CN217568252U - 一种管道混合器及卧螺离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道混合器及卧螺离心机，涉及卧螺离心机技术领域，该管道混合器，包括混合管、絮凝剂进入管、物料进入管、絮凝管及混合器；所述混合管一端和所述絮凝剂进入管连通，所述絮凝剂进入管上设有絮凝剂进入口，所述混合管另一端和所述絮凝管连通；所述混合管设有管腔，在所述混合管的侧面连接有和所述管腔连通的物料进入管，所述物料进入管上设有物料进入口；在所述管腔中连接有所述混合器。其优点在于：在混合管内连接有混合器通过混合器可以有效地提高物料和絮凝剂的混合效率，占用空间小，并通过絮凝管进行絮凝，通过絮凝管直接连接在卧螺离心机的入口，可以有效避免絮凝物料二次破碎，可以作为离心机专用配件来制造使用。

Description

一种管道混合器及卧螺离心机

技术领域

本实用新型涉及卧螺离心机技术领域，更具体地说，涉及一种管道混合器及卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

目前，通过卧螺离心机对固液混合液进行分离自动卸料需要加入絮凝剂，而絮凝剂的使用可以有效地提高离心机的分离效率，有效地使用絮凝剂能很大的降低使用成本；现在市场的离心机厂家通常在进料管道中使用常见的管道混合器，而这样造成的后果是最终进入离心机前经过絮凝的物料又重新破碎。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道混合器及卧螺离心机，该管道混合器可以有效地提高物料和絮凝剂的混合效率，占用空间小，直接连接在离心机的入口更可以有效避免絮凝物料二次破碎。

本实用新型提供一种管道混合器，包括混合管、絮凝剂进入管、物料进入管、絮凝管及混合器；所述混合管一端和所述絮凝剂进入管连通，所述絮凝剂进入管上设有絮凝剂进入口，所述混合管另一端和所述絮凝管连通；所述混合管设有管腔，在所述混合管的侧面连接有和所述管腔连通的物料进入管，所述物料进入管上设有物料进入口；在所述管腔中连接有所述混合器。

进一步地，所述混合器包括固定杆和混合叶片，所述固定杆的一端固定于所述混合管上，所述固定杆的侧面固定有多个所述混合叶片。

进一步地，所述混合叶片呈三角形叶片状，所述混合叶片向所述絮凝管所在的方向弯曲。

进一步地，所述混合叶片呈螺旋形，螺旋形的所述混合叶片包绕在所述固定杆上，螺旋形的所述混合叶片的螺旋方向指向所述絮凝管。

进一步地，所述混合器一端靠近所述絮凝剂进入管和所述物料进入管、另一端靠近所述絮凝管。

进一步地，所述混合管的管壁截面呈弧形向所述管腔凹陷形成涡流管。

进一步地，所述物料进入管在靠近所述混合管的一端的管壁截面呈弧形向所述絮凝管所在的方向弯曲形成弧形管。

进一步地，所述管道混合器还包括电机，所述电机固定于所述混合管上，所述电机的输出轴和所述混合器连接，所述电机用于带动所述混合器旋转。

本实用新型还提供一种卧螺离心机，包括上述的管道混合器。

进一步地，所述絮凝管在远离所述混合管的一端通过连接件和卧螺离心机的进料口连接。

本实用新型提供的管道混合器及卧螺离心机，在混合管内连接有混合器通过混合器可以有效地提高物料和絮凝剂的混合效率，占用空间小，并通过絮凝管进行絮凝，通过絮凝管直接连接在卧螺离心机的入口，可以有效避免絮凝物料二次破碎，可以作为离心机专用配件来制造使用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的管道混合器的结构示意图。

图2为图1中管道混合器的混合管和物料进入管结合的结构示意图。

图3为图1中管道混合器的絮凝剂和物料进入管道混合器的流向示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的管道混合器的混合器结构示意图。

图5为本实用新型第三实施例提供的管道混合器的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1、混合管 11、管腔 12、涡流管

2、絮凝剂进入管 21、絮凝剂进入口 3、物料进入管

31、物料进入口 32、弧形管 4、絮凝管

5、混合器 51、固定杆 52、混合叶片

6、电机 7、连接件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1

图1为本实用新型第一实施例提供的管道混合器的结构示意图。请参照图1，本实用新型实施例提供的管道混合器，包括混合管1、絮凝剂进入管2、物料进入管3、絮凝管4及混合器5；混合管1一端和絮凝剂进入管2连通，絮凝剂进入管2上设有絮凝剂进入口21，混合管1另一端和絮凝管4连通；混合管1设有管腔11，在混合管1的侧面连接有和管腔11连通的物料进入管3，物料进入管3上设有物料进入口31；在管腔11中连接有混合器53。

图3为图1中管道混合器的絮凝剂和物料进入管道混合器的流向示意图。请参照图3，本实用新型提供的管道混合器的工作过程：首先通过絮凝剂进入口21和物料进入口31向混合管1中加入物料和絮凝剂(图中箭头方向为物料和絮凝剂流动方向)，当物料和絮凝剂进入混合管1中时，经过混合器5后物料和絮凝剂会被打碎，两者进行更好的混合，经过混合后的物料和絮凝剂会进入絮凝管4，在絮凝管4中进行絮凝，絮凝完成的物料会直接进入卧螺离心机。

需要说明的是，本实用新型提供的管道混合器适用于卧螺离心机的管道混合器，通过混合器5可以有效地提高物料和絮凝剂的混合效率，占用空间小，经过絮凝后的物料通过絮凝管4絮凝后直接进入卧螺离心机，可以有效避免絮凝物料二次破碎。

