CN109046697A - 研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统。研磨机构包括研磨体，所述研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，所述通孔位于所述研磨体前端，所述长孔位于所述研磨体侧壁；所述长孔倾斜设置，且所述长孔的倾斜方向与所述研磨体的转动方向一致。分散研磨装置包括过滤结构、后盖和上述的研磨体，所述过滤结构位于所述研磨体内部，且所述过滤结构侧壁与所述研磨体侧壁之间形成容纳腔。分散研磨系统包括壳体和转轴，所述壳体包括至少一个研磨结构和上述的分散研磨装置；所述转轴伸入到壳体内部，并与研磨结构以及散研磨装置中的研磨体固定连接。本发明解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。

Description

研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，尤其是涉及一种研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统。

背景技术

在电子、化学、医药、生物、科研等各行业中，经常需要进行高要求的混合、分散或研磨。当前，高要求的混合、分散、研磨多采用多方向运动叠加的混合、分散、研磨装置。研磨装置通过分散机构高速旋转带动研磨件和研磨物料一起高速运动，研磨件之间相互挤压或碰撞使物料破碎，实现对物料粉碎，并通过分离机构将粉碎好的物料与未完成粉碎的物料和研磨件分离，使粉碎好的物料输出。

现有研磨装置工作时，外界的物料在压力的作用下很难顺畅的进入研磨机构的腔体中，而且物料只能在研磨件之间或物料之间高速接触进行粉碎，因此研磨效率较低，且研磨不够充分。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种研磨机构，解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。

本发明提供的研磨机构，包括：研磨体，所述研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，所述通孔位于所述研磨体前端，所述长孔位于所述研磨体侧壁；

所述长孔倾斜设置，且所述长孔的倾斜方向与所述研磨体的转动方向一致。

在上述技术方案中，进一步地，所述长孔与所述研磨体侧轴线之间形成夹角。

在上述技术方案中，进一步地，所述研磨体上还设置有环形的阻挡结构。

本发明的第二目的在于提供一种分散研磨装置，解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。

本发明提供的分散研磨装置，包括：过滤结构、后盖和上述的研磨体，所述过滤结构位于所述研磨体内部，且所述过滤结构侧壁与所述研磨体侧壁之间形成容纳腔；

所述过滤结构末端连接有后盖，所述后盖与所述研磨体的阻挡结构之间形成间隙。

在上述技术方案中，进一步地，所述过滤结构末端还连接有出料口。

在上述技术方案中，进一步地，所述过滤结构侧壁设置有滤网。

本发明的第三目的在于提供一种分散研磨系统，解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。

本发明提供的分散研磨系统，包括：壳体和转轴，所述壳体包括至少一个研磨结构和上述的分散研磨装置；

所述转轴伸入到所述壳体内部，并与所述研磨结构以及所述散研磨装置中的研磨体固定连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述转轴与所述研磨体的前端固定连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述壳体上设置有进料口。

在上述技术方案中，进一步地，所述壳体与所述分散研磨装置的后盖固定连接。

相对于现有技术，本发明提供的研磨机构、分散研磨装置及分散研磨系统具有如下优势：

本发明提供的研磨机构，包括：研磨体，研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，通孔位于研磨体前端，长孔位于研磨体侧壁；长孔倾斜设置，且长孔的倾斜方向与研磨体的转动方向一致。当研磨体逆时针旋转时，倾斜的长孔会把大部分物料向外及向前推开，利于研磨体内部放入物料向外正向循环，保证了物料单向流动的一致性；而且倾斜的长孔的设置使得物料易进不易出，物料在同等时间的条件下，研磨更加充分，进而提高了研磨的效率。解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。

本发明提供的分散研磨装置，包括过滤结构、后盖和上述的研磨体，过滤结构位于研磨体内部，且过滤结构侧壁与研磨体侧壁之间形成容纳腔。由于研磨机构的设置，所以分散研磨装置具有上述研磨机构的所有优点；通过倾斜的长孔的设置，保证了物料单向流动的一致性，且在转动的过程中使得物料易进不易出，研磨更加充分，提高了研磨的效率。

本发明提供的分散研磨系统，包括：壳体和转轴，壳体包括至少一个研磨结构和上述的分散研磨装置；转轴伸入到壳体内部，并与所述研磨结构以及所述散研磨装置中的研磨体固定连接。由于研磨机构的设置，所以分散研磨装置具有上述研磨机构的所有优点；因此这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的研磨机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的研磨机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的研磨机构的主视图；

图4为本发明实施例提供的分散研磨装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的分散研磨系统的结构示意图。

图标：

100-研磨体；200-过滤结构；300-后盖；400-壳体；500-转轴；

101-通孔；102-长孔；103-阻挡结构；

201-滤网；202-出料口；

401-进料口；402-研磨结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供的研磨机构，包括：研磨体100，所述研磨体100上设置有多个通孔101和多个长孔102，所述通孔101位于所述研磨体100前端，所述长孔102位于所述研磨体100侧壁；所述长孔102倾斜设置，且所述长孔102的倾斜方向与所述研磨体100的转动方向一致。倾斜设置的所述长孔102有助于物料形成有规律的循环研磨流，研磨后的物料粒径更均匀、一致性更好，还能降低成本。

