，并通过分料器出料口209流到转鼓1的腔体内；在高速离心力和第一螺旋叶206的作用下，固体料向转鼓前锥体101流动，并从固体料出口103流出；液体料向转鼓后锥体102流动，并从液体料出口104流出。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于固液分离的螺旋离心装置，其特征在于，所述用于固液分离的螺旋离心装置包括同轴设置的转鼓(1)、分料器(2)和进料管(3)，分料器(2)包括分料器前锥体(201)、分料器直筒体(202)、分料器后锥体(203)、分料器旋转轴(204)、挡料板(205)以及螺旋轴(207)，其中，挡料板(205)设置在分料器前锥体(201)与分料器直筒体(202)连接处，螺旋轴(207)设置在挡料板(205)上并处于分料器直筒体(202)内，进料管(3)贯穿分料器旋转轴(204)与分料器后锥体(203)以及分料器直筒体(202)内部贯通；转鼓(1)包括转鼓前锥体(101)、转鼓直筒体以及转鼓后锥体(102)，其中，转鼓前锥体(101)位于分料器前锥体(201)外侧，转鼓后锥体(102)位于分料器后锥体(203)外侧。
2.根据权利要求1所述的用于固液分离的螺旋离心装置，其特征在于，分料器前锥体(201)和分料器直筒体(202)外侧设有多个第一螺旋叶(206)。
3.根据权利要求1所述的用于固液分离的螺旋离心装置，其特征在于，螺旋轴(207)外侧设有多个第二螺旋叶(208)。
4.根据权利要求1所述的用于固液分离的螺旋离心装置，其特征在于，固体料出口(103)位于转鼓前锥体(101)前端。
5.根据权利要求1所述的用于固液分离的螺旋离心装置，其特征在于，液体料出口(104)位于转鼓后锥体(102)后端。
6.根据权利要求1所述的用于固液分离的螺旋离心装置，其特征在于，分料器直筒体(202)与挡料板(205)相邻一端设有多个分料器出料口(209)。
7.根据权利要求1所述的用于固液分离的螺旋离心装置，其特征在于，螺旋轴(207)外端呈锥形。
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| CN202020299999.5U CN212167809U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种用于固液分离的螺旋离心装置 |
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2020
- 2020-03-12 CN CN202020299999.5U patent/CN212167809U/zh active Active
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