图2为图1中管道混合器的混合管和物料进入管结合的结构示意图。请参照图2，本实用新型实施例提供的混合器5包括固定杆51和混合叶片52，固定杆51的一端固定于混合管1上，固定杆51的侧面固定有多个混合叶片52。具体地，混合叶片52呈三角形叶片状，混合叶片52向絮凝管4所在的方向弯曲。需要说明的是，多个混合叶片52的设计，可以有效的将物料粉碎，进而使得物料和絮凝剂充分结合；同时混合叶片52向絮凝管4所在的方向弯曲，进一步减小混合后的物料向絮凝管4流动的阻力。

进步参照图2，混合器5一端靠近絮凝剂进入管2和物料进入管3、另一端靠近絮凝管4。使得通过絮凝剂进入口21和物料进入口31进入混合管1中的物料和絮凝剂会经过混合器5一端到另一端，从而得到充分粉碎。

进一步地，混合管1的管壁截面呈弧形向管腔11凹陷形成涡流管12。涡流管12的设计，可以使混合中的絮凝物料产生涡流，更充分的混合。

进一步地，物料进入管3在靠近混合管1的一端的管壁截面呈弧形向絮凝管4所在的方向弯曲形成弧形管32。弧形管32的设计进一步起到导向的作用，从而使得物料可以顺畅的通过混合管1进入絮凝管4。

实施例2

本实施例的管道混合器和实施例1的管道混合器基本相同，不同之处在于混合器5。

图4为本实用新型第二实施例提供的管道混合器的混合器结构示意图。请参照图4，本实施例提供的混合叶片52呈螺旋形，螺旋形的混合叶片52包绕在固定杆51上，螺旋形的混合叶片52的螺旋方向指向絮凝管4。

需要说明的是，螺旋形的混合叶片52在粉碎物料的同时可以更好的引导物料向絮凝管4移动。

实施例3

本实施例的管道混合器和实施例1的管道混合器基本相同，不同之处在于电机6。

本实施例提供的管道混合器还包括电机6，电机6固定于混合管1上，电机6的输出轴和混合器5连接；具体地，电机6的输出轴和混合器5的固定杆51之间通过齿轮传递转动；电机6用于带动混合器5旋转。

当物料和絮凝剂进入混合管1中时，旋转的混合器5可以迅速的将物料打碎，同时旋转的混合器5可以将物料打的更加碎，使得物料和絮凝剂混合的更加充分。

基于上文的描述可知，本实用新型优点在于：

1、本实用新型的管道混合器，适用于卧螺离心机，通过混合器5可以有效地提高物料和絮凝剂的混合效率，占用空间小，经过絮凝后的物料通过絮凝管4絮凝后直接进入卧螺离心机，可以有效避免絮凝物料二次破碎。

2、本实用新型的管道混合器，混合管1的管壁截面呈弧形向管腔11凹陷形成涡流管12。涡流管12的设计，可以使混合中的絮凝物料产生涡流，更充分的混合。

本实用新型还提供一种卧螺离心机，包括上述的管道混合器。絮凝管4在远离所述混合管1的一端通过连接件7和卧螺离心机的进料口连接，具体地，连接件7可以为螺栓。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管道混合器，其特征在于，包括混合管(1)、絮凝剂进入管(2)、物料进入管(3)、絮凝管(4)及混合器(5)；

所述混合管(1)一端和所述絮凝剂进入管(2)连通，所述絮凝剂进入管(2)上设有絮凝剂进入口(21)，所述混合管(1)另一端和所述絮凝管(4)连通；所述混合管(1)设有管腔(11)，在所述混合管(1)的侧面连接有和所述管腔(11)连通的所述物料进入管(3)，所述物料进入管(3)上设有物料进入口(31)；在所述管腔(11)中连接有所述混合器(5)。

2.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，所述混合器(5)包括固定杆(51)和混合叶片(52)，所述固定杆(51)的一端固定于所述混合管(1)上，所述固定杆(51)的侧面固定有多个所述混合叶片(52)。

3.根据权利要求2所述的管道混合器，其特征在于，所述混合叶片(52)呈三角形叶片状，所述混合叶片(52)向所述絮凝管(4)所在的方向弯曲。

4.根据权利要求2所述的管道混合器，其特征在于，所述混合叶片(52)呈螺旋形，螺旋形的所述混合叶片(52)包绕在所述固定杆(51)上，螺旋形的所述混合叶片(52)的螺旋方向指向所述絮凝管(4)。

5.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，所述混合器(5)一端靠近所述絮凝剂进入管(2)和所述物料进入管(3)、另一端靠近所述絮凝管(4)。

6.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，所述混合管(1)的管壁截面呈弧形向所述管腔(11)凹陷形成涡流管(12)。

7.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，所述物料进入管(3)在靠近所述混合管(1)的一端的管壁截面呈弧形向所述絮凝管(4)所在的方向弯曲形成弧形管(32)。

8.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于，所述管道混合器还包括电机(6)，所述电机(6)固定于所述混合管(1)上，所述电机(6) 的输出轴和所述混合器(5)连接，所述电机(6)用于带动所述混合器(5)旋转。

9.一种卧螺离心机，其特征在于：包括权利要求1-8中任意一项所述的管道混合器。

10.根据权利要求9所述的卧螺离心机，其特征在于，所述絮凝管(4)在远离所述混合管(1)的一端通过连接件(7)和卧螺离心机的进料口连接。

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