具体的，所述长孔102与所述研磨体100侧轴线之间形成夹角。一般情况下夹角为锐角。

进一步地，所述研磨体100上还设置有环形的阻挡结构103。能够使大部分物料从通孔101和长孔102排出。

需要说明的是，研磨体100采用鼠笼式结构，为中间空心，四周开口的结构，物料易进不易出，物料在同等时间下，研磨更加充分，效率更高。

还需要说明的是，通孔101一般设置为八个，且通孔101和长孔102的数量相同，有助于物料形成有规律的循环研磨流。

还需要说明的是，通孔101的孔径相对于现有技术的孔径较大，物料定向流动效果更好。

结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的研磨机构，包括：研磨体100，研磨体100上设置有多个通孔101和多个长孔102，通孔101位于研磨体100前端，长孔102位于研磨体100侧壁；长孔102倾斜设置，且长孔102的倾斜方向与研磨体100的转动方向一致。当研磨体100逆时针旋转时，倾斜的长孔102会把大部分物料向外及向前推开，利于研磨体100内部放入物料向外正向循环，保证了物料单向流动的一致性；而且倾斜的长孔102的设置使得物料易进不易出，物料在同等时间的条件下，研磨更加充分，进而提高了研磨的效率。解决了现有技术中研磨效率低的技术问题。

实施例二

如图4所示，本实施例提供的分散研磨装置，包括：过滤结构200、后盖300和上述的研磨体100，所述过滤结构200位于所述研磨体100内部，且所述过滤结构200侧壁与所述研磨体100侧壁之间形成容纳腔；所述过滤结构200末端连接有后盖300，所述后盖300与所述研磨体100的阻挡结构103之间形成间隙。间隙的设置方便物料进入，但是物料很难从间隙处排出。

具体的，所述过滤结构200末端还连接有出料口202，用于研磨好的物料排出。

进一步地，所述过滤结构200侧壁设置有滤网201，用于过滤所需直径的物料。

需要说明的是，待研磨的物料进入该容纳腔后在容纳腔中进行研磨，当研磨的物料直径达到或小于滤网201的网孔直径后，物料则进入到过滤结构200内部，然后出料口202排出研磨好的物料；由下道工序收集。

结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的分散研磨装置，包括过滤结构200、后盖300和上述的研磨体100，过滤结构200位于研磨体100内部，且过滤结构200侧壁与研磨体100侧壁之间形成容纳腔。由于研磨机构的设置，所以分散研磨装置具有上述研磨机构的所有优点；通过倾斜的长孔102的设置，保证了物料单向流动的一致性，且在转动的过程中使得物料易进不易出，研磨更加充分，提高了研磨的效率。

实施例三

如图5所示，本实施例提供的分散研磨系统，包括：壳体400和转轴500，所述壳体400包括至少一个研磨结构402和上述的分散研磨装置；所述转轴伸入到所述壳体400内部，并与所述研磨结构402以及所述散研磨装置中的研磨体100固定连接，进而带动研磨结构402和研磨体100转动，并对物料进行研磨。

需要说明的是，一般情况下研磨结构402设置为两个，物料进入壳体400后先通过第一个研磨结构402进行研磨，然后再通过第二个研磨结构402进行研磨，是物料颗粒的直径逐渐变小，然后再进入研磨体100进行研磨，最后物料通过过滤结构200排出研磨好的物料；当过滤结构200侧壁与研磨体100侧壁之间形成容纳腔中的物料如果直径大于滤网201的直径时，物料会继续存留在容纳腔中继续研磨，且小部分物料会通过通孔101和长孔102排到壳体400中再通过研磨结构402进行研磨；在往复循环的作用下，物料最终通过过滤结构200排出。

还需要说明的是，转轴通过驱动机构驱动转轴转动，其中驱动机构可设置为电机。

具体的，所述转轴500与所述研磨体100的前端固定连接。用于带动研磨体100转动，进而对物料进行研磨。

进一步地，所述壳体400上设置有进料口401；方便物料进入到壳体400内部进行研磨。

更进一步地，所述壳体400与所述分散研磨装置的后盖300固定连接，使分散研磨系统成为一体结构。

结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的分散研磨系统，包括：壳体400和转轴500，壳体400包括至少一个研磨结构402和上述的分散研磨装置；转轴伸入到壳体400内部，并与研磨结构402和散研磨装置固定连接。由于研磨机构的设置，所以分散研磨装置具有上述研磨机构的所有优点；因此这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种研磨机构，其特征在于，包括：研磨体，所述研磨体上设置有多个通孔和多个长孔，所述通孔位于所述研磨体前端，所述长孔位于所述研磨体侧壁；

所述长孔倾斜设置，且所述长孔的倾斜方向与所述研磨体的转动方向一致。

2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述长孔与所述研磨体侧轴线之间形成夹角。

3.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述研磨体上还设置有环形的阻挡结构。

4.一种分散研磨装置，其特征在于，包括：过滤结构、后盖和权利要求1-3任一项所述的研磨体，所述过滤结构位于所述研磨体内部，且所述过滤结构侧壁与所述研磨体侧壁之间形成容纳腔；

所述过滤结构末端连接有后盖，所述后盖与所述研磨体的阻挡结构之间形成间隙。

5.根据权利要求4所述的分散研磨装置，其特征在于，所述过滤结构末端还连接有出料口。

6.根据权利要求4所述的分散研磨装置，其特征在于，所述过滤结构侧壁设置有滤网。

7.一种分散研磨系统，其特征在于，包括：壳体和转轴，所述壳体包括至少一个研磨结构和权利要求4-6任一项所述的分散研磨装置；

所述转轴伸入到所述壳体内部，并与所述研磨结构以及所述散研磨装置中的研磨体固定连接。

8.根据权利要求7所述的分散研磨系统，其特征在于，所述转轴与所述研磨体的前端固定连接。

9.根据权利要求7所述的分散研磨系统，其特征在于，所述壳体上设置有进料口。

10.根据权利要求7所述的分散研磨系统，其特征在于，所述壳体与所述分散研磨装置的后盖固定连接。